专家评审的人工挖孔桩专项施工方案

1、人工挖孔桩基础施工安全专项方案一、工程概况（一）工程设计简介万州经开区长龙家园征地还房建设项目A1区1、2、3号楼位于万州经开区五桥长龙家园，本工程为新区建设项目，标段内共包含1#、2#、3#楼三栋单体建筑及配套裙房工程，三栋建筑具体分布示意如下：整个项目建筑基底面积4799.63平方米，总建筑面积：55042.12平方米。本工程1号楼0.00以上主楼为17层，吊3层，主楼结构总高度65.90米(计算嵌固点位于基础顶)；2号楼0.00以上主楼为18层，吊2层，主楼结构总高度64.70米(计算嵌固点位于基础顶)；3号楼0.00以上主楼为19层，吊1层，主楼结构总高度63.50米(计算嵌固点位于基

2、础顶)。此外，13#楼裙房A0.00以下为3层，结构总高度13.10米(计算嵌固点位于基础顶)，建筑耐火等级二级。13#楼裙房B0.00以下为2层，结构总高度8.90米(计算嵌固点位于基础顶) 。本工程地处场平开发新区，周边均为正在建设的新建还房和场区道路。因场地地势高差，本工程1#、2#、3#楼在立面上呈斜坡状布置。具体的布置示意详见本工程建筑平、立、剖面布置示意图（见附图一、二、三）。本工程13#楼主楼均为钢筋砼剪力墙结构，13裙房A、B部分均为框架结构。建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级二级。工程抗震类别为丙类，结构抗震等级：剪力墙、框架抗震等级均为四级。抗震设防烈度6度。工程设计合理

3、使用年限50年。本工程基础结构均为钢筋砼人工挖孔嵌岩灌注桩基础，地基基础设计等级为乙级。基础设计安全等级乙级。本工程人工挖孔桩总计252根，桩径900mm1200mm不等，扩底径900mm1600mm不等，最大桩深约26m，具体的桩深根据现场实际情况确定。基础持力层为中风化粉砂质泥岩层，桩端嵌入中风化基岩层深度不小于1倍桩径。中风化粉砂质泥岩单轴天然抗压强度标准值12.55MPa。基础结构砼强度等级：护壁、桩芯、地梁均为C25砼；承台为C40砼。本工程桩基断面及护壁断面设置示意如下：工程具体的设计概况详见重庆大有建筑设计院设计的，2011-73-1、2、3万州经开区长龙家园征地还房A1区1、2

4、、3楼设计施工图及设计修改图。根据建质200987号文“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”及渝建发【2012】162号“关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知”，本工程人工挖孔桩施工属危险性较大的分部分项工程，故编制人工挖孔桩安全施工专项方案用于指导本工程的人工挖孔桩基础施工。本工程项目业主为重庆三峡产业投资有限公司；重庆市恒佳建设工程技术咨询有限公司承担工程监理；重庆市德感建筑工程安装有限公司承担工程施工。（二）场地工程地质条件1、地形地貌本工程所处场地为构造剥蚀场地位于万州经开区长石板，地理座标X= m，Y= m。场地周边有城市道路相通，交通便利，地理位置优越。据调查，场区属浅丘斜坡地

5、貌，场地现已大部分整平，形成阶梯状，场地附近有公路通过，场地内修有临时施工便道，交通较为便利。2、气象情况勘察区属亚热带季风气候区，具有春旱、夏热、秋雨绵绵、冬暖而多雾，无霜期长，雨量充沛的特点。据重庆气象局19572002年资料，归纳引用如下：（1）降雨量：多年平均降雨量1167mm，降雨量多集中在59月，占全年降雨量的三分之二；冬季雨量最少(12月至翌年2月)，占全年降雨量的4.2%，月平均降雨量，1月份最少，为13.8mm，7月份最多，为224mm。日最大降雨量150mm。历年最大降雨量1544.8mm，最低839mm，年平均降雨日143.4天。（2）气温：多年平均气温1618，极端最低

6、气温为-5.3，极端最高气温43.5。多年月平均值，1月份最低，平均气温7.0；7月份最高，平均气温29.6。（3）湿度：相对湿度，多年平均相对湿度79%，年内分配以12月最大，为87%；以8月份最小，为74%。绝对湿度为7.5毫巴，年蒸发量1138mm。（4）霜冻期日期一般为1020天，雾日数多达2035天，日照数达1384.21542.8小时。3、地质构造拟建工程区位于万州向斜南东翼近轴部。在附近的基岩露头处，测得岩层产状为倾向15，倾角10。层面裂隙较发育，层间无软弱夹层，结合一般。根据勘察区附近岩石露头量测构造裂隙主要有两组，调查情况如下：（1）第组裂隙：倾向为225235，倾角为76

7、85，裂隙间距25m，贯通性长度48m，裂隙宽26mm，裂隙面较平整，无充填，结合程度差，不充水，优势裂隙倾向为226，倾角为80，属硬性结构面。（2）第组裂隙：其倾向为318329，倾角为5662，裂隙间距1.54.5m，贯通性长度26m，裂隙宽15mm，裂隙面较平整，局部由粘性土充填，结合程度差，未充水，优势裂隙倾向为320，倾角为58，属硬性结构面。按照岩土工程勘察规范(GB50021-2001)附录A表A.0.4判定岩体属块状结构。4、 地层岩性拟建场地出露地层有第四系全新统素填土（Q4 ml），粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩和泥岩。（1）土层素填土（Q4

