电力变压器试验作业指导书

1、一、 电力变压器试验变压器是变配电所的心脏设备，为了保证其性能良好、安全可靠地运行，就必须定期地对其进行各种试验（预防性试验），新安装施工或大修完成后必须进行交接试验。为了使试验达到预期目的，详细的了解变压器绝缘结构、工作原理、试验方法，对试验人员来说是极为重要的。一、试验前的检查和准备工作（一）试验前首先应进行下列检查1、仔细观察变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无机械损伤和渗油现象。2、检查铭牌数据和其它标牌有无错误，附件是否完整，资料是否齐全。3、器身外起吊钩、吊芯螺栓、螺丝和密封垫等应完整良好。4、仔细检查高压、低压瓷套管有无裂缝和其它缺陷。5、器身有无锈蚀和油漆脱落现象。6、油温

2、和油面指示以及绝缘油颜色等是否正常。7、变压器油箱内的绝缘油必须已静置48小时以上。（二）试验前应做好下列准备工作1、如果变压器已安装，应将高、低压侧的母线拆除并应保证其与变压器本体间的安全距离。2、将油箱上表面的污垢打扫干净，用干净的软布将高压、低压瓷套管等绝缘部件擦拭干净。3、记录当时的环境温度、空气相对湿度、油表面温度、油标位置和变压器铭牌上的相关数据。4、准备好现场试验用电源设施以及有关试验设备、仪器、仪表等应用工具、连接导线、安全防护用品和可靠的接地线。5、做好现场的安全防护工作。二、变压器的试验项目依据中华人民共和国国家标准GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

3、，变压器的试验项目应包括下列内容：（一）绝缘油试验或SF6气体试验；（二）测量绕组连同套管的直流电阻；（三）检查所有分接头的电压比；（四）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（五）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；（六）非纯瓷套管的试验；（七）有载调压切换装置的检查和试验；（八）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（九）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan；（十）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；（十一）变压器绕组变形试验；（十二）绕组连同套管的交流耐压试验；（十三）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；（十四）额定电

4、压下的冲击合闸试验；（十五）检查相位；（十六）测量噪音。根据变配电所施工实际情况，在本节中仅对变压器上述试验中的（一、绝缘油试验）、（二）、（三）、（四）、（五）、（六）、（八）、（九）、（十）、（十二）、（十四）、（十五）12个相关试验项目进行说明。（一）绝缘油试验或SF6气体试验a .绝缘油试验在变压器中，变压器油是绝缘的主要部分，也是油浸式变压器散热的主要介质；变压器油的质量直接影响到整个变压器的绝缘性能。变压器油是一种复杂的碳氢化合物，运行过程中，油色会逐渐加深（由微黄或黄色变为棕褐色，透明度也会显著降低），粘度变大，并有黑褐色固态或半固态物质（油泥）产生，这称为变压器油的劣化。因此油

5、泥附在绕组上会导致油道堵塞、妨碍散热，水分和污物将使油的绝缘电阻下降，tan值上升，耐电强度下降等严重的不良影响。因此，大型和高电压等级新品和运行中的变压器（例如牵引变压器），都应定期进行绝缘油试验，无论是交接和预防都应该做油中溶解气体色谱分析，以保证安全运行。1、试验目的（1）检查变压器油的颜色是否正常。（2）经过交流高压击穿试验考察绝缘油的绝缘性能是否满足变压器正常运行时的绝缘要求。2、使用仪器名称：绝缘油介电强度自动测试仪型号/规格：GC-2005/080kV3、试验方法（1）将仪表摆放平整，根据绝缘油介电强度自动测试仪的工作电压选择匹配的工作电源，并接入绝缘油界电强度自动测试仪。（2）

6、根据标准，检测击穿间隙的尺寸并设定绝缘油击穿次数。（3）将已取油样顺试油杯壁缓慢注入杯中，放到仪器的U型支架上，迅速将仪器上盖盖住，静止放置1520分钟。（4）插入电源,指示灯亮,按下电源按钮,红灯亮,高压接通，按下测试按钮，仪器开始自动测试，等待仪器自动测试六次后绿灯亮，此时表示测试工作已经完毕，读取并记录测试数据。接线示意图如下：（图1.1.1 变压器绝缘油试验示意图）图1.1.1 变压器绝缘油试验示意图（5）绝缘油的试验项目及标准，应符合表1.1.1 的规定。表1.1.1 绝缘油的试验项目及标准序号项目标准说 明1外状透明，无杂质或悬浮物外观目视2水溶性酸(pH 值)5.4按运行中变压器

