桥梁预制施工要点宣贯讲解

1、福建省高速公路T梁预制施工要点（试行），主要内容，1，施工准备1.1混合站施工1.2预制场施工2，预制t梁施工2.1施工先决条件2.2钢筋2.3模板2.4波纹管，锚垫2.5混凝土，主要内容，2.6预应力2.7灌浆2.8锚2.9维修等3，施工质量4，施工质量4，混合设备的所有场地必须进行混凝土硬化处理，以20厘米厚的板材、碎石垫层、12 15厘米厚的C15混凝土为饰面。大地硬化是根据四面低、中心高的原则进行的，表面排水坡度不能低于1.5%，在场地周围安装排水孔，在排水口底部涂上M7.5砂浆，以确保雨天不积水，晴天不掉灰尘。混合站要使用封闭管理，在周围安装隔离设施，安装门的工作。所有混合工作站均为

2、以下两个文件：4.75毫米到13.2毫米，13.2毫米到19毫米，19毫米到31.5毫米三个粒子大小，4.75毫米到13.2毫米，13.2毫米，13.2毫米到19毫米，搅拌机操作室前突出的位置要挂混凝土混合比例标记板，标记板用镀锌铁板制作，大小为0.6 m0.8m，白色底红框黑字，防止油漆喷雾褪色，数字用彩色铅笔制作，字迹工整。识别表应包括混凝土设计和施工混合比(包括外加剂)、粗骨料的测量含水量、各材料用量等。梁座预制碎石材料要求不同的粒度，不同种类的仓库不得储存、搅拌或交叉堆放，子仓“37”墙砖1.5米高，石灰或水泥砂浆表面，仓库表面坡度不超过4%，子墙下预留孔，堵水。筒仓现场硬化，隔板不到

3、1.5米，仓库安装排水口之前，碎石材料质量检查状态必须注明，每个料仓必须设置识别卡。筒仓的容量应满足最大单批混凝土连续施工的需要，留有馀地，还应满足运输车辆和装载机等工作要求。桥梁上、下结构碎石应使用反击破碎石。混凝土在用作碎石之前用水冲洗，以便在没有污染的情况下用于工程。2、预制场施工、预制场位置和布置应说明多方案比选、功能区规划合理、现场悬挂预制场布局图、图为预制场施工规模、桥梁名称、座数、梁板座类型和数量。场地均硬化为C15混凝土，混凝土厚度不小于10cm，完全设定排水措施。在场所内，根据梁板健康时间和支架数，适当的梁体健康自动喷涂设施，喷雾水压加压泵应保证梁板，特别是法兰底部和隔膜部分

4、的各部分能够正常保持，充分的水压。维修水必须过滤，以避免喷嘴堵塞现象。半凸轮的设置和分布应满足设计和线性要求。支架的一侧要殉职，必须有防止浆液泄漏的有效措施。支架必须满足不同长度梁座的制作，支架两侧用红漆标出钢筋的间距。预制支架间距要大于桥面模板宽度的2倍，才能抬起模板。预制支架的数量应根据梁数和施工期要求而定，并应有一些剩余。侧模钢筋垂直梁宽度应小于法兰环钢筋的设计净距离，间隙应根据法兰钢筋间距设置，不影响法兰环钢筋安装。宽度小于法兰环筋的设计间隙。具有交叉坡度变化的t形梁凸缘板样板必须根据设计要求设定交叉坡度调整，并设定螺钉螺钉，以防止提升后横向坡度平滑。槽口通过螺杆调整法兰调整间隙，法兰

5、坡度，吊装后横向坡度平滑，法兰梳模板必须设置加强筋，以防止模板在浇筑混凝土时变形和运行模具。，负弯矩拉伸槽应采用可内焊4根钢筋的梳模板，梁混凝土初期凝固后可以消除。可以设置钢筋，防止卡丁板流道变形。t梁膜片底部模具不能与侧面模具接合，首先必须使用单独的钢底部模具，以支持侧面模具拆除后，底部模具发挥结构张力，在膜片和法兰、腹板的交点处过早悬空，避免出现裂纹，模板数必须满足施工要求。t梁末端预留水平钢筋在模具预制后不能松开。端侧模必须合理避免通过设计中规定的水平钢筋位置、间隙槽、孔设置t梁端侧钢筋长度、符合设计要求的数量、波纹管、钢筋骨架碰撞的侧钢筋，不得切割或安装。可移动钢棚用于钢、钢绞线等材料

6、的保管，符合材料保管、非防潮、通风的要求，禁止钢材堆露天，只能用作彩布等简单的覆盖物。车轮底部设置了通道，便于滑动。室内地板硬化为5厘米厚的C15混凝土，车辆行驶区混凝土硬化厚度为12 15厘米，仓库根据使用功能，原材料装载区、钢筋切割区、加工生产区、半成品包装区、钢筋应相距20厘米以上。在加工车间，必须悬挂各钢筋的大设计图，标注尺寸、部分，大样品规格应为3042厘米(A3纸)，并确保冲裁和加工正确。各种原材料、半成品或成品应由其检验状态和结果、使用处等加以识别。钢筋、风筝线仓库需要创建材质分配表，使其可追溯。第二，预制t梁施工，根据角钢中钢筋间距开放，全部定位，起到稳定的钢筋骨架作用。t梁加固定位框架，垂直平台定位绑扎，水平混凝土楼板，肋垂直间距槽，带角度槽的间隙槽，根据设计肋骨长度确定长度。垂直肋根据托架槽放置，由侧肋固定，侧肋间隙由侧托架框架固定。水平分区钢筋位置架、高度可调节、水平分区钢筋整体制作、法兰环钢筋定位辅助措施、安装与波纹管相冲突的钢筋、与马蹄形位置钢筋和波纹管相冲突、钢筋必须提高或降低，以便于安装。在隔膜钢筋和波纹管发生碰撞的情况下，必须绕过隔膜钢筋。面板钢筋安装制作，面板钢筋也可以整体捆绑后抬起。加