片剂车间生产工艺以及质量要求

1、片剂车间生产工艺以及质量要求 o;E.g+ = ef|Ua 【主药，辅料】粉碎过筛、混合 加入黏合剂制软材干燥加入润滑剂 整粒半成品含量测定压片测定片差崩解含量 包衣 包装检验 入库 BWdng H+? 糖衣工序工艺流程： h|k_cb 片剂（片芯）包隔离衣包粉底衣糖衣色糖衣 打光 干燥糖衣片 )ASTaKy|gO 操作过程以及工艺通则： w|g=m 1所用原料辅料经检验合格，车间凭合格报告单领取物料，且经两人核对无误，存放应有明显标志。 !Uken8$a 2原辅料的准备与处理要分别按照工艺要求进行粉碎，过筛，混合。 iO#o 3配料前应两人核对，称取准确；机械设备完好，符合清洁要求；主药含量

2、在0.1g以下者，用递增法混合，置搅拌混合机中搅拌均匀。 jy1_y/ 4制软材，选用适宜黏合剂搅匀，要求握之成团，触之则散。 Yh? PDly 5制颗粒宜选用规定目数筛网制粒，细粉与颗粒比例适宜。 mm;e.MD 6干燥采用箱式烘箱，湿粒铺置烘盘中厚度适宜，严格按照工艺要求控制干燥温度，由低温逐步升高至规定温度，并将烘箱内湿气排出，定时翻盘，按时检测湿粒水分，控制颗粒硬度。 FUy%RmE 7整粒选用适宜筛网，0.3g以上片剂细粉量应控制在20左右，0.10.3g片剂细粉量控制在30左右，0.1g以下片剂细粉量控制在40左右，用递加稀释法加入润滑剂崩解剂等混匀。 lCt&T 8半成品含量测定

3、：取样：分多点取样，然后用四分法取样，取样要有代表性。测定含量。 XtNUjV 9片重计算，车间工艺员根据半成品含量以及内控指标计算生产片重，经车间技术员复核无误。 Dt7bI 10片选用适宜冲头，冲模，试压后检查平均片重。必须符合片重限度，崩解，硬度，合格后正式开车压片，正式生产半小时后取样作含量测定，按照规定时间抽检平均片重。 BUW!DH1 11. 包衣经过检查合格的片剂(片芯),严格按照包衣工艺进行包衣，定时检查包衣质量。 IvhI)B)n, 12按照具体片剂品种质量检测要求标准进行检测，各项检验应在合格范围内。 M(Sp6gy 13包装选择适宜包材，瓶子洗净烘干，批号清晰，贴签端正，

4、装量准确。 bii5% 14各工序有详细记录，批号批量操作者签字复核，填写记录复核规定要求。 D0=v Y 15各工序应制定相应的收率损耗以及物料平衡。 YPek0Gd( 工艺卫生以及安全劳动保养： z_Clr 安全： #eRx)= 1操作人员必须正确使用保养机器设备，及时加注润滑油。 Z$|43Pf 2开机前要先试开机运行，正常后才能开机。 EMv!w:f 3机器运转时，不得用手或其他工具接触传动部件，防止事故发生。 _rotL3 4机器设备如有异常声音或气味应立即停机检查，排除故障后再开机。 Kw rR 0 5清场清洗设备时，应该注意保护电机，防止意外事故。 bt6o 7Z 工艺卫生： m

5、z# poub6& 1进入车间应穿戴工作服，并且定期清洗，保持清洁。 R4kOEE 2操作人员应保持个人卫生，不化妆佩戴首饰。 7Dno$! 3严格遵守更衣程序和要求。 G85rx-&+ 4车间严禁带入个人生活用品，严禁吸烟。 #pX0o$ 5生产人员每年进行一次体检。 x 3- 6发现药物过敏者及时上报，视其情况更换工种。 a z+Bit5 主要设备一览表：包括名称，台数，规格型号，材质，生产厂家，生产能力。 82j)s%C 片剂质量要求; WK?wvmcdj 1含量准确符合规定。 Y5/21 2片重差异符合规定。 z8o|y !9 3崩解时限符合规定。 D7SO ?P 4片剂硬度适宜。 V