7、油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)GB/T 7598中的有关要求进行试验3酸值，mgKOH/g0.03按运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(BTB)法)GB/T 7599的有关要求进行试验4闪点(闭口)()不低于DB-10DB-25DB-45按GB261中的有关要求进行试验1401401355水分(mg/L)500kV：1020kV30kV：15110kV 及以下电压等级：20按运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)GB/T7601中的有关要求进行试验6界面张力(25), mN/m35按石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)GB/T 6541中的有关要求进行试验7介质损耗因数tan(%)

8、90 时，注入电气设备前 0.5注入电气设备后 0.7按液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 5654中的有关要求进行试验8击穿电压500kV：60kV330kV：50kV60220kV：40kV35kV 及以下电压等级：35kV1按绝缘油 击穿电压测定法GB/T 507或电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法DL/T429中的有关要求进行试验2油样应取自被试设备3该指标为平板电极测定值，其他电极可按运行中变压器油质量标准GB/T 7595及绝缘油击穿电压测定法GB/T 507中的有关要求进行试验4对注入设备的新油均不应低于本标准9体积电阻率(90)(m)6

9、1010按液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和何种电阻率的测量GB/T 5654 或绝缘油体积电阻率测定法DL/T421中的有关要求进行试验10油中含气量(%)( 体积分数)330500kV：1按绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T423 或绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法)DL/T450中的有关要求进行试验11油泥与沉淀物( %)( 质量分数)0.02按石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T511中的有关要求进行试验12油中溶解气体组分含量色谱分析见相关要求按绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法GB/T17623 或变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T725

10、2 及变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 722中的有关要求进行试验（6）新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表1.1.2 的规定。表1.1.2 电气设备绝缘油试验分类试验类别适用范围击穿电压1、6kV 以上电气设备内的绝缘油或新注入上述设备前、后的绝缘油；2、对下列情况之一者，可不进行击穿电压试验：(l)35kV 以下互感器，其主绝缘试验已合格的；(2)l5kV 以下油断路器，其注入新油的击穿电压已在35kV 及以上的；(3) 按有关规定不需取油的。简化分析1、准备注入变压器、电抗器、互感器、套管的新油，应按表1.1.1 中的第29项规定进行。2、准备注入油断路器的新油，应按

11、表1.1.l 中的第2、3、4、5、8项规定进行。全分析对油的性能有怀疑时， 应按表6.1.1 中的全部项目进行。b. SF6气体试验对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量（20的体积分数）一般不大于250L/L。变压器应无明显泄漏点。（二）测量绕组连同套管的直流电阻变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中既简便又重要的一个试验项目，不论是在交接或者预防性试验时，都是必要的测试项目之一。测量应在各分接头的所有位置上进行。1、试验目的（1）检查绕组有无断线、层间及匝间短路。（2）检查接头焊接是否牢固可靠，电压切换开关的接触是否良好。（3）实测并比较各绕组在各档位

12、下直流电阻值是否正常。2、使用仪器名称：直流电阻快速测试仪型号/规格：JW 20m-200k0.5%3、试验方法（1）将仪表摆放平整，将直流电阻快速测试仪的外壳可靠接地，并接入与设备匹配的工作电源。（2）进行正确试验接线；将两个测试线夹对夹起来（示意图中的P1/C1和P2/C2通常各为一个线夹），合上仪器电源开关，按下任一电阻档位按钮，旋动调零旋钮，使直流电阻快速测试仪面板上数字显示窗内的指示为零。（3）关闭仪器电源开关。（4）将直流电阻快速测试仪的测试线夹分别接于变压器高压侧A相和C相的引出端接线柱上，并检查变压器档位开关所在档位。（5）打开电源开关。（6）参考变压器技术说明书中 “绕组连同

13、套管的直流电阻AC相值”，将直流电阻快速测试仪的档位开关放置于最佳档位进行测试。（7）等待测试数字稳定后读取测试值并记录数据，此时测得结果是AC相的直流电阻。（8）关闭电源开关。（9）按下放电按钮，大约待1分钟后取下测试线夹。（10）按照上述（4）-（9）步骤依次测试AB相和BC相。（11）使用专用工具调整变压器档位至另外一档，依照以上顺序测试AB相BC相AC相，直至把所有档位测试完毕。（12）低压绕组连同套管的直流电阻测试方法与上述高压绕组测试方法类同。由于低压绕组的电阻值通常较小，测试时应根据厂家资料所显示电阻值选择适当的档位。接线示意图如下：（图1.1.2 变压器绕组连同套管的直流电阻测

