机械制造公司生产现场6S管理考评标准

1、生产现场6S6S管理管理评价标准(1，2 )序列号检查项目的基本要求检查内容值综合评价1作业现场办公室的物品和文件用品资料1，办公室的物品实施固定管理，配置整齐，办公机器的各种导线配置整洁2 .办公设施整齐3， 文件资料的分类必须保管，合理明确，容易取出和检索4，橱柜内的文件资料分类保管在适当的文件夹(箱子)内，根据需要在文件夹(箱子)内有文件目录，在文件夹(箱子)内粘贴用印刷字体印刷的标志用柜内的定位图和定位图整理保管5、放置在办公桌上的文件资料是现在使用的，桌上和抽屉里的物品是保证正常事务的最低限度的用品6、不许在办公室内放置与工作无关的私人物品7、计算机内的文件资料分类科学。 1、室内物

2、品不实施固定管理，整理不彻底，物品陈列杂乱，桌子上下抽屉内的物品太多，陈列无序的情况之一2、文件资料不整理，不实施分类保管，有用和无用，不与长期常用的混合物一起使用0有以下情况之一： 1、实施了固定管理，但办公设施老化严重2、资料分类保管，但没有适当的包装，显示不合理、不明确、不统一3、不使用的和与工作无关的私人物品太多，放置得乱七八糟。 2 .有以下情况之一： 1、办公桌上有半年多才使用一次的物品2、柜内外过时的无用文件资料没有及时整理、归档、废弃3、办公电气设备的导线、电缆配置不整齐，杂乱无章。 4 .有下列任一项： 1、放在桌上的文件资料大多应该使用，仅在一周内使用但放得很好2、文件夹(

3、箱子)中文件、资料多的情况下，没有目录，很难快速检索6 1、放在桌上的文件资料被找出来桌子和抽屉里的物品保持最低限度，井然有序2、办公设施完好合理配置3、广泛使用网络办公室，电脑中存储的文件资料被科学分类，便于检索。 8 2现场通道和地面划线1，通道平滑平坦，没有占用通道的障碍物，清洁2 .作业区域的线清晰，区分明确，可移动物品的配置位置确定，线的颜色、规格统一3 .安全通道线用黄色实线，线宽100mm。 (全公司统一) 1、通道和作业现场有时没有线路2、通道不通很多物品，通道很不平坦3、通道内脏、烟蒂、纸屑、材料屑、金属屑、吊具、常用工具、散发品、油、水、其他垃圾。 0有以下情况之一： 1、

4、通道已经刻划，但不清楚，规范不统一2 .通道很干净，但不平坦3 .可移动物品没有刻划4、放置在个别地方的物品越过通道线。 可能有以下情况之一： 1、个别地方放置的物品超过了通路线，但有警告牌2、划线很清楚，但是个别地方的规格、颜色不统一，个别地方的通道线剥落了。 4 1、划线清晰，统一规范，通道平坦2 .没有任何东西占有通道或压线。 6 .地面线颜色、规格统一，线不剥落2 .通道地面光滑、清洁、平坦。8生产现场6S6S管理评价标准(3，4 ) )序列号检查项目基本上对检查内容的分数进行综合评价，3作业现场的地板、墙壁、门窗、窗帘、暖气、生产线1、作业现场的地板要求平坦清洁2 .作业现场的墙壁、

5、门窗、窗帘， 洁净3 .作业现场空气流通通畅，照明明亮，照明设施完备4 .根据统一要求，张贴规章、标语、警告卡5、各种管线布局合理、清洁、颜色规范。 1、地面上有油、水、烟蒂、纸屑、掉落的零件、废物、包装物、其他垃圾，可能不干净2、墙壁、门窗不用悬挂物、废物、蜘蛛网，乱贴标语，门帘破损严重，玻璃缺损，暖气0 .有以下任一项： 1、地面不干净，还有油污、水污染等2、墙壁、门窗、窗帘有破损处，但简单处理3 .乱贴不必要的物品4、管、线已经经过防护处理，灰尘、污垢较多。 2有： 1、地面干净，但不平坦，破损2、墙壁、门窗、窗帘没有破损但不清洁，有灰尘、污垢，墙壁、门窗、暖气多年没有油漆3、光线不好或