6、RT+ ; 8包衣层均匀牢固，层层干燥，与药片不发生不良作用。崩解时限符合规定。贮藏期间应保持片面光亮美观，色泽一致，无裂片，变色，不影响崩解以及药物释放等。 3d!.*-O&aj 半成品检查以及控制： PE +9=Q 1制粒工序 w-O2_ 水分：用快速水分测定仪测定，依据生产工艺进行控制。 f,mmQuC 颗粒率：以60目标准筛网取50g颗粒过筛后称重计算，通过60目筛以上的颗粒所占百分比应符合工艺规定要求。 KKx6.D$ 颗粒松紧度凭经验用二指挤捏颗粒，适宜为度。 /Q!8Y 主药含量依据工艺要求符合规定。 =+7nU: 2压片工序 gX4e 片重差异检查，每隔15分钟抽样一次检查平均

7、片重，控制片重差异在限度以内。 5 硬度用指压法凭经验测定或用仪器检测。 twvoVeYZ 外观符合要求。 sE+Emoeb 成品质量标准以及内控指标; uRz+s7 1主药含量测定 9jLikWdN 2重量差异限度 PLFAhlO 3崩解时限检查 u4;sY 4溶出度检查 BwjnUeO. 5卫生学检查 -&zi 6外观检查 CnbJ:gl 一般压制片片面光洁，边缘整齐，色泽均匀，字迹清晰，包装时产生的缺陷不超过以下各项规定：黑杂点（80100目）不超过33；缺角不超过1；不允许有斑点（色片可稍微深点），麻点，粘冲，裂片，松片等。 5huo 糖衣片外形圆整，光滑，色泽均匀。片面细腻，黑点不超

8、过2，色点不超过1，应无小珠点。 Ij.%=u5 粉碎与过筛 slu_h 粉碎的目的： GDXDN+bPBNg|T+ 增加药物表面积，促进药物溶解与吸收，提高药物生物利用度。粒度越小，表面积越大，溶解速度越快。 K0.6g?) 有利于片剂以及散剂，丸剂胶囊剂的制备。 %m#tBP 便于调剂服用和发挥疗效。 Y#)nCb 有利于新鲜中药材迅速干燥。 tBe=$ubu 加速药材中有效成分的浸提。 +mO&e2/#* 2粉碎度要求 粉碎度是指固体药物粉碎后的细度，与粉碎后物质颗粒的平均直径成反比，颗粒越小，粉碎度越大。用于有效成分浸提的中草药粉末以粗粉为适宜。 _4!30RLU 粉碎的原理：植物药材

9、由多种组织和成分组成，性质复杂，且含有一定量的水分（一般约为916），具有韧性，难以粉碎。 GL*R? 粉碎的方法： h8nhZp:e$c 干法粉碎 一般化学药品的水分含量通常在5以下，万能粉碎机则使物料水分含水量降至10左右便可进行粉碎。 5IIWK& 颗粒的物理性质 Td%Z Ez:. 粉粒的理化性质对制剂工艺有效性和稳定性的影响 _dS8P7&wV 粒子大，流动性好；通常粒子细小，粒度分布均匀的粒子具有较大的比表面，片剂可压性好，硬度大，片重差异小；反之，粒子粗大或粒度分布不均，引发颗粒填充不均匀，片重差异大，并使冲头压力分布不均匀，片剂硬度差，容易产生裂片。片剂生产中，粒度越大的原粉，

10、制粒所需的黏合剂越少，而粒度越小的原粉，制粒所需的黏合剂相对增多。 !_uk:_? 粉粒的性质：粉粒充填性的表示方法有：粉粒密度和粉粒空隙率等。 DK(Vkm:NO 1粉粒密度：密度是指单位容积的质量。粒子内部存在的空隙叫粒中空隙；粒子之间的空隙为粒子间空隙。根据空隙可将粉粒的密度分为三种： Z BOqq)u 真密度：除去粒子间的空隙以及粒子中空隙占有的容积后求得的容积，并且测其质量而求得的密度为真密度。为该物质的真实密度。真容积常用氦置换法测定。在无机化合物中，氧化物的密度最大，一般药物的密度为23g/ml，有机药物的密度一般为12 g/ml。将药物用较大的压力压缩成块状，测其体积求得的密度

11、为高压密度，其值与真密度相似，已接近无空隙。一般如无特别指明，是指真密度。 mjcz7bRQp 若干物料的真密度 Jp1hJKB 药 物真密度药 物真密度药 物真密度药 物真密度 aN7!MV) 氯化铝4.0沉降硫2.0明 胶1.27硼 砂1.73 $+/Fy$4( 硼 酸1.3滑石粉2.6-2.8白陶土2.2-2.5溴化钾3.2 S W7BZA 氧化汞11.1石 蜡0.9碳酸镁3.04氯化钠2.16 -JhIs 碱式碳酸铋6.86氯化钾2.75硫酸镁1.63蔗 糖1.6 Md+ 碱式硝酸铋4.9碳酸钾2.29氧化镁3.65磺胺嘧啶1.5 !1p1 碳酸钙2.9碘化钾3.13氯化高汞5.44碘

