（汽机点检标准）

1、600MW600MW 机组点检标准机组点检标准 Standard of spot checking for 600MW power plant 汽机篇 目 次 1 目的.1 2 范围.1 3 规范性引用标准.1 4 术语定义.1 5 点检标准.1 5.1 汽轮机本体.1 5.2 主再热蒸汽及旁路系统.5 5.2.1 主汽阀.5 5.2.2 高压调节汽阀.5 5.2.3 再热主汽阀.6 5.2.4 再热调节汽阀.7 5.2.5 高排逆止阀.8 5.2.6 高旁控制阀.9 5.2.7 低旁控制阀.10 5.3 主机润滑油、顶轴油系统.10 5.3.1 主油箱.10 5.3.2 冷油器.11 5.3

2、.3 润滑油泵.12 5.3.4 高压备用密封油泵.13 5.3.5 排烟风机.13 5.3.6 顶轴油泵.14 5.3.7 其他设备.15 5.4 EH 油系统.15 5.4.1 EH 油箱.15 5.4.2 EH 油冷油器.16 5.4.3 蓄能器.16 5.4.4 EH 油泵.17 5.4.5 油动机.18 5.4.6 EH 油系统其他设备.18 5.5 发电机密封油系统.18 5.5.1 密封油箱.18 5.5.2 冷油器.19 5.5.3 交、直流密封油泵.19 5.5.4 排烟风机.20 5.5.5 其它设备.20 5.6 发电机定子冷却水系统.21 5.6.1 定冷水箱.21 5

3、.6.2 定子水冷却器.21 5.6.3 定子水离子交换器.21 5.6.4 定子冷却水泵.22 5.6.5 滤网.22 5.7 抽汽系统.23 5.7.1 抽汽电动闸阀.23 5.7.2 抽汽逆止阀.23 5.8 轴封系统.24 5.8.1 轴封加热器.24 5.8.2 供汽母管至汽封滤网.24 5.8.3 轴加风机.24 5.9 辅助蒸汽及疏水系统.25 5.9.1 疏水扩容器.25 5.9.2 减温器.26 5.10 凝汽器及胶球冲洗系统.26 5.10.1 凝汽器.26 5.10.2 胶球冲洗泵.26 5.10.3 装球室.27 5.10.4 收球网.27 5.11 真空系统.27 5

4、.11.1 真空泵.27 5.12 给水系统.29 5.12.1 低压加热器.29 5.12.2 高压加热器.29 5.12.3 高加三通阀.31 5.12.4 除氧器.31 5.12.5 给水泵再循环阀.32 5.12.6 给水泵汽轮机.33 5.12.7 给水泵汽轮机油系统.34 5.12.8 汽泵前置泵.34 5.12.9 汽动给水泵.35 5.12.10 电泵前置泵.37 5.12.11 电动给水泵.38 5.12.12 耦合器.39 5.13 凝结水系统.40 5.13.1 凝结水补水箱.40 5.13.2 凝结水补水泵.40 5.13.3 凝结水泵.40 5.14 循环水系统.41

5、 5.14.1 旋转滤网.41 5.14.2 循环泵.42 5.15 闭冷水系统.43 5.15.1 闭冷水冷却器.43 5.15.2 闭冷水泵.44 5.16 阀门.45 5.16.1 闸阀.45 5.16.2 截止阀.45 5.16.3 逆止阀.46 5.16.4 调节阀.46 5.16.5 安全阀.47 5.17 管道及支吊架.48 5.17.1 汽、水系统管道.48 5.17.2 支吊架.48 5.17.3 膨胀指示器.49 1 1 目的目的 本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，统一了国华各发电公司 600MW 机组的点检标准，为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少

6、设备维护检修成本，应用现代管理理 念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修 与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率， 保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。 2 2 范围范围 本标准适用于国华公司所属及控股发电公司开展点检定修设备管理模式的管理,国华公司所属 及控股发电公司依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。 3 3 规范性引用标准规范性引用标准 DL/Z 8702004 火力发电企业设备点检定修管理导则 DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 D