6、空气流通4 .地面、墙壁、门窗、门帘清洁，无破损暖气，窗边无垃圾2，告示和吊物基本符合标准3 .管线有规律，符合色彩管理要求。 6 1、地面、墙壁、门窗、门帘清洁，无损坏，暖气，窗边无垃圾2 .揭示和悬挂物符合标准规定3 .管线规律，符合色彩管理要求，实施色片管理。 8 4 .作业现场设备、仪器、工装和工具1，在作业现场实施定位管理，技术布局合理2，设备、仪器、工装和工具分类合理有序地布置，容易检索，减少无效动作和时间3，作业现场的设备油、液的流动、风、滴、漏、飞散，设备是有关作业的过程4 .各种物品不得随意放在设备上5 .保养设备，消除违法操作行为，保持设备健康。 1、作业现场没有实施定位管

7、理，设备、机器、工装、工具的配置有杂乱的情况2、不长时间使用，老化的设备、机器、工装、工具杂乱地放置在现场的3 .实施了设备上散乱放置的垃圾的0定位管理，1、不能使用的设备、机器、工装， 工具集中配置在现场的情况2、设备油、液体的流动、风吹、滴落、飞散、地面污染的情况很多3 .作业人员的工具箱(盘)内垃圾和工具无序地混合。 4、设备作业过程中产生的粉尘、酸雾、烟尘等污染源没有根除或控制。 2有以下情况之一： 1、设备、机器完全可以使用，但维护延迟2、工装、工具检查校准延迟3、工具箱内的工具、物品的分类配置有秩序，但数量太多。 4 1、设备安全保护设施完善，维护、修理及时，设备表面清洁，无油污，

8、设备标识、文件规范完备2、工具箱清洁，箱内工具、物品分类有序，定量，固定设置。 6 1、设备、器械、工装、工具保持良好的状态，有序配置，有序排列2、工具箱清洁，箱内工具、物品分类有序，定量，设置有序。8 4生产现场6S6S管理评价标准编号检查项目基本要求检查内容点数综合评价5、作业现场的可移动物品(主要有气瓶翻倒防止架、台车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、桌子、悬吊工具架、工装架、零件架、机床附属架、机床踏板、材料架、桌椅、标识等)。 2、作业现场的流动物品(主要是材料、空白、成品、零件、半成品、处理对象品、工装、器具、生产中的其他辅助物品等)。 1、作业现场的可动物品和流动物品(8种)按规定的区域

9、分类配置，合理配置，执行定位2、加工、检查的零件在运输、旋转的过程中采取保护措施，防止凹痕3 .产品的陈列高度不能超过陈列宽度的5倍4 .产品的状态标识和产品的配置区域标识明确， 正确的5、作业现场没有无用、多馀、长期不使用的东西6 .作业现场的材料等物品配置整齐，有防止移动和滚动的措施7 .零件架、材料架、工具箱(盘)等横向并列，纵向排列。 8 .作业现场的动物和流动物区域线为白色实线，线宽为60mm。 (全公司统一) 1、现场可移动的物品和流动物不被分类配置在规定的区域，布局不合理，配置不实施，有一种混乱的状况2、现场没有产品的状态标识和产品的配置区域标识，多馀的东西多3、现场放置物品没有

10、安全防护措施4、现场的0实施了定置管理，1、现场可移动物品和可移动物品有可能不按规定区域分类配置，布局不合理2、现场的产品状态标识和产品配置区域标识不正确，辅助物品和多馀物品没有立即打扫现场。 3、现场各种架子、箱子、架子配置有序，但规范不统一。 2实施了固定管理，1、现场产品陈列高度超过陈列宽度的5倍，有时没有防翻倒措施2、现场可移动物品不完全，产品状态表示有污垢3、现场流动物的配置不规则，多馀的物品可以随意保管。 4 1、现场可移动物品和可移动物品按规定区域分类配置，配置合理，配置整齐，配置整齐2、状态标志和区域标志清晰，准确，清洁，有区域线。 6 1、物品配置整齐，标志完整，配置准确2、

11、区域线配置合理，清洁无剥落，物品配置保护措施有效。 8 5生产现场6S6S管理管理评价标准编号检查项目基本要求检查内容得分综合评价6作业现场工具室、作业场、吸烟站、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具1、作业现场工具室、作业场实施定位管理2 .作业现场的吸烟站、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具等实施定位管理，标识齐全，表面清洁3 1、现场工具室、工作场所不实施定置管理，室内物品有时会混乱2、现场吸烟场所、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具架不实施定置管理，样式不规范，表面不清洁，周围卫生不良。 实施了0固定管理，1、现场的工具室、工作场所没有固定图，表示样式不规范，室内物品的配置有规律，但有时会无序2 .吸烟点的卫生差，垃