12、化银5.67 JF/yP.N=k 氧化钙3.3硝酸银4.35碘化高汞6.3氧化银5.59 |o?Co_b 63 重质碱式碳酸镁1.016.9苯巴比妥0.341.3 B5, 轻质碱式碳酸镁0.226.9磺胺噻唑0.331.5 N7_D3Xs! 重质碳酸镁0.393.0滑石粉0.482.7 sj|+ 轻质碳酸镁0.073.0 QZ,e_$zf5 堆密度由氨置换法测定，真密度由液体置换法测定。 +U vO 密度的倒数为比容。即上述三种密度的比容分别为真比容，粒比容和松比容。松比容随着粉体粒径的减少而增大。 %SzVtj2L 2粉粒的流动性 表示粉体流动性的方法常用休止角和流速等。 ; SEeOF 休

13、止角：使粉粒对成尽可能陡的堆（圆锥状），堆的斜边与水平线的夹角即为休止角。测定时可将粉粒置漏斗中，使流下并成堆。形成的高为H，底部的半径为r，则tan = H / r.测定方法如下：A 固定漏斗法：将漏斗固定于水平放置的坐标纸上适宜高度，使漏斗下口距离坐标纸的距离为H，小心将粉粒倒入漏斗中，直到漏斗下形成的圆锥体的尖端接触漏斗的出口为止，圆锥的半径可由坐标纸测出。B 固定圆锥底法：将圆锥底部的直径固定，由适宜大小的圆盘接受由漏斗流下的粉粒。漏斗中连续注入粉粒，直到达到最高的圆锥体为止。上述试验将三个漏斗串连起来，并注意勿使上一个漏斗出口对准下一个漏斗出口。漏斗出口呈平面的较斜形的好。一般认为粉

14、粒的休止角小于30时，流动性好，休止角大于40的流动性差。 xp!fC# 3粉粒的润湿性：角为接触角，以之衡量润湿性。接触角大则疏水性大。液体再固体表面完全铺展称为完全润湿；液滴呈球状，180，液体完全不能润湿该固体；900，该液体可以润湿固体，18090，为不能润湿。硬脂酸 98，硬脂酸镁 121，碳酸钙 58，乳糖 30，氯化钾 21。 Q)Ac l; 混合 e/ mof 1混合均匀度的指标：混合均匀度的指标常用混合度来表示，而混合度则是从方差，均方差或混合系数来说明物料混合均匀的程度。 o8Z= i 方差或均方差：对间歇操作的混合机，一般采用的方法是从混合物中抽取若干试样进行检测，分析其

15、中一个组分在各试样中所占的浓度（重量百分率或数量百分率），由此计算出该组分在这些试样中浓度的方差2或均方差，如下式： L he7z 21/n1 ni=1(xix)2 1/n1 ni=1(xix)21/2其中 n：抽样次数 CimB-E xi : 某一组分在第n次抽样中的浓度； x：某一组分的平均浓度x1/n ni=1xi. *:*1a 方差2或均方差越小，说明混合越均匀。 /dfMRjg 混合系数：如果以02代表混合前两种成分分离状态的方差，以2代表完全混合时的方差 urV=|0 02x（1x） ，2x（1x）/ n式中n：表示试样中固体颗粒总数。则混合系数 LcbI M t= (02t2 )

16、 / (022) 其中：M t ：混合到时间t 时的混合系数；t2：混合到时间t 时的方差。 E y%Jw 在评价混合物时，必须选用合适的测定的规模，如，测定片剂颗粒时，采集若干个与片重相等的试样较为合适，将许多这样重量的试样进行分析，便可以预测因不完全混合引起的药片与药片之间的片差。 f8O9|43 2混合的一般原则：等量递增原则：对于主要成分较少或各组分比例相差悬殊者更应该按照此原则进行混合，以利于混合均匀。方法是先将小量物料分别研细，加入等容积的其他药物粉末研匀，如此倍量滴加至全部混合均匀，色泽一致，过筛混合，此法又称逐级稀释法，习称配研法。当含有不同色泽组分或组分比重相差较大者，一般将