14、试接线示意图）图1.1.2 变压器绕组连同套管的直流电阻测试接线示意图4、 注意事项（1）测试仪器必须是经国家有关检定部门检定合格并在使用期内，测试仪器的外壳必须牢靠接地。测量中所使用的仪器或仪表的准确度应不低于0.5级。（2）连接的导线应有足够的截面，且连接处必须接触良好。在使用前，应对测试导线和测试线夹进行调零，以消除测试连线电阻对测量结果的影响。（3）测量油浸变压器绕组的直流电阻时，应在上、下层油温相差不超过3且温度较为稳定的情况下进行，并把上层油温作为绕组测试时的环境温度。（4）非被试绕组应开路；测量低压绕组时，在电源开关通、断的瞬间，在高压绕组中可能会产生感应高电压，应注意人身安全。

15、（5）由于变压器的电感量较大，电流稳定所需要的时间较长，为了得到准确结果，必须等测试值显示稳定后再进行读数。（6）测量中，为防止感应电动势损坏仪表，要特别注意操作顺序。在接通电源时，要先接好测试导线，再按下试验按钮；试验完毕或换相时则应先按下停止按钮、再按下放电按钮，等电荷释放约一分钟后再取下测试导线。（7）将测试结果与历次测量的电阻值进行比较时，应将测试值换算到同一温度下进行比对。5、测量结果的分析判断测量各绕组电阻值与产品出厂值及历次测试数据相比应无明显差别。测量结果的分析判断主要还是以本次测量电阻值进行相间或线间的相互比较来判定。因为各绕组间电阻值测量时的条件是相同的，避免了不同仪表、人

16、员、温度等因素的影响，有利于判断结果的正确性。（1）判断标准1)对1600kVA以上的变压器，各相绕组的电阻（在同一分接位置时）相互间的差别应不大于三相平均值的2%，无中性点引出线时的线电阻间的差别应不大于三相平均值的1%。2）1600kVA 及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%。3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照下式换算：R2=R1(Tt2)/（T

17、t1)式中 R1、R2分别为温度在t1、t2时的电阻值；T计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。4）电阻误差的计算公式为：%=(RmaxRmin/Rp)%100式中%相或线电阻之间的误差百分数；Rmax相或线电阻的最大值；Rmin相或线电阻的最小值；RP三相相或三相线电阻的平均值。若是相电阻Rp=(RAORBORCO)/3若是线电阻则Rp=(RABRBCRCA)/3（5）单相设备在同一温度下与历次测量结果相比较，应无显著差别。(2)三相电阻不平衡的可能原因1）分接开关接触不良。分接开关接触不良主要反映在一两个分接处的电阻偏大，且三相之间电阻不平衡。产生的原因主要是分接开关不清洁、电镀层脱

18、落和弹簧压力不够等。固定在箱盖上的分接开关，有可能在箱盖紧固后，受到引线的拉力不均，造成接触不良。2）焊接不良。一般有绕组本身焊接不良或绕组与引线之间的焊接不良；以及由多股导线并绕的绕组在焊接时，出现的少数线股未焊牢或断股等。以上情况都会使绕组电阻产生不同程度偏大的误差。3）套管中的导电杆引线连接不良。4）绕组产生匝间或层间短路。5）三角形连接的绕组，其中一相断线，没有断线的两相，线端间的电阻为正常值的1.5 倍，而断线相的线端间电阻为正常值的3倍。星型接线和三角形接线：（见图1.1.3 变压器绕组星型接线和三角形接线示意图）图1.1.3 变压器绕组星型接线和三角形接线示意图（3）三相变压器线

19、电阻换算成相电阻的计算当变压器绕组为三角形接线或为无中性点引出线的星形接线时，如图（变压器的星型接线和三角形接线(a)、(b)）所示，只能测得线电阻，若要知道相电阻，可以通过以下公式计算得出。1）三角形接线时其计算相电阻的公式为：RCA RBC RA =( RABRP) RAB RP RAB RCA RB =( RBCRP) RBC RP RBC RAB RC =( RCARP) RCA RP RABRBCRCA RP = 2式中RA 、RB 、RC 相电阻；RAB、RBC、RCA 线电阻。2）星形连接时其计算相电阻的公式为：RA= 1/2( RABRCARBC)RB = 1/2( RABRB