8、ml）：灰褐色，由砂岩、泥岩块石碎石及粘性土组成。硬质物粒径一般515cm不等，含量约1025%。该层在场地大部分区域均有揭露，结构松散，稍湿。填龄小于1年，多为人工和机械抛填形成。钻探揭露厚度0.20m（ZY42）13.60m（ZY14）。粉质粘土（Q4el+dl）：褐色。由粘性土组成，成份均匀，稍有光泽，韧性中等，干强度，韧性中等，无摇振反应，呈可塑状。该层在场地东北侧，东侧和东南侧有揭露，钻探中揭露厚度1.80m（ZY72）14.20m（ZY79）。（2）岩石砂岩（J2s-Ss）：灰色，主要由石英、长石、云母及少量暗色矿物组成，中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。部分砂岩含有泥质，强风化

9、带岩芯较破碎，呈碎块状；中等风化带岩体强度较高，岩芯呈块柱状，锤击声较脆，场地大部分钻孔均有揭露，钻探揭露最大单层厚度17.70m（ZY16）。泥岩（J2s-Ms）：紫红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，薄中厚层状构造，大部分泥岩含砂质，可见灰白色条带，强风化带岩芯破碎，质软，手捏易碎；中风化岩芯完整性较好，呈长柱状，场地大部分钻孔均有揭露，钻探揭露最大单层厚度22.90m（ZY24）。5、岩土界面特征场地基岩面起伏较大，整体上东高西低，基岩面坡度角520，西侧基岩面起伏达最大，约35。6、水文地质本工程所处场区属浅丘斜坡地带中上上部，已经进行了一定程度的平场开挖，北东侧地势较高处为旱地，地形

10、呈阶状。场地总体地形北东高南西低，地形坡角241，其地形有利于地表水和地下水向场地西部汇集、排泄。根据地表地质调查，场地内未见冲沟及地下泉水出露。根据对拟建场地环境调查其周围无污染源，场地地下水、地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对混凝土结构微腐蚀性。7、不良地质作用拟建场地内及其周边无滑坡、崩塌、泥石流、危岩等不良地质灾害。场地内岩石层位连续稳定，无溶穴、破碎带、软弱夹层分布。（三）工程特点1、本工程位于万州经开区五桥长龙家园，拟建1#3#楼建筑周边均为小区道路，与正在建设中的工程和新建完成的工程相距较远。2，本工程因地势高差情况，三栋建筑之间及工程与背立面便道土体之间分别存在土坎和

11、高边坡情况，最高土坎约1.52.2m；1#楼部位侧立面及背立面高边坡高度为3.55.5m不等，施工期间需要进行支护或喷护封闭。3、本工程人工挖孔桩基础设置密度较小，桩数较多，且基础施工适值2013年春雨月份，基础施工难度大，施工工期目标相对较紧。4、本工程背立面及1#楼侧立面与现有场区施工便道相距较近，桩基础及负层结构施工期间，对道路高边坡影响较大，施工安全监测和安全防护措施较为严格。（四）施工要求1、本工程施工过程中必须做好整个工程场区内的临时截排水沟设置和毒气监测，作好对临近施工便道的沉降观测，发现情况必须及时上报公司及有关单位协商处理。2、杜绝死亡及重大施工安全事故，年重伤事故频率控制在

12、0.05%以内，月轻伤事故频率控制在0.3%以内。（五）技术保证条件1、本公司有承建各种类型人工挖孔桩施工成熟的施工管理经验和工程技术人员、施工设备。同时，按要求配备专职质安管理人员进行本工程过程质量、安全监控管理，工程质量和施工安全能够得到保障。2、本工程基础基桩设置密度较小，且桩基数量较多，因此，本工程按桩间距离（凡桩净距2500mm时），分两批进行间隔跳挖成孔施工，相邻排桩跳桩开挖的最小施工间距不得小于4.5米，相邻桩底高差不大于桩壁（含扩大头壁）净距一倍。施工期间，第一批进行单数桩的施工，并待第一批桩基成孔完成，钢筋砼桩芯浇筑后，再分别进行第二批桩的施工，成孔成熟一个，浇筑一个。桩基分

13、批成孔开挖示意图详见附图二。3、本工程桩基钢筋笼凡直径大于22的均采用机械连接，保证大直径钢筋连接质量，同时加快工程施工进度。钢筋笼采用人工配合塔机吊装入桩定位，商品砼泵送浇筑。4、配备专用测毒仪和轴流送风设备用于本工程的人工挖孔桩基础成孔开挖施工过程中的测毒、送风，保证桩内作业人员安全。二、编制依据1、重庆大有建筑设计院设计的，设计号：2011-73-1、2、3万州经开区长龙家园征地还房A1区1、2、3楼设计施工图及设计修改图、地勘报告及施工合同文件要求。2、本工程施工现场地质、地貌及周边环境情况了解。3、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定、重庆市建筑施工安全文明施工管理规定及国家建设工程