12、圾箱、铁屑箱周围垃圾多3、现场的清扫工具不陈列，不整齐。 2虽然实施了固定管理，但1、金属屑箱未被分类，铁屑和垃圾放置在箱内的时间长，放置量有时太多(超过箱体的四分之三高度) 2、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具架的颜色不规范。4.1、现场工具室、工作场所实施定置管理，室内物品按规定配置2、现场吸烟场所、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具架的定位、样式规范、颜色统一、内外表面清洁、周围卫生良好。 6 1、现场工具室、车间布局图完整，表示样式规范，室内物品配置整齐2、现场吸烟区、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具架的定位、样式规范、颜色统一、有序保管。 8 6生产现场6S6S管理管理评价标准编号检查项目基本要求检查内容分数

13、综合评价7作业现场的技术文件和有效记录1、作业现场的技术文件和记录的保管配置应适当、清洁。 2、加工、组装、检查使用的图纸全部处于控制状态1、现场使用的技术文件和记录可能被弄脏或破损，随意配置2 .过期的图纸和正在使用的图纸混合存在。 0有以下情况之一： 1、现场使用的技术文件过期，但仍有很多污垢、破损2、使用中的图纸自由放置。 21、虽然记录了现场使用的技术文件、保护措施，但仍有很多污垢。 2、使用的图纸没有控制。 4 .现场使用的技术文件、记录保管、保护良好、清洁、健全。 2 .使用的图纸被控制的状态。 6 1、现场使用的技术文件、记录保管、保护齐全、清洁。 2 .填写的记录完全清楚。 8

14、 7生产现场6S6S管理管理评价基准号码检查项目的基本要求检查内容值综合评价8作业现场仓库1，仓库实施固定管理，物品分类配置整齐2 .环境清洁，通道顺畅3，物品管理的显示清晰，“四清”、“五化”、“三一致”、“二分”， 实现“四号定位”四、各种制度完善，认真执行，防止和保护措施有效执行，室内消防器材齐全。 注：四清、五化、三一致、二分、四号定位的意义见生产现场6S管理规范。 1、没有实施固定管理、堆东西、人难走、东西无序排列的情况之一2、物品没有标志，一处混在一起，没有达到帐簿上的物品三通。 3、常用和不使用的区别、合格和不合格的区别4、室内很脏，没有定期打扫。 0有下列情况之一： 1、实施了

15、定置管理，但实行不严格，很多标志不清楚，有物品交错的现象2、卫生有清洁，但很脏。 2 7 .作业现场的技术文件和有效记录1、作业现场的技术文件和记录的保管配置要适当、清洁。 2、加工、组装、检查使用的图纸全部处于控制状态1、保管的工程、夹子、卡、测定器、刃有标志，但有可能没有隔离措施2、废弃的工程、夹子、卡、测定器没有定期打扫3，有各种制度4 1、严格实施定置管理，物品布置整齐，标志清晰，防盗和保护措施有效执行。 2 .室内卫生良好。 6 1 .货物配置整齐，标志清晰，规范清晰，容易识别，运输方便，架子清洁2 .环境清洁，通道畅通，防盗和保护措施有效执行。 3、仓库内消防器材整齐，清洁，由负责

16、人管理。 8生产现场的6S6S管理评价标准编号检查项目基本上对检查内容的分数进行综合评价9作业现场的电气设施、易燃、易爆炸、有毒的特殊品和场所、消防设施1、作业现场的易燃、易爆炸、有毒、有害品和场所进行识别管理。 2 .作业现场安全消防设施实施特殊的设置管理。 3、作业现场电气设施清洁，电气设施布局合理安全。 4、特别设置区域线为红色实线，线宽为60mm。(全公司统一)有以下情况之一： 1、易燃、易爆、有毒、有害物品设置在火气作业区域附近2 .易燃、易爆、有毒、有害物品没有特别的设置区域和专家的管理3 .消防设施没有特别的设置区域和专家的管理4、现场的电气设施0 .有以下情况之一： 1、易燃、爆炸、有毒、有害物品和消防设施由特殊的设置区域和专家管理，但特殊的设置标志不清楚，区