20、CRCA)RC =1/2 (RBCRCARAB )式中RA 、RB 、RC 相电阻；RAB、RBC、RCA 线电阻。（三） 检查所有分接头的电压比检查变压器所有分接头的电压比主要是为了考证被测变压器的实际变比是否与设计变比相符，对并列运行起着重要的作用。1、试验目的（1）检查变比是否与铭牌相符，以保证对电压的正确变换。（2）检查分接开关内部的接线的位置是否正确。（3）通过变压比的测试判断变压器是否可以并列运行。（4）检查变压器绕组在运输和装卸、安装过程中是否损坏或发生变化。（5）在变压器发生故障后，通过测量变比来检查绕组断路与否或匝间是否存在短路。2、使用仪器名称：智能型变比测试仪型号/规格：

21、YTB/1-100003、试验方法（1）将仪表摆放平整、把测试仪测试导线的高压部分A、B、C、和低压部分a、b、c分开并分别接入测试仪和被测变压器相应的端子上。（2）在测试仪内输入将要测试的变压器的计算变压比。（3）将面板上的功能键置于与铭牌标识组别相同的接线组别。（4）接通测试电源，电源指示灯亮，按复位按钮使显示器归零。（5）按下测试按钮开始测试，经过约60s左右，数字屏界面右上方显示出的是变压器的接线组别，数字屏界面左侧的四位数字则显示的是变压器的变比误差（%），记录测试结果。（6）关闭电源。（7）转换被测变压器的档位，按照上述（2）-（6）步骤分别测试出各档位下的变比误差。（8）进行单相

22、变压器变比测试时，应使用仪器的A、B、a、b 4个接线柱进行测试。假定单相变压器高低压侧绕组标号为：变压器高压首端为A、变压器高压末端为X、变压器高压首端为a、变压器高压首端为x。其接线方法为：仪器A变压器A、仪器B变压器X、仪器a变压器a、仪器b变压器x，其余端子不接。接线示意图如下：（见图1.1.4 三相变压器变比测试接线示意图），单相变压器变比接线示意图略。图1.1.4 三相变压器变压比测试接线示意图4、 注意事项（1）测试仪器必须是经国家有关检定部门检定合格并在使用期内，测试仪的外壳必须牢靠接地。（2）测试人员接触设备前，应对被试设备进行可靠充分放电，并断开被试设备和外界的一切连线。（

23、3）测试前详细核对所使用电源与测试仪器使用的电源是否一致。（4）为了保证测试人员的安全和测试仪表不受外界磁场的干扰，智能型变比测试仪的金属外壳应可靠接地。（5）测试完毕应对地充分放电，约30s后再断开线路。（6）注意在接线时绝对不能将测试线的高、低压侧接反，否则会产生高电压，不但会使仪器严重损坏,而且会造成人身伤害事故。（7）对于特殊接线方式的变压器，其试验方法应按照厂家相关资料进行。5、测量结果的分析判断对测量结果进行分析判断时应注意以下几个方面：（1）测量的电压比与铭牌值以及历次测试结果相比，不应有显著差别，且应符合各档位间变比均匀变化的规律。（2）电压在35kV以下，电压比小于3的变压器

24、，电压比允许偏差为1%；其他所有的变压器，额定分接头电压比允许偏差为0.5%；其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过1%。（3）变压器变比不合格，最常见的故障是分接头引线焊错；分接开关指示位置与内部引线不对应造成。（4）故障后导致匝间短路也会造成变压比改变。注：由于目前多数智能型变比测试仪在测试变压器变比时可同时测出变压器的三相接线组别及单相变压器引出线的极性。当其所测出变压器的三相接线组别及单相变压器引出线的极性，与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符时，便可确定变压器三相接线组别及单相变压器引出线的极性也是正确的；此时可不再进行变压器三相接线的组别及单相变