17、色深者质轻者先加入垫底，逐步加入色浅和质重者混匀，称为套色。 !#%D:j: 3混合的方法与器械：A 混合方法：搅拌混合，大量生产常采用混合机搅拌混合，经过一定时间的混合，能够达到均匀的目的。研磨混合：将被混合物料的各组分置于乳钵或球磨机中研磨的混合方法。研磨的作用，将物料分散混合，将物料研细。适用于小量结晶性物料的混合，但适于具有引湿性以及爆炸性成分的混合。过筛混合：将各组分粉末初步混合在一起，移置筛中过筛即得。中草药粉末，非结晶性药物及其他轻质药物都可以用本法混合。尤其是含植物性以及各组分颜色不同的药料，采用过筛混合能够达到混合均匀和色泽一致的要求。过筛混合时由于较细的而较重药粉先通过，所

18、以过筛后仍然需要搅拌混合，粉末最好通过两三次筛网。 B 混合机械：水平圆筒形混合机的最适宜转速可以取临界转速的7090，最适宜的容量比（粒子容积/混合机容积）约为30，容量比低于10或高于50粒子的混合程度均较低。V形混合机：最适宜转速为临界转速的3040，最适宜容量比为30，V形圆筒的直径与长度之比一般为0.80.9，两圆筒的交角为80或81。 0uUq9f/ 4影响混合的因素以及注意事项：影响因素：设备转速，填充量，粒径影响，粒径形态，粒子密度，混合比影响（混合比在30左右可以获得良好的混合状态）。 混合操作的注意事项：混合时间（一般小量混合时，一般不少于5分钟），混合机械的吸附性，混合粉

19、末的带电性（通常可以加入少量表面活性剂，或者在较高湿度【40】下混合），低共熔，混合粉末的吸湿（药物粉末具有水溶性，在较低的相对温度时一般不吸湿，但是当提高相对湿度到某一定值时，能够迅速增加吸湿量，此时的相对湿度称为临界相对湿度CRH，水溶性药物均有固定的CRH，可用其作为物料吸湿性大小的指标，CRH越大，越不容易吸湿。水不溶性药物组成的吸湿量具有加和性，水溶性物料混合物的临界相对湿度大约等于各药物的临界相对湿度的乘积。） 水溶性药物的临界相对湿度（37） HBmrChV 药物名称CRH值药物名称CRH值 V0$;bC 果 糖53.5蔗糖84.5 kGz|6LpX. 硫代硫酸钠65葡 萄 糖8

20、2 _Lj5d4/ 枸 橼 酸70半 乳 糖95.5 j%FoOFe 氯 化 钠75.1苯甲酸钠88 #B V 捏合 zC-yX|v 1液体添加于粉体时的混合特性：如果将全部液体一次集中加入，则会在粉末的局部结成大团，对操作极为不利。因此，一般操作开始先加入少量液体，使一部分粒子结成小糊团然后缓慢加入液体。 yx&7maz2+ 2湿空气和物料中水分的性质：A 湿空气的性质 作为干燥介质的空气是由水蒸气和干燥空气组成，载干燥中称为湿空气。湿空气性质的定义 湿度（H）：指湿空气中与单位质量干空气共存的水蒸气的质量 Q;/pE H=0.622P(Pp)P：湿空气中水蒸气的分压；p ：湿空气的总压。

21、eg| ) 相对湿度（）：在一定温度以及总压下，湿空气的水蒸气分压（P）与同温度下水的饱和蒸气压（PS）之比的百分数，常用RH 表示。 D?b$ 干燥原理以及影响干燥速率的因素 We!MdtV 1干燥原理：物料的干燥过程是属于传热和传质相结合的过程。 RzZ4i 2影响干燥的因素：物料性质，颗粒状物料比粉末状的物料干燥迅速；固体内水分扩散速率与物料厚度成反比；干燥介质温度，湿度和流速，静态干燥法温度宜由低到高缓缓升温，而流化干燥则需要较高温度方可达到干燥目的。干燥速度以及干燥方法；压力：真空干燥能够减低干燥温度，加快蒸发速度，使产品疏松易碎，干燥效率高。 *,0OO 常用的干燥方法与器械 )q

22、?.U 1接触干燥：适用于化学性质稳定的药物浓缩和稠性液体的干燥。 ?5$hfA# 2气流干燥：箱式干燥器，干燥盘内物料层的厚度一般为10100mm，风速一般在110m/s，适用于干燥颗粒状，片状和膏状物料；带式干燥器；喷雾干燥器，将被干燥的液体物料（含水量可达7080以上），经过喷雾成小雾滴，使总面积增至极大（当雾滴直径为10um左右时，每升液体所成的雾滴其总面积可达600m2），当与干燥介质热空气相遇时进行热交换，使其在数秒内完成水分的蒸发，物料干燥成为粉状或颗粒状。减压干燥，温度低，干燥速度快，被干燥后物料呈疏松海绵状，易于粉碎；冷冻干燥，使干燥液体冷冻成固体，在低温减压条件下利用水的升