7、L 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL/T 8382003 发电企业设备检修导则 DL/T 7762001 火力发电厂保温材料技术条件 DL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 7852001 火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则 DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T 6412005 电站阀门电动执行机构 DL/T 748.32001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第 3 部分：阀门与汽水系统检修 DL/T 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL/T 923-2005 火力发电用止回阀技术条件 DL/T

8、 932-2005 凝汽器与真空系统运行维护导则 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 华北电力科学研究院有限公司 发电厂及电力系统反事故技术措施汇编 电业安全工作规程 国华发电管理系统 国家电网公司 火力发电厂安全性评价评审依据 4 4 术语定义术语定义 无 5 5 点检标准点检标准 5.15.1 汽轮机本体汽轮机本体 5.1.15.1.1 设备概况设备概况 本机为上海汽轮机有限公司生产的引进美国西屋技术, 600MW 亚临界、一次中间再热、四缸四 排汽、单轴、凝汽式汽轮机。型号为 N600-16.7/537/537，最大功率 634MW（VWO 工况）, 汽轮机 采用数字式电液调节系统。

9、机组能适应冷态、热态等不同工况下启动，并可采用定压和定-滑-定压 运行方式运行。定-滑-定压运行时，滑压运行的范围是 30-90%BMCR。 汽轮机本体汽轮机本体示意图示意图 点检点： 1.化妆板、隔音材料 2.缸体保温 3.高中低导汽管法兰 4.缸体结合面 5.轴封 6.低压缸安全门 7.轴瓦 8.滑销系统 9.台板 10.盘车装置 5.1.25.1.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1 汽轮机本体 1.1 汽轮机高、中、低压缸 1.1.1 汽轮机高、

10、中、低缸周 围检查 1 化妆板 2 化妆板骨架 3 隔音材料 1 月 1 汽轮机化妆板应清洁平整， 无锈垢 2 接缝严密 3 运行中无振动音响 目视 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1.1.2 汽缸保温外观检查 1 高、中压上下缸体 2 高、中压主汽门 3 高、中压调门 4 高、中压缸导汽管和 中低压连通管 5 与缸体连接的其它管 道 1 月 高、中压缸体、高中压主汽门、 调门及导汽管等部位，保温固 定应完好无损，无脱落 目视检查 1.1.3 保温表面温度 1 高、中压缸体 2 高、中压主汽门 3 高、中压调门 4 高、中压缸导

11、汽管和 中低压连通管 5 与缸体连接的其它管 道等 1 周 1 无局部过热痕迹 2 在环境温度 25时，缸体表 面温度50 3 高压外缸上、下缸温差不超 过 50 4 高压内缸上、下缸温差不超 过 35 1 红外线测温仪检测 2 特别要检查缸体和导汽 管法兰根部过渡处温度 1.1.4 汽轮机主要参数 1 铭牌出力 2 最大出力 3 主汽压力 4 主汽温度 1 天 1 汽轮机主要运行参数达到或 符合设计要求 2 铭牌出力和最大出力均能达 到设计值 3 能适应各种运行方式且效率 能达到设计标准 1 目视 2 通过 DCS 系统检查 1.1.5 高中压缸进汽参数 1 两侧进口导气管主汽 压力 2 两

12、侧进口导气管主汽 温度 3 两侧进口导气管主汽 流量 1 天 1 主蒸汽温度必须高于汽缸最 高金属温度 50，但不超过额 定蒸汽温度 2 蒸汽过热度不低于 50 3 主蒸汽压力与温度应正常、 一致，压力偏差应0.2MPa,温 度偏差应50 1 目视 2 通过 DCS 系统检查 1.1.6 轴封漏汽 1 高压缸前、后轴封 2 中压缸前、后轴封 1 天 1 高、中压缸前、后轴封压力与 温度符合规程要求 2 无漏汽、嘘汽现象 1 机械检测与目视 2 监测真空变化 1.1.7 轴封漏入空气 1 #1 低压缸前、后轴封 2 #2 低压缸前、后轴封 1 天 1 低压压缸前、后轴封压力与温 度符合规程要求