25、压器引出线极性的测试。否则，必须单独对变压器的三相接线组别及单相变压器引出线极性进行单独测试。（四）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性变压器的三相接线组别是并列运行的重要条件之一，如果参加并列运行变压器的组别不一致，将会在绕组内出现不能允许的环流。因此，变压器的三相接线组别在出厂、交接和绕组大修后都应测量其接线组别。第一部分：检查变压器的三相接线组别1、试验目的（1）检查变压器的三相接线组别是否与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。（2）对并列运行变压器的三相接线组别进行比较、判断其是否满足并列运行要求。2、使用仪器名称：智能型变比测试仪（自动法）；或者：万用表、胶盖开关（

26、单相刀闸/双极开关）、干电池（直流法）型号/规格：YTB/1-10000（自动法）；或者MF-500、HK1-15/2、1.5V6V（直流法）3、试验方法（1） 测量时采用一低压直流电源，通常是用两节1.5V6V干电池串联，用导线把一双极开关和干电池提前接入电路，以备测量。（2）使用已可靠接地的放电棒在被检测的变压器端子上充分放电。（3）检查双极开关在断开状态。（4）将电源导线的正极接变压器高压端子的A(B、C)相，电源导线的负极接B(C、A)相。（5）把万用表的档位拨至毫伏档并将正极表笔接变压器低压端子a相，负极表笔接变压器低压端子b相。（6）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向若正向摆动

27、就是减极性：若反向摆动则为加极性，记录测试结果，断开双极开关。（7）测试电源部分不动，将正极表笔接变压器低压端子b相，负极表笔接变压器低压端子c相。（8）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向，记录测试结果，断开双极开关。（9）保持测试电源部分不改动，将正极表笔接变压器低压端子c相，负极表笔接变压器低压端子a相。（10）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向，记录测试结果，断开双极开关。（11）依次做高压部分BC、AC相的极性测试，方法与（5）（10）相同，记录各次测试结果。接线示意图如下：（图1.1.5 变压器的三相接线组别测试接线示意图）图1.1.5 变压器的三相接线组别测试接线示意图第二

28、部分：检查单相变压器引出线的极性在变配电所中的电流互感器、电压互感器的极性试验中也常用此方法检查互感器的极性是否与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。1、试验目的检查单相变压器引出线的极性是否与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。2、使用仪器名称：智能型变比测试仪（自动法）；或者：万用表、胶盖开关（单相刀闸/双极开关）、干电池（直流法）型号/规格：GC-2002/1-10000（自动法）；或者MF-500、HK1-15/2、1.5V6V（直流法）3、试验方法（1） 测量时采用一低压直流电源，通常是用两节1.5V6V干电池串联，用导线把一双极开关和干电池提前接入电路，以备测量。（2）

29、使用已可靠接地的放电棒在被检测的变压器端子上充分放电。（3）检查双极开关在断开状态。（4）将电源导线的正极接变压器高压端子的A相，电源导线的负极接X相。（5）把万用表的档位拨至毫伏档并将正极表笔接变压器低压端子a1相，负极表笔接变压器低压端子x1相。（6）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向若正向摆动就是减极性，若反向摆动则为加极性，记录测试结果，分开双极开关。（7）保持测试电源部分不改动，将正极表笔接变压器低压端子a2相，负极表笔接变压器低压端子x2相。（8）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向，记录测试结果，分开双极开关。接线示意图如下：（图1.1.6 单相变压器引出线的极性测试示意图

30、）图1.1.6 单相变压器引出线的极性测试示意图第三部分：注意事项（1）变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。（2）测试人员接触被试变压器前，应对被试变压器进行可靠充分放电，并断开被试变压器和外界的一切连线，并保证外部接线与变压器本体的安全距离。（3）测试前应详细检查核仪器实际使用电源与测试仪器应匹配的电源是否一致。（4）为了保证测试人员的安全和测试仪表准确显示，测试人员在测试时应带绝缘手套，在接通和断开双极开关的时候应动作迅速并及时准确的观察仪表变化情况。（5）接线时一定要保证变压器、仪表及测试电源的接线准确性，否则测试结果会不正确。（

31、6）在测试变压器的三相接线组别时，应在双极开关合上的一瞬间观察仪表指针偏转方向，当双极开关合上后，仪表指针会迅速上升到最大值就开始下降，此最大值及仪表指针所指示的方向（+或-）就是应记录的参数。（7）如果仪表指针反偏，看不到指示时，可将仪表表笔的正负极倒换一下再行测试，但在作记录时应在测出的参数前面记下一个负号，即此时仪表的指示值仍应记为“-”。（8）直流电源的电压一般在6伏以下，不宜太高，通常采用干电池。测试电源应接在被测变压器的高压侧绕组上，仪表接在被测变压器的低压侧绕组上，不可接反。否则当检测时，双极开关分合闸的瞬间会在高压侧感应出较高电压对仪表造成损坏。（9）为保证测量数据的准确，确保