23、华性能，使冰直接升华变成气而除去，达到干燥的目的，冷冻干燥需要高度真空以及低温，适用于受热容易分解破坏的药物，一些蛋白质类药品与生物制品，如酶，激素，天花粉蛋白，血浆，抗生素，疫苗以及一些需呈固体而临用前溶解的注射剂多用此法。远红外线干燥；微波干燥，目前常用的微波加热频率为915MHZ与2450MHZ。 P| V1J 片剂常用的辅料 Ab/V;2 辅料的作用： _P *ag 1填充剂：增加片剂的重量和体积。片剂最小的冲模直径一般不少于6 mm，片重一般都大于100，而剂量小于100的药物片剂必须加入填充剂方能压片成型，若原料中含有较多的挥发油或其他液体，则需要加入适当的辅料吸附后再压片。其大致

24、可分为水溶性填充剂，如乳糖，蔗糖，甘露醇，山梨醇等；水不溶性填充剂，如淀粉，微晶纤维素，硫酸钙，磷酸氢钙等；直接压片用填充剂，如改良淀粉；常用作油类吸收剂，硫酸钙，磷酸氢钙，氧化镁，氢氧化铝等； 0J_ 3om 2湿润剂或黏合剂： CXK?6L8Vv 3崩解剂：加入方法内加法：崩解剂在制粒时加入，与黏合剂共存与颗粒中，有利于药物的溶出；外加法：崩解剂加到经过整粒后的干颗粒中，崩解存在于颗粒之外与各种颗粒之间，药物的溶出稍差；内外加法：将崩解剂分为两份，内加5075，其余外加。崩解速度，外加法内外加法内加法，药物溶出度，内外加法内加法外加法。表面活性剂作为辅助崩解剂的方法也有3种： 溶于黏合剂内

25、 与崩解剂混合加入干颗粒中 制成醇溶液喷于颗粒中，第3种方式加入的崩解时间最短。 崩解剂的种类： 淀粉及其衍生物： 纤维素衍生物 表面活性剂：吐温80，月桂醇硫酸钠等 泡腾混合物，枸橼酸，酒石酸混合物，加碳酸氢钠或碳酸钠等。 ul2ni*w Y 4润滑剂：硬脂酸镁，硬脂酸，如微粉硅胶，玉米淀粉是良好的助流剂；当冲面的光洁度不够，颗粒太湿，颗粒中含有较多的油类时，常发生粘冲现象，解决办法除了改进设备和工艺外，还可选择适宜的抗粘着剂，如滑石粉就是最常用的优良的抗粘着剂。 *.p&Td1;%$ 硼酸1油酸钠5 )3TN Z 苯甲酸钠醋酸钠15苯 甲 酸 钠5 LWx7 l 氯化钠5硫酸月桂酯钠15

26、GlCmKUE_ 聚乙二醇4000、600015硫酸月桂酯镁12 UKM- 常用的几种水不溶性润滑剂 GNC: 6E/p 品名常用量品名常用量 vedT7; 硬脂酸盐（钙镁钠锌）0.252滑石粉15 &nNEa1v 硬脂酸0.252石蜡15 0LC3w4 片剂的常用辅料 % -,v0 1淀粉类： &M,R NI& A 淀粉：最常用的辅料，主要使用玉米淀粉，白色细微粉末，不溶于水和乙醇，与大多数药物不起作用，能够吸水而不潮解，但是遇水膨胀，遇酸碱在潮湿状态以及加热情况下逐渐被水解而失去其膨胀作用，水解产物有还原糖，用氢氧还原法测定主药含量时可能影响测定，在水中加热至6872则糊化成胶体溶液。用作

27、填充稀释剂用量一般在干颗粒重20以上，用量较多则制成的颗粒干燥困难，片剂硬度差，且有膨胀作用；常与适量糖粉，糊精混合作填充剂，增加片剂硬度；某些酸性较强的药物，不适合用淀粉作填充剂，因为湿颗粒在干燥过程中，能够使部分淀粉水解，影响片剂质量。用作崩解剂：淀粉由支链淀粉（胶淀粉，74%）和直链淀粉（糖淀粉，26）组成，支链淀粉遇水能够吸水膨胀使片剂崩解，一般用量为干颗粒重的520，若淀粉加于颗粒外作崩解剂，则在使用前于100105先行干燥，使其水分控制在810之间，本品用作崩解剂比较适合用于不溶性或微溶性药物的片剂，对易溶性药物的崩解作用较差，应增加淀粉的用量。淀粉浆用作黏合剂：浓度一般控制在51