13、2 无空气漏入现象 机械检测与目视 1.1.8 轴封摩擦1 天无摩擦或异音目视 1.1.9 调节级后压力1 天 1 调节级级后压力应13.81MPa 2 与高排压力比应1.7 通过 DCS 系统检查 1.1.10 高压缸排汽 1 压力 2 温度 3 流量 1 天 1 高压缸排汽压力应3.96MPa 2 温度327.8 3 流量 通过 DCS 系统检查 1.1.11 低压缸安全门 1 铅板密封 2 法兰密封 1 周密封严密，无泄漏 1 通过 DCS 系统检查 2 监测真空变化 1.2 汽轮机转子 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1

14、.2.1 轴向位移1 天轴向位移应1.0mm通过 DCS 系统检查 1.3 汽轮机轴瓦、密封瓦及 油挡 1.3.1 轴瓦金属与回油温度1 天 1 轴瓦金属温度85 2 回油75 通过 DCS 系统检查 1.3.2 轴承箱、油挡漏油 1 轴承箱结合面 2 各轴瓦油挡 3 测点套管 1 周 轴承箱结合面、各轴瓦油挡及 测点套管应无漏油、渗油和甩 油现象 目视 1.3.3 汽轮机本体油系统泄漏 1 管道法兰 2 管接头 3 焊口 1 周 应密封严密，无漏油、渗油现 象 目视 1.3.4 各轴瓦回油窗油量1 天回油量正常，油窗无水珠目视 1.3.5 轴振与瓦振1 天 机组在运行过程中，各轴瓦振 动(轴

15、振或瓦振)垂直和水平方 向应达到优良标准，即轴瓦振 动0.03mm，轴振0.076mm 1 通过 DCS 系统检查 2 测振仪 1.3.6. 密封瓦1 天温度正常，无外漏 1 目视 2 通过 DCS 系统检查 1.4 汽轮机缸体膨胀与滑销 系统 1.4.1 汽缸膨胀 1 高、中、低压缸膨胀 指示器固定情况 2 指示正确与否 1 天 1 高、中、低压缸膨胀指示器 固定牢靠 2 指示值符合要求 通过 DCS 系统检查 1.4.2 滑销系统： 1 前箱角销 2 高压缸前后横销 3 中压缸前后横销 1 周 1 滑销系统应工作正常 2 高中压缸横销、前箱角销等 膨胀、滑动自由，无翘起、卡 涩等现象 1

16、目视检查 2 若机组振动大，除了检 查轴瓦外应及时检查各缸 体滑销工作情况，认真检 查是否有间隙超标或键块 脱落等 1.4.3 高压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差 1 天 1 高压缸绝对膨胀 15.7mm 2 相对膨胀即高压缸胀差值为- (3.7+0.8)5.7+0.8 通过 DCS 系统检查 1.4.4 中压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差 1 天 1 中压缸绝对膨胀 21.0mm 2 相对膨胀即胀差值为- (3.7+0.8)21.0 通过 DCS 系统检查 1.4.5 低压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差 1 天胀差为-(3.7+0.8) 22+1.0通过 DCS 系统检查 1.5 主油泵1 天出入

17、口压力正常通过 DCS 系统检查 5.25.2 主再热蒸汽及旁路系统主再热蒸汽及旁路系统 5.2.15.2.1 主汽阀主汽阀 5.2.1.15.2.1.1 设备概况设备概况 主汽阀的功能是在需要时起到紧急阻断进汽的作用，在汽轮机启动时也用来控制汽轮机的转 速。 主汽阀主汽阀示意图示意图 点检点： 1.阀体 2.阀盖 3.阀杆密封 4.执行机构 5.2.1.25.2.1.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1 阀门声音1 天无异音听针 2 阀杆密封1 天无渗

18、漏目视 3 阀盖结合面1 天无渗漏目视 4 执行机构1 周无损伤目视 5LVDT 1 周各连接部位、焊口无损坏目视 5.2.25.2.2 高压调节汽阀高压调节汽阀 5.2.2.15.2.2.1 设备概况设备概况 高压调节汽阀的功能是控制蒸汽流量，精确地调节汽轮机的转速和负荷。 高压调节汽阀高压调节汽阀示意图示意图 点检点： 1.阀体 2.阀盖 3.阀杆密封 4.执行机构 5.2.2.25.2.2.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1 阀门声音1 天无异音