14、强制性标准、建筑施工手册。4、国家、重庆市、万州区有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。5、本公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的标准、文件及本工程施工组织设计文件。6、本公司承担类似建设工程所积累的丰富的施工经验和现有投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。7、国家现行施工用相关规范、规程、标准人工挖孔桩安全操作规程JGJ94-2008建筑桩基技术规范；JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；GB50330-2002建筑边坡工程技术规范；GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程；JGJ146-2004建筑

15、施工现场环境卫生标准；JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程；GB50204-2011砼结构工程施工及验收规范；JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范；DBJ50/T-136-2012建筑地基基础检测技术规范；JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）。9、重庆市城乡建设委员会渝建发2012162号“关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知”。三、施工计划（一）施工进度计划本工程人工挖孔桩基础采用间隔跳挖的方法，计划整个工程桩基、承台、地梁施工用90天的时间完成，本工程基础施工进度计划详见施工组织设

16、计文件中的施工进度计划表。（二）工程主要材料供应及进场计划本工程基础施工主要材料进场按照清单数量，结合施工图预算，根据项目部提供的施工实际进度计划安排进行材料供应进场计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。材料进场的同时，必须根据材料性质，严格按照公司材料管理的规定和监理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和检查、验收。经验收合格的材料才能用于本工程基础施工。（三）施工机械设备配备及进场计划根据工程分布特点，为了满足工程施工需要，本工程基础施工过程中，现场配备砼搅拌机两台，用于整个项目3栋号楼的桩护壁砼搅拌。桩芯、承台、地梁等均采用商品砼浇筑。钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各二台，

17、配备电弧焊机二台，电渣压力焊设施二套，钢筋围丝机二台满足整个工程的全部钢筋加工制作及焊接成型需要。本工程三栋号楼钢筋笼吊装采用二台QT63t/m塔机完成。同时，配备多台电动抽水机用于本工程基础施工过程中的抽排水施工。本工程的具体机械设备配置计划详见：拟投入本工程的主要施工设备表。本工程施工机械的具体进场时间按项目部每月计划要求，根据基础工程进度需要及时组织进场使用。拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔机QT63t/m2台南京自有2空压机50套重庆自有3抽水机5台德阳自有4轴流送风机18台重庆自有5测毒仪3台四川自有6

18、钢筋切断机3台重庆自有7钢筋弯曲机3台重庆自有8钢筋调直机3台重庆自有9电焊机3台重庆自有10振动棒6根重庆自有11砼搅拌机3台北京自有12砂浆搅拌机3台重庆自有13蛙式打夯机4台重庆自有14钢筋围丝机3台安徽自有15计量台秤3台重庆自有16防毒面罩5套重庆自有17经纬仪1台天津自有18水准仪1台天津自有19全站仪1台天津自有（四）劳动力计划1、安全生产管理人员设置本工程基础施工过程中，项目部严格按照本工程施工需要，配备专职安全生产管理人员两名，全天候进行本工程基础施工过程中的安全监控管理工作，及时排查安全隐患，降低并杜绝安全事故发生。2、特种作业人员设置本工程基础施工过程中，项目部将根据本工

19、程需要，严格按照建设部有关特种作业人员设置的相关规定要求，进行本工程特种作业人员的配备，具体配备有电工、焊工、专业机械工等特种作业人员，满足本工程施工需要，本工程特种作业人员及其他作业人员的具体配备详见：劳动力配备计划表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况153045607590挖 桩 工25025025018015020土 方 工00004010石 方 工0000105钢 筋 工03035352020模 板 工00004545砼 工000555机 电 工222222机 械 工222221保 卫 工333333四、施工方法和施工工艺技术（一）人工挖孔桩施工工艺流程施工测量放线定桩位搭设脚手架并安

20、装吊装设备开挖桩孔扎护壁钢筋安护壁模板校核桩位浇筑护壁砼拆除模板循环成孔成孔验收绑扎钢筋笼浇筑桩身砼桩基检测承台、地梁施工回填夯实检查、验收。（二）施工方法1、施工准备（1）为确保施工期安全，施工前必须根据本工程实际情况，作好安全防范措施，尤其是在开挖施工阶段，应根据本工程场地地特点，先进行井壁周围的防护和截排水沟的设置，避免地面流水进入基坑影响成桩开挖施工。后进行人工挖孔桩基础的间隔跳挖施工。（2）根据施工图进行现场放样定位，测量定位后在井口设置固定标点，以便于施工中检查，标点呈“十”字，测设于桩护壁井孔内。桩井中心位置纵横座标允许偏差满足规范要求。当现场实际地形变化或因其它原因造成按施工图

21、定位有困难，需要调整桩位时，必须经业主工程师批准和设计认可。（3）做好桩区地面截、排水沟的设防工作。本工程截、排水沟采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖沟，沟内测抹12水泥砂浆，将坡地高处截水、施工弃水、基坑积水和其他途径的来水引导至基坑外有组织地排放，避免施工区域流水进入桩内引发桩壁坍塌。本工程具体的临时截排水沟设置详见附图四。（4）根据本工程因场地情况，对三栋号楼之间因场地高差形成的边坡土坎及三建筑背立面及1#楼侧立面高边坡进行刷坡，刷坡坡度为10.75，同时，清除表面浮土后，再采用C25素砼进行喷护，将全部土体进行固化封闭，防止雨季施工，雨水渗流造成土壁坍方，危及桩内作业人员人身安全。喷护

