第11章尺寸链的精度设计基础

1、1、内部公差：11章尺寸链的精确设计基础，1 .尺寸链的意义、构成和分类；2.尺寸链图图和闭合环和增、减环判别方法；尺寸链的计算类型和计算方法；使用极值法和概率法计算尺寸链。2，11章尺寸链的精度设计基础，机械精度设计是零件、部件、整机的精度设计。零件，根机械精度，整体机器或零件的精度，计算，分配，确保零件的准确性，实现，满足，尺寸链理论调整其间的公差关系，合理确定每个零件的t形和t形，提高产品性能的价格比。3，11.1尺寸链的基本概念、11.1.1尺寸链的定义和属性、机床装配或零件加工过程中称为尺寸链的一组相互链接尺寸。(dimensional chain)，1。定义：图11.1零件尺寸链，

2、图11.1通过尺寸A1、A2和A0形成零件尺寸链。4，2。特征，闭合：相互关联的尺寸为封闭环，函数：图11.2组件尺寸链，5，1。建构：A0组装或加工后形成自然形成的回路。减去环：Ai(-) (n-m-1) decreasing link，环连结-标注，封闭回路：A0(1) closing link，规划环：Ai(Ai分类，(1)按应用位置，(2)环的相对位置，(零件链：组件尺寸链：工艺尺寸链：平面尺寸链：空间尺寸链：所有Ai都是同一零件的设计尺寸。所有Ai都是其他零件的设计大小。所有Ai都是相同零件的流程大小。7，11.1.3尺寸链图和图解，1 .尺寸链图：从基准开始，按加工或装配顺序绘制每

3、个环。环和环在不中断的情况下形成闭合回路图。由形成回路和封闭回路的标注形成的封闭回路图。2 .图：图11.2，示例11.1打印了11.2的尺寸链。图11.4尺寸链图表，A1、A0、A2、A3、8，3。A0、Ai()、Ai (-)判断、A0:加工或装配后自然形成的尺寸。Ai()、Ai (-)、箭头方向判断。Ai的方向与闭合环A0的相反方向为Ai()。Ai的方向与闭合环A0的方向相同的Ai (-)。箭头的画法(见图11.4):在A0上方以任意方向绘制箭头，以使绘制的每个箭头依次连接头和尾。9、A1、A3、A2、A4、A5、A2/2，10、范例11.2、(1)镗孔A1、(2)插入键槽A2，(，解决方

4、案：(1)按加工顺序绘制尺寸链图。(2)判断A0、Ai()、Ai (-)、Ai(-)、处理顺序(参见图11.5):a1/2、a3/2、a2、A0对称半；彼此相关。12，11.1.4尺寸链计算，1 .计算方法、极值方法(完全交换法)、概率方法(大量交换法)、2。计算分类、正计算(检查计算)、中间计算(工艺尺寸计算)、逆向计算(设计计算)、t尺寸、13，11.2极值方法计算尺寸链、11.2.1基本步骤和计算公式、1。基本步骤，(1)绘制尺寸链。(2)判断A0、Ai()、Ai (-)、(3)按公式计算，(4)检查计算结果，14，2。计算公式，(1)基本尺寸，(2)上限尺寸，下限尺寸(限制尺寸)，封闭

5、环的基本尺寸等于增量环的基本尺寸之和减去减少环的基本尺寸。15，(3)上偏差、下偏差(极限偏差)、es0=a0max-A0，16，(4)封闭环的公差等于所有环的公差之和。t0=| es0-ei0 |，t0设计为符合最短标注链原则。17，根据构成回路的公称尺寸和极限偏差计算闭合回路的公称尺寸及其极限偏差。11.2.2正计算(检查计算)，示例11.3图11.7加工顺序：检查壁厚n，(1)外圆的公差设定为t= 0.02，这样(2)镗孔获得A2，A2轴与A1轴同轴。18，(1)绘制A1，A2相对切削基准对称半值的尺寸链。(2)判断A0、Ai()、Ai(-)、绘制尺寸链图：A3()、减法回路、增量回路、

6、等轴线性尺寸A3处理。19，(3)计算，=70/2 060/2=5，=(0.02)(0.01)0=0.01，=解决方案：将轨道、滑块设置为对称零件，将轨道对称度设置为A5，将滑块对称度设置为A6。22，(1)右间隙尺寸链图的顺序为(基于导向块和滑动块的大端右侧):基准，23，(2)左间隙尺寸链图的顺序为(如图中的图):24，11.2.3中间计算(过程大小计算)，示例11.6度11.6加工顺序如下：铣削键槽A2、外圆、磨削外圆、保修要求、特定配置环的公称尺寸和极限偏差计算。25，解决方案：(1)绘制尺寸链，(2)判断A0，Ai()，Ai(-)，磨削后形成的尺寸为A0。从基准轴开始，按加工顺序绘制

7、尺寸链图。增量环为A2和A3/2，减少环为A1/2。在、A0上方以任意方向绘制箭头，使绘制的每个箭头依次彼此连接头和尾。26，检查结果无错误计算，(3)根据公式计算，(4)检查计算结果，a2=a0a1/2-a3/2=62.25，A0=(a2 a3/2)-。计算每个建构回圈公差的方法，(1)相等公差方法计算每个建构回圈的公差及上下偏差。每个建构回圈公差都是相同的，28，(2)相等公差等级方法，公差等级，得到每个建构回圈的公差值。每个配置环公差等级均相同，即代码表3.1和Di代码表3.2，29，2。确定每个构造环的上下偏差，构造环的上下偏差由“in vivo原则”确定。包含面(即孔):下偏差为零(

8、EI=0)。对于包含面(轴)，上偏差为0 (es=0)。30，示例11.7图11.10是公平齿轮箱的一部分。解决方案：(1)绘制尺寸链以计算每个构造环的公差和上下偏差。按照装配顺序绘制尺寸链图，如下图所示。A0=1到1.75，A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=140。31，(2)判断A0，Ai()，Ai(-)(请参阅标注链图)，(3)计算每个配置回路公差及其上下偏差，确定调整回路：选择A4作为调整环，标注链图中每个环的箭头，附加环是：减去环是：绘制的箭头依次将头和尾连接在一起。32，计算A0，ES0，EI0和t0，=(10150)(5 140 5)=1，1.751=0.75，11

9、=0，=| 0.0 下限偏差检查35，(4)计算结果，计算错误，因此每个尺寸可以看作时间计算，相等公差方法相对简单，但要有经验，否则主观随机性太大。 36、以下使用相同的评级方法解决11.7实例：使用相同的分层方法解决示例11.7中的基本步骤。根据，(1)基准(11.8)和每个建构回圈的基本尺寸，使用相同等级方法的平均公差等级系数，A1(D1)=101，A2 (D2)=50，A3(D3)=A5(dd5)，每个构造环(调整环除外)是标准公差和极限偏差，方便合理。极值法保证了完全交换，计算简单。通常在三或四个环或精度不高的情况下使用。概率方法对于精度高、环数多的尺寸链更合理。39，作业：事故2，5，作业1，2，3，本章为：1。聚焦尺寸链图的画法。2.尺寸链的构造和闭环和增量环的判别方法；求解尺寸链的极值方法的基本计算公式；尺寸链-计算正计算和中间计算的极限方法。40，产业问题说明和回答，图11.12，41，2。在一定程度上，外圆镀铬厚度保证了50.05壁厚。A3=50.05，A2=？42，3。装配传动轴和孔时需要镀铬的孔轴，镀层厚度为102(m)的电镀后