19、听针 2 阀杆密封1 天无渗漏目视 3 阀盖结合面1 天无渗漏目视 4 执行机构1 周无损伤目视 5LVDT 1 周各连接部位、焊口无损坏目视 5.2.35.2.3 再热主汽阀再热主汽阀 5.2.3.15.2.3.1 设备概况设备概况 再热主汽阀为摇板式，卧式布置。 再热主汽阀再热主汽阀示意图示意图 点检点： 1.阀体 2.阀盖 3.轴端密封 4.执行机构 5.2.3.25.2.3.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1 阀门声音1 天无异音听针 2 两端

20、轴密封1 天无渗漏目视 3 阀盖结合面1 天无渗漏目视 4 执行机构1 周无损伤目视 5LVDT 1 周各连接部位、焊口无损坏目视 5.2.45.2.4 再热调节汽阀再热调节汽阀 5.2.4.15.2.4.1 设备概况设备概况 再热调门为平衡式柱塞单座阀。 再热调节汽阀再热调节汽阀示意图示意图 点检点： 1.阀体 2.阀盖 3.轴端密封 4.执行机构 5.2.4.25.2.4.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1 阀门声音1 天无异音听针 2 阀杆密封1

21、 天无渗漏目视 3 阀盖结合面1 天无渗漏目视 4 执行机构1 周无损伤目视 5LVDT 1 周各连接部位、焊口无损坏目视 5.2.55.2.5 高排逆止阀高排逆止阀 5.2.5.15.2.5.1 设备概况设备概况 高排逆止阀安装在汽轮机高压排汽至锅炉再热器中间的再热管道上，汽轮机甩负荷主蒸汽关闭 时，该止回阀迅速关闭，防止中间再热蒸汽的低温蒸汽流入高压缸内。 高排逆止阀高排逆止阀示意图示意图 点检点： 1.阀体 2.轴端密封 5.2.5.25.2.5.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与

22、要求点检方法与说明点检方法与说明 1 轴端密封 1 天 无渗漏目视 2 阀盖结合面 1 天 无渗漏目视 3 阀门开度位置1 天阀门开度位置正确目视 4 气动执行机构1 周无损坏、漏气目视 5.2.65.2.6 高旁控制阀高旁控制阀 5.2.6.15.2.6.1 设备概况设备概况 主蒸汽绕过汽轮机高压缸，经过减温减压后进入再热器冷段蒸汽管道的系统为高压旁路系统， 高旁控制阀就是这条管路上控制蒸汽流量的重要阀门。 （图略） 5.2.65.2.6.2.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检

23、方法与说明点检方法与说明 1 阀杆密封 1 周 无渗漏目视 2 阀盖结合面 1 周 无渗漏目视 3 减温水接口1 周无渗漏目视 4 阀门内漏1 月无内漏仪器检测 5 气动执行机构1 周无损伤、漏气目视 5.2.75.2.7 低旁控制阀低旁控制阀 5.2.7.15.2.7.1 设备概况设备概况 再热后的蒸汽绕过汽轮机中压缸和低压缸，而经过减温减压后直接排入凝汽器的系统称为低压 旁路系统，低旁控制阀就是这条管路上控制蒸汽流量的重要阀门。 （图略） 5.2.75.2.7.2.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准

24、与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1 阀杆密封 1 周 无渗漏目视 2 阀盖结合面 1 周 无渗漏目视 3 减温水接口1 周无渗漏目视 4 阀门内漏1 月无内漏仪器检测 5 气动执行机构1 周无损伤、漏气目视 5.35.3 主机润滑油、顶轴油系统主机润滑油、顶轴油系统 5.3.15.3.1 主油箱主油箱 5.3.1.15.3.1.1 设备概况设备概况 主油箱外壳为 10mm 的碳钢钢板卷制而成，两端用压制的分封头焊牢，工作容积为 30m3。 油箱及辅助设备油箱及辅助设备示意图示意图 点检点： 1.箱体 2.油位计 3.油泵平台 5.3.1.25.3.1.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法点检项目、周期、标准与要求、点检方法 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 1 箱体1 月无渗漏目视 序号序号点检项目点检项目点检周期点检周期点检标准与要求点检标准与要求点检方法与说明点检方法与说明 2 油泵平台1 周无渗漏目视 3 油位1 天-150mm+150mm，每天应无明显变化目视 4 油箱负压1 天-500