22、砼厚80100mm。（5）按要求备好施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆、乱放。2、施工要点（1）根据设计轴线、桩中心点和桩的设计半径，加上护壁厚度，放出桩基开挖边线，然后采用人工进行桩基土石方开挖。（2）桩井开挖本工程桩井开挖前，应先清除井口及其周围的地表松散堆积物。开挖过程中，应随时校对桩基中心线，如发现偏差应及时纠正。每个开挖段以0.51m深度为宜。挖孔桩开挖采用人工从上向下逐层进行，开挖时，每桩坑内作业人员12人，挖出的土方随挖随运。装土采用直径300mm，深度500mm的铁皮吊桶进行吊装，装土深度为吊桶的4/5高。对于桩基开挖进入嵌岩层，采用水钻钻取的整块石方，必须严格限载从桩内吊

23、装出井，严禁整板石直接吊装。每桩井口设置电动卷扬机垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1.5米外堆放。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出自然地面标高150200mm，同时，将井口周边1.5m范围地面进行硬化。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土的安全板保护桩孔内施工作业人员安全。井下作业的人员系安全带和专用安全备绳，通过专用坐板上下桩孔。井下采用100W低压行灯（36V）照明。开挖深度超过3.0m以后，应采用专用测定仪测毒，并采用轴流送风机送风，在工人下井前半小时先采用软质塑料管送风，采用专用测毒仪进行桩井内的毒气检无毒后，再才允许下人作业。当桩内毒气检测

24、发现有有害气体，必须及时组织送风，并在桩内空气质量符合要求后方才允许下人作业，同时，不间断地向桩内送风，风量不得小于30L/S。挖孔桩成孔开挖过程中如遇孤石或岩层，则采用空压机带动电动水钻钻取孤石或岩层的方法成孔，以保证工程施工进度和施工安全。护壁模板采用2mm厚的定型钢板和角钢，模板由中间加设的支撑顶紧，当砼强度达到1.2Mpa时即可拆除模板。桩井每开挖一段后应及时进行地质检查，如地质情况与设计图示有较大差异时，应及时向业主工程师报告，由业主按设计图纸规定与设计联系重新确认桩井深度，并做好每个桩井的施工记录。在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采取引管将水引出。开挖弃渣应及时用自卸汽车运至渣场或

25、堆放在按业主工程师要求备好的施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆乱放，更不得堆放在井口。桩井开挖过程中应及时排除井内聚集的地下水，保证井下能干作业。在地下水丰富和软弱土层中开挖时，每天掘进深度以0.5m为宜，以防土壁垮塌。同时，严格按照设计要求在护壁内加筋，将各圈护壁连成一体，以免因土质松软，无力托住护壁而出现砼护圈脱节下沉的现象。对于地下水丰富和软弱土层中的护壁砼应加速凝剂或早强型减水剂，使之迅速凝结硬化，早日发挥抵抗土压力的作用。此外，在场地最低部位设置一个0.8m直径的集水井，其深度超过桩的最高深度，采用一台抽水机不间断抽水，以保证成孔施工安全和基础工程质量。挖孔桩挖至设计标高后，与设

26、计、地勘、监理联系，按规范取岩石试块送检，取得可靠数据后指导施工。嵌岩桩竖向承载力可根据端桩岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩的10%，且不小于6根，每个桩不少于9个标准试件。取样时采用人工开槽取250mm250mm250mm大小整块试样，送实验室后再钻取标准试件进行岩石轴心饱和抗压强度检测。桩井开挖深度和断面不允许欠挖、超挖，桩底不得有尖角。桩井长边与短边垂直，且其净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩成孔允许偏差不得大于以下限值:桩径偏差:50mm，垂直度偏差0.5%，桩位偏差50mm。护壁砼采用现场搅拌机拌制的掺加早强剂的自拌砼，密实早强，坍落度为35cm，采用1cm细石砼拌制

27、，采用25型插入振动棒振捣，并避免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不渗漏水。在软弱土质中，按设计要求绑扎护壁钢筋。（3）桩基钢筋笼制作与安装所有进场钢筋按品种、规格分别堆码于现场指定地点堆放，并做好标识，以免混淆。钢材合格证必须随货进场，并按规范要求进行复验。复验合格后方可使用，不合格产品严禁用于工程中，钢筋堆场应作好排水措施，防止钢筋锈蚀。已加工好的半成品钢筋按部位、规格堆码整齐，并挂牌备用。钢筋笼绑扎工艺流程：核对图纸、作配料表钢筋加工半成品钢筋运输弹线定位就位绑扎钢筋笼安放砂浆垫块校核自检专检隐蔽。每根桩必须经过设计、监理及质量监督站等有