28、5，个别需要用20左右的淀粉浆，常用浓度10淀粉浆，适用于大多数片剂处方。煮浆法，淀粉1份，加水9份，加热共煮，不断搅拌至成糊状，加热时不宜直火加热，在夹层锅中或者用蒸气通过管道通入浆液中加热，以免糊化，而使压片时形成色点。用淀粉浆制得的颗粒，干燥后不影响其色泽，片剂崩解迅速；同时，淀粉浆是一种良好的色泽载体，将色素溶于水制成淀粉浆糊用于制粒，可以得到色泽均匀的颗粒，在干燥过程中没有游离到表面的倾向。 R|J/H B甲基淀粉钠：淀粉乙醇酸钠，简称CMSNa，用作优良崩解剂。作为淀粉衍生物，基本骨架是由葡萄糖聚合而成，羧甲基的引入使淀粉具有较好的引湿性和吸水膨胀性。在常温下溶于水，形成透明的粘稠

29、状液体，吸水性强，不溶于甲醇，乙醇和其他有机溶剂，1水溶液PH值为6.77.0。水溶液呈酸性时，稳定性差，碱性时较稳定。一般用量为0.58，用量过多会延长崩解时间；用于疏水性药物在制粒时只需加入0.52.0%,就能显示出良好的崩解性能。 9 O1NX3 C淀粉：用于片剂的黏合剂。其生产方法是将药用淀粉加水混匀，控制加工温度在35以下，破坏淀粉粒，部分脱水制得，使含水量降至1014；另外一种制备方法是，将淀粉的水混悬液（42），加热（6272）破坏淀粉粒，其间或加入少量凝胶化助剂以及表面活性剂，使干燥时减少粘结，混悬液经过鼓风干燥机干燥粉碎即得。国产预胶化淀粉，松密度0.50.6g/ml，粒度1

30、20目左右，目前主要用作片剂的黏合剂（湿法制粒应用浓度510，直接压片520），崩解剂（510），片剂和胶囊剂的稀释剂（575），或色素的延展剂。预胶化淀粉代替淀粉制备淀粉浆，溶于温水即可，不需煮沸；预胶化淀粉可与其他干燥粉末混匀后，直接用水湿润制粒。 WmCDr 2糖类 F)HZ/? A 乳糖 白色无臭结晶性粉末，略带甜味，能溶于水，难溶于醇，不溶于醚或氯仿；在空气中稳定，不易吸收水分，片重差异小，较少出现粘冲脱片现象；不易吸潮，不影响片剂崩解时限； %a!8 P B 蔗糖粉 用糖粉作稀释剂时，可以减少片剂的麻点，松散等现象，增加片剂硬度，片面光洁美观；常用于中草药或其他疏松或纤维性药物作稀

31、释剂或黏合剂；由于糖粉有吸湿性，所以处方中用量少；糖粉同乳糖一样，遇碱性物质变为棕色。 PyR7:Iv C 葡萄糖 由淀粉经过酸法或酶法水解制得。本品常用于注射用片。 |Xx*hw D 甘露糖 易溶于水，乙醇，不溶于乙醚，氯仿，微溶于醋酸，甲醇，其10水溶液PH值约6.7；在相对湿度较高的环境下（65以上，即失去流动性，并有结块粘冲现象，常与甘露醇配合使用；可与等量磷酸氢钙配合作为直接压片的填充剂。 ,T/ E 糖浆 由蔗糖溶于水制成6070%的粘稠溶液；糖浆的粘稠力较淀粉浆强，且能渗入粉末组织内部，特别适用于纤维性药物，疏松性药物粉末的粘合；一般与淀粉浆混合使用（如混合浆中含糖和淀粉各10）

32、；糖浆类粘合剂不适用于以硫酸钙作填充剂的处方；缺点：颗粒干燥缓慢，干燥颗粒容易吸潮。 ep )n+ 3纤维素类：A. 微晶纤维素 是部分水解而制成的聚合度较小的结晶性纤维素，为片剂良好的填充剂和干燥粘合剂，具有良好的流动性和崩解作用；微晶纤维素为高度多孔性颗粒或粉末，极易变形，可被压成坚硬片剂；微晶纤维素多种规格的区别在于粒度大小和含水量高低；不溶于稀酸，有机溶媒和油类等，在稀碱中少部分溶解，大部分膨化；片剂一般采用PH101和PH102两种规格，尤其适合直接压片工艺；微晶纤维素摩擦系数小，压片时一般不需加入润滑剂，但是当药物或其他辅料含量超过20时，就必须加入润滑剂；用作黏合剂或稀释剂时，常