32、人身和仪表的安全，操作前应熟悉操作要领，先接通仪表回路，后接通电源回路。测试开始电源接通后，不要马上分开双极开关，因为接通的瞬间是正值的话，断开时则是负值，这样做极易造成误判断。因此必须等看清楚测试结果后再将电源切断。第四部分：测量结果的分析判断从变压器接线组别规律表（见表1.1.3 直流法测量变压器的三相接线组别规律表）可以看出，所有的单数连接组标号的仪表指示都有“0”出现，这是由于绕组感应电势平衡所造成的。但在实际测量时，由于磁路、电路并不绝对相等，因而该值不会为零，常有很小的读数。这是因为三相绕组的阻抗不完全相等，因而各相绕组所感应出的电流大小就有差别，这些差别就在测试效果应该是“0”的

33、时候显示出来。为了正确地判断“+”、“-”和“0”，在测量时，应该把仪表指示正负方向的指示值同时记录下来，然后从指示数的大小来判断出应为“+”、“-”及“0”。它们的重要区别是：应为“+”、“-”时的数值比较大，而且应为“+”、“-”时的两个数值彼此的大小也相差不多；而应为“0”时的数值比应为“+”、“-”时的数值要小得多，可算作为零并记为“0”。 为此，在测量时应十分仔细地测量、分析、对比，避免产生差错。在测量组别时，每组测得的九个数字中都包含有大数值（应为“+”、“-”时）和较小数值（应为“0”时），而这些大小数值的分布也有一定的规律。凡是有三个小数六个大数的都属于单数组，凡是有六个小数三

34、个大数的都属于双数组。用此方法可以判断是单数组还是双数组。如果是单数组，就可以把三个小数视为“0”，从表1.1.3中找出组别；如果时双数组，应根据电流表指出正负和大小数的分配规律在从表1.1.3中找出组别。表1.1.3 直流法测量变压器的三相接线组别规律表组别接法相角差高压侧通电相（）（）二次侧测得值abbcac第一组/YY/300ABBCAC0 00第二组/Y/ Y600ABBCAC*第三组/YY/900ABBCAC000第四组/Y/ Y1200ABBCAC*第五组/YY/1500ABBCAC000第六组Y/Y/1800ABBCAC*第七组/YY/2100ABBCAC000第八组/Y/Y24

35、00ABBCAC*第九组/YY/2700ABBCAC000第十组/Y/Y3000ABBCAC*第十一组/YY/3300ABBCAC000第十二组/Y/Y3600ABBCAC*注:1、表中有*号的极性为测试时仪表指针偏转角度较大的标记。2、表中“一次侧通电”栏中的正、负号表示高压端接电池的极性。3、表中“二次侧测得值”栏下面的a、b、c字母右上角的正、负号表示低压端接直流电表的极性。（五）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻变压器在装卸运输过程中，常常会遇到颠簸和震动甚至冲击，可能会使铁芯、绕组以及紧固件螺栓松动，使绝缘部分受到损伤。变压器投入运行后由于铁芯

36、工频震动，还可能进一步造成其他不良后果，为了使变压器投入运行后能正常的工作，所以需在变压器就位安装以及阶段运行后对其进行铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻的测试。1、试验目的（1）检查变压器外部及内部硬件部分有无物理损伤。（2）检查与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻是否符合要求。（3）将测得的绝缘电阻值与本台历次试验值进行比较，以及和同类型变压器相互比较，分析判断其性能状况。2、使用仪器名称：兆欧表型号/规格：UT512 500V2500V/0.5M100G3、试验方法试验方法1：常规试验（1）把被测变压器铁芯引出线绝缘子擦

37、拭干净，将兆欧表量程选定为2500V、兆欧表L端接变压器铁芯绝缘子引出线部分；用裸线将高压侧端子A、B、C短接，同时用裸线将低压侧端子、a、b、c、（0）短接后接外壳并可靠接地并连接兆欧表E端。（2）选择档位并开始测试，选择测试时间60s，接通测试电源、电源指示灯亮、开始测试。（3）60s自动停止测试，读取测试值并做记录，此时的读数为变压器铁芯对变压器高压绕组和变压器低压绕组及变压器外壳的绝缘电阻。（4）关闭测试电源，电源指示灯灭。接线示意图如下：（图1.1.7 测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻接线示意图）图1.1.7 测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻接线示意图试验方法