28、关人员现场验槽，检查合格并各方签署隐检资料后，方能允许进行钢筋笼绑扎等下道工序的施工作业。桩基钢筋笼就近制作。钢筋笼竖向受力钢筋的接头不得设在土石层分界处。且接头应分散布置，间隔错开，错距45d。钢筋接头应焊接，不得采用绑扎接头。钢筋的交叉连接，应采用接触点焊连接。为防止挖孔桩钢筋吊放时扭曲变形，使钢筋整体架立具有足够的刚性和稳定性，并保证主筋排距位置正确。在主筋内侧每隔2000mm加设一道16的加劲箍，并在箍内设井字加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在桩芯内定位采用50mm厚同标号砼垫块，保证设计要求的保护层厚度。同时将挖孔桩面层钢筋网点焊成框，并与周边砼或岩壁用短钢筋撑牢固定，使钢筋笼

29、整体架立具有足够的强度和刚度；桩钢筋笼就近制作时，为了保证钢筋工程质量和方便吊装，钢筋笼可以分节制作，吊装焊接就位。本工程桩基钢筋笼采用塔吊吊装就位，钢筋笼吊装时必须有专人指挥入桩就位安装。钢筋的安装不得与砼浇筑同时进行，并不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下浇筑砼，严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。对施工现场地周边房屋进行观测，发现问题及时报告及时处理。（4）桩基砼浇筑砼的材质要求本工程挖孔桩除护壁砼采用现场搅拌砼浇筑外，其余桩芯、承台、地梁砼均全部采用商品砼进行浇筑，施工时，应严格按要求控制好砼的材质和配合比，以确保其力学指标符合GB50010-2002混凝土结构设计规范中的有关规定。砼

30、浇筑程序a.对桩孔内渗水较少，采用抽水泵能够及时抽干的桩孔，采用常规的桩芯砼浇筑方法进行浇筑，其浇筑程序为：泵管及串通安装专用运输车运送砼进场混凝土入泵（检查坍落度）浇筑振捣密实清除表面浮浆养护。b.对个别桩孔内渗水较多，采用抽水泵不能够及时抽干的桩孔，将有针对性地重新编制水下砼浇筑施工方案进行桩芯砼浇筑。c.浇筑每一根间隔跳挖成孔桩的桩芯砼时，对于相邻两根桩之间间距小于10m的成孔桩必须停止成孔作业，待桩芯砼浇筑完成后方才允许继续进行相邻桩的成孔开挖施工砼浇筑施工要点a.本工程砼自砼生产厂家拌制完成，采用专用罐车运输至现场浇筑部位后，用专用泵管入桩进行浇筑。浇筑前，必须测定砼的坍落度，并由现

31、场严格按照规定要求进行监理工程师见证取样制作标准试件，用于桩基砼强度检测。b.本工程桩芯砼采用分层连续进行，分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振、过振，做到均匀振实，移动间距为3040cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。c.浇筑砼前，桩井内积水、泥渣杂物及松动岩石等均应清除，如遇有承压水，应制定引排或封堵措施和方法报监理批准，清理干净后的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净。d.桩芯砼的浇注采用泵送串筒下料，严格控制砼自由下落高度2m，砼分层浇筑时，每层浇筑高度不超过0.5m，连续一次性浇筑

32、完毕，不留施工缝，当出现意外情况，必须留施工缝时，应按GB5024-2011砼结构施工质量验收规范进行处理。e.本工程桩芯砼安排操作技术熟练的专人进行振捣。采用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间1530s，在2030min后进行第二次复振。施工中应防止过振造成桩顶砼沉实而形成浮浆。f.浇入桩内的砼应随浇随平仓，不得堆积。浇筑砼时，严禁在加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施进行及时处理。砼的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内进行浇水养护。时间14天。成桩后，请质监站所属的检测站作桩基检测（5）桩基检测本工程桩基检测严格按照设计规定进行，其具体要求如下：嵌岩桩基

33、竖向承载力可根据桩端岩石单轴饱和抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩数的10%，且不少于6根，每桩不少于9个标准试件。桩身质量检验时，对于直径大于800mm的砼嵌岩桩必须逐桩进行动测检测。如果设计、监理要求采用声波透射法进行检测的，检测桩数不得少于总桩数的10%，且3个。本工程桩基检测要求应符合JGJ106-2003建筑基桩检测技术规程要求，同时符合GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范和GB50007-2002建筑地基基础设计规范的规定。（6）地梁施工当桩基检测合格后，及时进行本工程承台、地梁施工。施工程序测量放线基槽开挖验槽地梁垫层砼浇筑施工地梁钢筋绑扎模板拼装及其

34、支撑设置钢筋隐蔽检查、验收承台、地梁砼浇筑施工养护、房心回填夯实。施工要求严格按照设计要求的地梁断面进行本工程承台、地梁基槽土石方开挖、钢筋绑扎、模板拼装和砼浇筑施工，直到完成整个工程承台、地梁成型。3、桩基施工质量保证措施（1）砼浇筑前，应由技术人员作书面和口头交底。（2）砼浇灌时，作到定人、定部，同时做好施工记录。（3）振捣时以砼不再明显下沉，不出现气泡为准，严禁长时间振捣造成过振，并避免漏振和欠振现象的发生。4、施工质量要求（1）桩基、承台、地梁的轴线、标高、位置尺寸及偏差符合设计要求及GB50202-2002建筑基础工程施工质量验收规范的规定。（2）砼出厂证明及试验报告符合设计要求。并