33、用浓度为520；用作崩解剂或助流剂时，浓度为515；用作胶囊剂填充剂时，用量约1030。 B 甲基纤维素（MC）以碱纤维素为原料，与氯甲烷进行醚化而得，反应物经过分离，洗涤，烘干，得到粉状成品，是纤维素的甲基醚，含甲氧基27.531.5%，取代度1.52.2；为白色或微黄色无定形粉末或颗粒，有良好的亲水性，在冷水中膨胀生成澄明以及乳白色的粘稠胶体溶液，不溶于热水，饱和盐溶液，醚和氯仿，溶于等量混合的醇和氯仿中；在水中溶解度与取代度有关，取代度为2时最容易溶于水；微有吸湿性，在25以及相对湿度为80时的平衡吸湿量为23。作为片剂的黏合剂，可以改进崩解或溶出速率，一般浓度为12；本品5溶液的粘合力

34、相当于10淀粉浆，制得的颗粒硬度基本相同。 C 羧甲基纤维素钠（CMC-Na）用作黏合剂；为白色纤维状或颗粒状粉末，有吸湿性，易分散于水中成为胶体溶液，不溶于乙醇，乙醚，丙酮等有机溶剂，水溶液对热不稳定，粘度随着温度升高而降低；其12水溶液常在片剂中作湿法制粒的黏合剂。D 乙基纤维素 取代度2.252.60.不溶于水，能够溶于乙醇，苯，丙酮，四氯化碳等有机溶剂；粘性强，用作黏合剂时将其细粉掺入物料中，然后用乙醇制粒，亦可制成5乙醇溶液喷于搅拌的物料中，常用浓度为210；适用于对水敏感药物。 E 羟丙基纤维素（HPMC）一般不溶于85以上热水，不溶于乙醇，乙醚以及氯仿，但是溶于1080乙醇溶液或

35、甲醇与二氯甲烷的混合液中。用作片剂黏合剂时，用量25；高粘度规格产品可用于阻滞水溶性药物的释放；制备HPMC水溶液时，最好先将HPMC加入总体积1/5至1/3的热水（8090）中，充分分散和水合，然后在冷却条件下，不断搅拌，加冷水至全量。 zIRq) 4无机物类 A 硫酸钙 片剂辅料一般采用二水物，此时湿颗粒的干燥温度控制在7080为宜；用作酸性，中性和碱性药物的填充剂，对油类有较强的吸收能力。B 磷酸氢钙 为中草药浸出物含油浸膏类以及油类药物的良好吸收剂，通常使用无水磷酸氢钙，以免结晶水量发生变化；钙盐对四环素的吸收有影响，不能用于四环素片。C 碳酸钙 几乎不溶于水，溶于酸中；常用作填充剂，

36、不适用于酸性物质；常用于油类吸收剂，忌用于酸性药物。D 轻质氧化镁 比表面积大，对油吸收性强，不宜久贮，否则容易结快。呈碱性，露置空气中吸收水分以及二氧化碳。E 滑石粉 用作润滑剂，不溶于水，冷酸和碱液；附着力差，比重大，在压片过程中因机械振动而与颗粒分离，常与硬脂酸镁合用，兼具助溶抗粘作用。F 微粉硅胶 助流剂；不溶于酸而溶于热碱溶液，比表面积大，流动性好，吸附力大，亲水性强，用量在1以上时可以加速片剂崩解。本品作助流剂用量一般仅为0.153；特别适用于油类，浸膏等药物的吸收。制成的颗粒，具有良好流动性和可压性，很少出现流动不畅和粘冲等现象。 jLB1n, 5水，醇以及胶浆类 A 蒸馏水 用

37、水作润湿剂，应注意徐徐加入，边加边搅拌，否则容易出现混合不匀等现象。 B 乙醇 黏性愈强的物料，醇的浓度愈高；醇的浓度越高，则湿润后产生的黏性越小，制得的颗粒松散，压成的片剂崩解快，一般乙醇浓度为3070。C 明胶浆 用作黏合剂；配制明胶溶液时，应先浸于冷水中数小时或放置过夜，然后加热至沸即得，但是冷后凝固成胶状，使用时加温融化；明胶能够在热水，醋酸或甘油与水的混合热溶液中溶解，明胶浆一般浓度为1020，用6070乙醇配制成510明胶溶液，对于疏水性药物的片剂有较好的粘合效果。宜用于口含片。 sNPh|.PF 6其他辅料：A 糊精 多用作填充剂，常与淀粉，糖粉混合使用。用作填充剂时，用量超过5

