锂电池工艺流程图.ppt

1、b、1、锂离子电池生产工艺流程、b、2、阳极浆料绘制流程图、启动、阳极配料、阳极搅拌、阳极浆料绘制、厚度和重量确认、阳极浆料绘制检验、双面浆料绘制、符号描述：加工和组装生产对象；指明质量部负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存放在工作场所；b、3、开始、负配料、负搅拌、负拉浆、厚度和重量确认、负拉浆检验、双面拉浆、符号描述：生产对象的加工和组装；指明质量部负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存放在工作场所；负极拉浆流程图b、4、相应的图片、配料、搅拌、拉浆、卷绕、b、5、正极片工艺流程图1、符号说明：指加工和组装生产对象；指明质量部负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存放在工

2、作场所；4表示工作场所附近生产对象的临时存储。b，6，对应图片(1)，卷制极片，切割大块，刮粉，刮极粉，b，7，对应图片(2)，翻刮粉，刷粉，卷制，切割小块，b，8，正极对应图片(3)，重量分级，极片分级，拉环连接，胶带，b，10，对应图片(4)，胶带缠绕，点样，目视检查，计数，b，11，负极板工艺流程图1，符号描述：生产对象的加工和组装这意味着生产对象有计划地存放在工作场所；4表示工作场所附近生产对象的临时存储。b，12，负极板工艺流程图2，切割小块，重量分级，拉环连接，负极板胶带，计数，目视检查，并发送至装配车间，拉环，b，13，相应的图片(1)，卷制极片。对应图纸(3)，铆接极片和非铆接

3、极片，粘贴胶纸，目视检查，计数，b，16，钢壳电池组装工艺流程图1，烘烤，卷绕，卷绕检查，展平，粘贴胶纸，切割隔膜纸。指明质量部负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存放在工作场所；4表示工作场所附近生产对象的临时存储。钢壳电池2组装工艺流程图，粘贴侧粘纸，粘贴底粘纸，外壳，电池成型，测量外壳后内阻，焊接连接板，将粘纸粘贴到钢壳，盖板，符号说明：5表示生产部门负责自检，操作说明中的“一般”表示本程序适用于钢壳和铝壳。b、18、钢壳电池组件工艺流程图3、包带、点焊负极、盖板激光焊接、连接件焊接、点焊、盖板点焊、短路和开路检测、b、19、钢壳电池组件工艺流程图4、更换电解液、电池分级、电池称重

4、、b、20、烘烤、缠绕、绕组检查、压扁、粘贴胶带、切割隔膜纸、涂正负极、符号描述：加工和组装生产对象；指明质量部负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存放在工作场所；4表示工作场所附近生产对象的临时存储。铝壳组装工艺流程图1，b，21，铝壳组装工艺流程图2，底部胶带，外壳，电池成型，外壳后全内阻测量，点焊连接件，铝壳，盖板，符号描述：5表示生产部门负责自检点6操作说明中的“通用”表示本程序适用于钢壳和铝壳。b、22、铝壳组装工艺流程图3、超声波焊接盖板、激光焊接盖板、点焊连接件、点焊检查、压盖板、检测短路和开路、b、23、铝壳组装工艺流程图4、对应图片(1)、极片烘烤、烘干箱、刷粉台、刷粉

5、、b、25、对应图片(2)、放线正极板、放线负极板、放线正极板、绕线绕组体、b、26、对应图片(2)。装箱后，完全测量内部电阻，焊接连接件b、28和相应的图片(5)，并包好胶带，点焊负极，并整形拉环。b、29、点焊盖板，焊接盖板，并检测短路和开路。测量气密性，b，31，相应图片(8)，测量气密性，电池烘烤，烘烤箱，测量开路，b，32，相应图片(9)，测量短路，步进，注入液体，称重，b，33，电池1， 3.2v，单次充电，全检查电压，内阻，仓储(可立即发货b，35，相应的图纸(1)，预充电，铝壳预充电，钢球压制，b，36，相应的图纸(2)，开关设置容量，钢壳容量，铝壳容量，电池清洗，b，37，相应的图纸(3)，抛光39。包装工艺流程图1、测量内阻、电压、喷码、套管收缩、启动、喷码检验、粘贴自粘垫、套管、聚氯乙烯、自粘垫、聚氯乙烯套管、b、40、包装工艺流程图2、对应图(1)、喷码