35、按规定留置试块，同时加强砼的养护。（3）钢筋不移位，不上浮和下沉。采用插入式振动棒振捣砼时必须密实，不得漏振。（4）钢筋的出厂合格证、复试报告、焊接报告齐全且符合要求。（5）地梁施工期间，上部结构框架柱的插筋的规格、位置、锚固长度应严格按照设计要求及规范规定进行设置，并准确无误，断面尺寸符合要求。五、工程质量保证措施（一）施工质量保证措施1、本工程施工前，先沿场地周边进行300mm宽、400mm深的M5水泥砂浆砌MU10页岩砖临时截排水沟和沉沙井的设置，将施工区域外的全部来水拦截在基槽、坑外，确保工程施工质量和施工安全。2、当桩基施工完成后，应严格施工程序进行全桩桩基动测检验，且全部试验合格。

36、3、砼浇筑前，应由施工员作书面和口头交底，并做好记录。4、砼浇灌时，作到定人定部位负责浇筑，且每一根桩必须一次性浇筑完成。每一根桩芯砼做试件一组，并确保每工作台班不少于一组。5、本工程因场地地势高差较大，因此，桩基开挖时，除满足设计要求的嵌固要求外，还必须同时满足相邻开挖孔桩的基础底部高差限制要求。相邻两桩桩底高差不得大于桩壁净距的一倍，桩底持力层基岩面为斜面时，应为较低处嵌岩深度。其示意图如下：6、振捣时以砼不再明显下沉，不出现气泡为准，严禁长时间振捣造成过振，并避免漏振和欠振现象的发生。7、作好雨季施工预控措施，凡大雨天气不得进行桩基成孔和桩芯砼浇筑施工，防止雨水淋湿各种材料和进入桩孔内影

37、响桩基施工质量和成孔施工安全。8、严格按照设计要求进行本工程桩基检测，且检测质量合格。（二）施工质量要求1、桩基、承台、地梁的轴线、标高、位置尺寸及偏差符合设计及规范要求。2、砼配合比符合设计要求，并按规定留置试块。3、采用插入式振动棒，振捣必须密实，不得漏振。4、钢筋不移位，不上浮和下沉。钢筋的出厂合格证、复试报告、焊接报告齐全且符合要求。5、柱插筋的规格、位置、锚固长度应准确无误，断面尺寸符合要求。六、施工安全保证措施（一）施工安全生产目标认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，不断完善安全生产管理体系和安全生产保证体系，坚持“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，层层落实安全

38、生产责任制，做到管理层、作业层处处有人负责，层层有人落实的安全网络，同时在安全管理中严格按照建设部颁布的“一个标准，三个规范”进行安全管理，确保杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故频率控制在3以内。（二）安全生产组织机构项目部成立以项目经理为负责人的安全生产领导小组，其小组成员如下：项目经理：池成全项目技术负责人：王伟专职施工员：邓旋专职质检员：乔林专职安全员：张欢组 员：各班组长及各班组兼职安全员安全领导小组针对本工程特点，制定各级安全管理制度和有关安全技术措施，不定期组织职工学习各种安全生产规定、安全操作规程。定期进行安全生产检查和总结评比，并做好安全事故的调查处理工作。（三）主要管理人员安全职

39、责1、项目经理安全责任制（1）项目经理为施工项目第一安全责任人，全面负责本工程施工项目的安全生产工作。（2）负责审查各项安全制度的执行，监督各项安全措施的实施。（3）组织对进场工人进行安全操作规程和安全纪律的培训。（4）每天到现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向各工长或组长交待，限时整改。（5）负责组织有关人员处理工地的安全事故，对重大安全事故必须保护好现场并立即上报，配合调查人员进行调查。（6）有权拒绝上级不科学、不安全的生产调查。2、项目技术负责人安全生产责任制（1）对所领导的生产班组的安全生产负责，不违章指挥冒险作业。（2）协助项目经理，对所管区域内的一切安全防护设施、安全措施负责，对

40、整改指令及隐患通知负责安排专人限期整改。（3）施工前，配合公司安全生产部门对工人进行安全技术交底和“三级”安全检查教育。（4）发生重大安全事故，要保护好现场，并立即上报，协助上级分析、调查事故。（5）有权拒绝上级不科学、不安全的生产指令。3、项目施工员安全生产责任制（1）施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人。（2）负责指导班组工人对安全生产技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。（3）负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检查工作。发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（4）不违章指挥冒险作业，并有权拒绝上级不科学的生产指令和调查。4、项目安全员责任制（1）积极贯彻和宣传上级的各项

41、安全规章制度，并监督检查执行情况。（2）制定安全工作计划，建立安全体系。（3）协助安全生产管理部门修订安全规章制度，组织施工安全生产和检查评比活动。（4）对职工进行安全教育，特殊工种持证上岗。（5）参加施工组织设计会审，参加生产会，掌握和预测事故发生的可能性。（6）深入现场，分析研究安全动态，提出整改意见，制止冒险作业。（7）本工程施工期间，安排专人及时填报安全报表，作好安全管理台账，收集整理各种安全归档资料。（8）参加事故调查，进行事故统计分析，对事故责任者提出处理意见。（9）签订专控劳动保护用品协议，并监督其符合要求。5、各班组长及各班组兼职安全员安全生产责任制（1）遵守安全生产的各项规章