38、0，则不宜用淀粉浆作黏合剂，可用4050的稀醇作润湿剂。糊精作黏合剂时，一般用其干燥粉末，将其混合于处方中，加水或稀醇或淀粉浆混合后，即产生粘合作用；压片过程中，易松片或裂片品种，加入适量糊精于干颗粒中可以克服。B 硬脂酸镁 不溶于水，能被稀酸分解，一般用量为0.251；使用时，应充分混合均匀，与颗粒混合后，不易分离，故压片时不易产生粘冲现象；疏水性物质，用量过大，影响崩解。C 聚乙二醇(PEG)4000或6000 用作水溶性润滑剂，熔点分别为5356以及6063；能溶于水，形成澄明溶液；适用于完全溶解的片剂。 X AsgI 片剂的生产 4:mEqT0 1片剂生产工序及其区域划分 IKVm3g

39、k? A 中间站：由库房来的各种原辅料为防止差错应设置中间站，负责原辅料的领用，保管与发放。 UXzYEj B 原辅料预处理：原辅料在使用前需要经过筛或粉碎以达到规定的细度。 uWa-Te C 配料：按照处方计算，称量以及投料，配好的物料保存在容器内，然后交回中间站。 cG X214q D 制粒：将混合均匀后的物料逐渐加入黏合剂或润湿剂制备软材，然后通过颗粒机制成颗粒。 bTCdQB9T E 干燥：将湿颗粒置于干燥箱或通过沸腾干燥床干燥器进行干燥。 gI emYIe F 整粒：将干燥好的颗粒经过整粒机整粒，整粒时开启吸尘装置，整粒后通过V型混合机进行总混。 z(|T7hF 片重以及片径与筛目的

40、关系 EQUAMK 片重() 筛目数冲径（）片重() 筛目数冲径（） I (fZ 湿粒干粒湿粒干粒 -Fj:ZV; 50162056.520012168.5 EAvK| 10016207300101210.5 |!op V&T 15012168500101212 irKqwdPj 干颗粒的质量要求：主药含量 含水量 通常含水量为13；快速水分测定仪的使用：先将510g，颗粒样品放在试料盘内加入砝码称定重量，然后接通电源，于红外线（250W）下10cm处干燥1530分钟，待水分蒸发至一定程度指针不再移动时，即可直接读取指示出的含水量。干燥程度的经验检查：用手掌握干粒，在手放松后颗粒不应粘结成团，

41、手掌也不应有细粉黏附；或者用食指与拇指取干粒捻搓时应粉碎，无潮湿感觉即可； 松紧度：颗粒的松紧度与片重差异和片剂物理外观均有关系，由于黏合剂和润湿剂的浓度与用量不同，制成颗粒的松紧度也不同；硬颗粒压片时易发生斑点，松颗粒容易成细粉，发生顶裂现象；松紧度以手用力一捻能粉碎成细粉者为宜； 粗细度：一般干粒中以含有2030目者占2040为宜，若粗粉过多，片剂重量差异大，片剂厚薄不均，表面粗糙，色泽不匀，硬度较差；细粉过多，容易产生裂片，松片，边角毛缺以及粘冲等情况。 0WuuE*R 干颗粒在压片前的处理： 整粒 一般选用12目20目整粒 加入挥发油以及挥发性药物：最好加在润滑剂与颗粒混匀后筛出的部分

42、细粉中，混匀后再与全部干粒混匀，避免润滑剂混合不匀和产生花斑；也可用80目筛从颗粒中筛出适量细粉，吸收挥发油再加于干粒中混匀，若加入的挥发性物质为固体时先用乙醇溶解，或者与其他成分混合研磨共熔后喷射在颗粒上混匀，置桶内密闭贮放数小时，使其在颗粒中渗透均匀，否则由于挥发油吸附于颗粒表面在压片时产生裂片。 加入润滑剂与崩解剂：一般将润滑剂用细筛过筛，常在过筛整粒时加入；崩解剂先干燥过筛，然后徐徐加入干粒中充分混匀，移置容器内密闭，抽样检验合格后压片。 4= 1?TU7 2干法压片：药物粉末与适宜辅料混匀后，不经过制粒而直接压片的方法。当药物剂量较小时，与大量的流动性和可压性好的辅料混合后，即可直接压片。粉末直接压片常用的辅料有： 干燥黏合剂，微晶纤维素，糖粉，羧甲基纤维素，磷酸氢钙二水物，喷雾干燥乳糖等；微晶纤维素既可以良好的可压性又有迅