42、制度和安全生产指令，根据本班人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全技术交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。（2）组织搞好安全活动日，开好班前安全会。（3）组织本班工人学习安全规章制度，对新调入的工人进行安全教育。（4）经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（5）发生安全事故要详细记录并及时上报，同时组织全组人员认真分析，提出防范措施，发生重大事故要保护好施工事故现场，并按照安全事故处理程序进行逐级上报。（四）安全设施设置1、人工挖孔桩洞口及周边必须按标准采取严格的防护措施，设立警示标识、警示牌和其它安全标志，危险地段夜间设红灯警示。2、本工

43、程施工期间，各类机械操作人员必须持证上岗，机电设备专人负责，要求机械做到“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”、“一锁”，架设线路采用“三相五线”制，敷设高度符合要求，严禁固定在脚手架等金属结构上，且不得超负荷作业。配电箱必须使用3c认证的成套备案产品。3、砼搅拌机、钢筋调直机、钢筋切割机等机械设备工作棚应满铺竹脚手板作防雨、防尘遮护。4、施工现场在保管仓库等防火重点地方和易燃物品堆放处应配备符合要求的灭火器材，且数量满足消防安全管理要求。5、本工程施工现场配备煤矿专用测毒仪3台，用于桩基成孔期间的测毒。轴流送风机的配备按计算确定：本工程配备2200W离心式轴流送风机，一台轴扇送风机产风量21

44、0L/S，因此，一台轴扇送风机可同时控制210/30=7个桩孔送风。根据场地情况，本工程配备18台轴流送风机供252根人工挖孔桩分两批成孔送风，每桩孔送风量不小于30L/S。本工程桩基成孔施工风管布设示意图如下，具体的轴流送风机及风管设置示意图详见附图三。D=150UPVC主风管，距地2.2m高度设置离心式轴流送风机（2200W）桩桩桩D=75mm帆布风管，插入桩底6、本工程人工挖孔桩施工期间，项目部按现场作业面积每1000（地面积）配备一副防毒面罩进行本工程施工期间防毒面具的配备。本工程占地面积4799.63平方米，因此，施工现场配备专用防毒面罩5幅，以应备施工期间桩孔中毒事故急救。（五）桩

45、基施工安全措施要求1、护壁是确保挖孔桩施工安全的重要临时构件，无论是否缩短进尺，护壁混凝土模板的拆除时间均应严格控制，按照JGJ94-2008建筑桩基技术规范要求，护壁模板应在护壁混凝土浇筑24小时之后，混凝土凝结硬化后才能拆除。2、已浇筑的护壁混凝土应具有5MPa以上的强度后才可以拆除护壁模板，并继续桩基成孔开挖作业。3、护壁砼采用现场自拌砼进行浇筑，砼的和易性必须良好，并由专人严格计量拌制浇筑，浇筑时，必须振捣密实。严禁出现蜂窝、麻面，对于因振捣不密实造成的蜂窝、麻面，必须在拆除护壁模板后及时采用高标号的防水砂浆填补密实。4、本工程桩基成孔开挖施工过程中必须加强测毒、送风工作管理，并由项目

46、施工员专人负责监督控制管理。每班作业过程中，必须严格按测毒送风工作流程进行桩孔内的测毒、通风工作，确保桩井内的作业人员施工操作安全。本工程测毒送风工作流程如下：班前测毒超标送风再测毒合格后进入桩内成孔作业过程检测、并不间断送风循环施工完成成孔施工。5、本工程挖孔桩施工作业时实行领导带班工作制度，作业人员进入桩孔内作业连续工作时间不得超过4小时。6、人工挖孔桩孔内作业时，必须确保井口有专人操作电动垂直运输设备并承担监护责任。7、本工程桩基成孔施工期间，当挖孔桩深度3米，桩下有工人操作时，操作人员进入桩孔前必须先送风，并经专用测毒仪测试检查安全无毒后，方才允许作业人员下井作业。施工过程中，做到凡施

47、工开挖的桩孔，必须有专用轴扇送风机进行不间断送风，送风量不小于30L/S，以保持桩孔内空气清新。同时，每间隔1小时应进行一次桩孔内的测毒检查，并做好记录，如桩井内发现有异常情况时，桩内作业人员应立即上报到地面施工人员及安全员，以便进行及时处理，保证施工生产安全。8、如桩净距2500mm时，应隔桩开挖，相邻排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。相邻桩底高差不大于桩壁(含扩头壁)净距一倍。9、井下作业人员上下桩井可用软梯，软梯的侧面设置安全绳，人员上下不得带任何工具材料。当桩基深度大于5m时，井下操作人员上下桩井必须采用标准座板并系安全带由电动提升卷扬机提升进出入桩孔。同时，凡下井作业人员必须另

48、外系一根安全绳子，供应急救援使用。10、基坑土起吊时，每次吊量不得超过0.2m3。装载弃土用活底桶作吊斗时，应有双套防开保险装置。吊出的弃土应立即运走。11、井下人员不宜超过2人，且必须戴安全帽。井下必须设掩蔽处，当重物起吊时，人员必须躲避，并有起吊联系信号，统一指挥。12、人工挖孔桩井内外操作人员均必须戴安全帽、系安全带进行施工作业。13、将工地电源及配电房线路列入本工程施工的重点管理范围，并设专人管理，非电工人员不准入内，配电房内还要有防爆、严禁烟火措施。对现场使用的电器线路和设备定期进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。同时孔内照明设36V以下的

49、安全防爆灯具照明。14、现场施工用电应严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，由现场水电施工员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，绝缘和接地电阻测试记录，定期检（复）查表，电工维修工作记录等。15、井圈设置安全防护栏杆，栏杆高度1.10m1.20m，横杆二道。16、施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好日常安全监护工作。17、本工程施工期间，夜间作业时，作业场地应有充足的照明

50、设备，工作视线不清不得作业。18、作好电动卷扬机提升装置和悬挂装置的管理，卷扬机提升装置及其尾端固定必须采用3个扎头进行固定。每日班前必须由项目施工员或安全员带领先班组使用人员先逐桩进行检查，无安全隐患后再下井作业。（六）人工挖孔桩成孔施工遇流沙的处理措施根据地勘报告显示，本工程所处场地地下水较贫乏，因此，本工程施工期间，桩内出现流沙的可能性较小。当人工挖孔桩成孔施工遇流沙情况时，其处理措施如下：1、当桩井内出现流沙层后，项目部应立即对出现流沙层的桩井进行短暂的停工，将桩井下部的操作人员及时吊离桩井。同时，项目部应及时采取降水变压、缩短进尺、水下挖土等措施进行流沙治理，使出现流沙的桩井尽快穿越

51、过软地质层，将每模成孔进尺减短为0.5m进尺开挖，并在护壁砼中掺加水泥用量7%的速凝剂和早强型减水剂，使之迅速凝结硬化，早日发挥抵抗土压力的作用。2、降水变压措施因为出现流沙现象与地基土的含水率高低、动水压力大小有关，所以采用降水变压是消除流沙最普遍、最有效、最彻底的方法。对于地下水位标高与设计孔底标高相差不大，地下水不太丰富的情况，同时，其土层为沙土层、粉土层、砂砾层等透水性强的土层场地时，首先在孔内开挖一个平面尺寸较小的积水坑，用电动抽水机将积水抽排，经由场内排水系排至场外（注意，本文“场外”是指排水系统出水口以外，能够有效防止排水回流、回渗的范围），如果地下水丰富，孔内降水也不能满足施工

52、要求时，再利用本桩孔周边已经开挖较深的桩孔降水，达到治理流沙，保证成孔施工安全。3、单一缩短进尺当桩孔成孔开挖遇见流沙情况时，将每一节护壁高度缩短为0.5m0.3m，每下挖0.5m0.3m就做一节护壁，以便较少成孔开挖对孔壁的扰动，降低动水压力，从而减轻流砂现象。缩小护壁高度的同时，将混凝土护壁厚度由原来的150mm增大至200mm，混凝土强度等级由原来的C30提高一个等级为C30，具体的设计要求详见如下示意图：4、双层模护壁成孔施工当桩井过软土层不是类似淤泥的粘质土层，而是沙土层时，流沙桩成孔施工采用双层模护壁，在靠桩孔土壁侧也贴一层模板，护壁混凝土夹在两层模板中间。土壁一侧模板无法拆除，用

53、2mm厚的竹编板裁割成330mm宽、600mm左右长的单块，每一节土层基本挖到250mm深时，将单块竹编板斜向插入孔周，然后扶正，用长约300mm直径6mm钢筋，紧贴竹编板一端100mm左右插入孔底未扰动土层150mm左右，将竹编板一端卡住；接着安装第二块竹编板，并与第一块竹编板未卡钢筋一端搭接80mm100mm，用钢筋采用同样的方法卡牢，直至围闭整圈。继续将泥沙下挖至一个护壁高度，并用水泥编制袋填塞孔壁坍塌的孔洞，绑扎护壁钢筋、安装内圈模板浇筑护壁混凝土。如此反复直至穿过流砂土层。双层模护壁成孔施工流程详见如下简图所示（见下页）。七、文明施工保证措施（一）文明施工目标施工现场文明施工既体现公

54、司的形象，又是工程质量与安全的保证措施之一，本工程施工期间将严格按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准、万州区安全文明施工管理条例和本公司的文明施工管理规定，制定专项措施，尽可能减少和消除本工程施工对周围环境的影响，确保本工程施工符合万州区区级文明建筑合格工地标准。（二）文明施工组织机构本工程施工过程中成立文明施工组织机构，由项目经理任组长，项目技术负责人、项目施工员及专职安全员、各专业班组长为组员，严格实行定人、定制度、定责任，搞好本工程文明施工和环境保护工作。（三）文明施工措施1、对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。2

55、、严格按业主批准后的施工平面布置图进行现场临时设施布置，合理使用场地，认真听取和尊重业主、监理方意见，临时设施搭建整齐、规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。3、施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，设置标牌。4、加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核施工班组的考核指标并坚决落实。5、在施工现场主要出入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开竣工日期、总平面布置图、场容分片包干负责人管理图及有关安全标志等，标志鲜明、醒目。6、加强劳动保护，合理安排时间，保证操作者有充分的休息时间。7、由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管