38、2：吊芯测试（1）将绝缘电阻表选定在2500V量程。（2）兆欧表L端接铁芯接变压器铁芯，兆欧表E端接变压器各紧固件螺栓。（2）按下测试电源开关，电源指示灯亮。（3）等待60s，读取测试值并做记录，此时的读数为变压器铁芯和各紧固件的绝缘电阻。（4）关闭测试电源，电源指示灯灭。接线示意图如下：（图1.1.8 测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻接线示意图）图1.1.8 测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻接线示意图4、注意事项（1）吊芯测试时，测试人员身上不应携带金属类物品（硬币、戒指、耳环、项链、金属链手表）。（2）在铁芯上工作时，注意不要将灰尘、泥土及异物带上变压器，脚上的绝缘

39、鞋最好用干净的新塑料袋保护起来。（3）在铁芯上工作时，工作人员要防止脚下打滑，以防摔倒。（4）测试完毕应检查铁芯上有无工具、材料及其他异物，工作人员还应检查自身有无物品遗留在变压器铁芯上。（5）阴雨天或空气相对湿度大于80%RH时不得进行此项测试。（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定：1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。2）不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器所有安装工作结束后应进行铁芯和夹件（

40、有外引接地线的）的绝缘电阻测量。3）铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。4） 采用2500V兆欧表测量，持续时间为60s，应无闪络及击穿现象。(六)非纯瓷套管的试验套管的试验项目包括以下内容：（1）测量绝缘电阻对套管的绝缘测量受温度、湿度、别试品表面清洁程度等的影响很大，故所测得的结果常作为参考数据，而不用作决定性数据。1、试验目的检查套管的绝缘电阻是否符合要求。2、使用仪器名称：兆欧表型号/规格：UT512 500V2500V/0.5M100G3、试验方法 （1）把被试套管擦拭干净。（2）将兆欧表L端接被试套管端，兆欧表E端接被试套管

41、的法兰（底座）端。（3）选择档位，接通测试电源、电源指示灯亮、开始测试。（4）等待约60s，读取测试值并做记录，此时的读数为被试套管的绝缘电阻。（5）关闭测试电源，电源指示灯灭。接线示意图如下：（图1.1.9 测量套管绝缘电阻接线示意图）图1.1.9 测量套管绝缘电阻接线示意图4、 注意事项（1）套管的绝缘电阻应符合下例规定： 1）测量套管主绝缘的绝缘电阻；2）66kV 及以上的电容型套管，应测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。采用 2500V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于 1000M。（2） 交流耐压试验工频交流耐压试验是判断套管耐电强度最直接和最有效的方法。在交接试

42、验和套管更换后必须进行交流耐压试验。对于非存瓷套管还应进行介质损耗角正切值tan测试，对充油型套管还应对其绝缘油进行试验。1、试验目的检查被试品绝缘介质在规定交流高压下的耐受能力是否满足规定要求。2、使用仪器名称：试验变压器, 控制台, 阻容分压器型号/规格：YDC-15/0100kV, TC-10/10kVA, FRC-200kV3、试验方法 （1）先用干燥清洁的软布擦去被试品表面的污垢，检查外表有无裂纹及掉瓷等异常情况，对充气（油）套管应检查油、气是否充足、纯净。（2）把仪表、仪器、操作台、升压变压器放置于平稳可靠的地方进行试验。（3）按照示意图进行正确接线；将试验变压器的高压输出导线接至

43、被测品的母线（导线）固定（安装）端，将试验变压器的外壳与被试品法兰（底座）端连接并可靠接地。（4）检查遮拦设置是否完好，无关人员是否退出警戒线以外。（5）接入符合测试设备的工作电源，电源指示绿灯亮；根据试验电流大小，调整操作箱上整定值。（6）检查并调整操作箱上电压的旋柄到零位；按下启动按钮，红灯亮绿灯灭。（7）开始升压，升压时在1/3试验电压以下可以稍快一些，其后升压要均匀，约以3%试验电压/s升压，或升至额定试验电压的时间为1015s。（8）根据规程要求一般情况下加至额定电压停留60s。记录测试结果。（9）迅速均匀的将电压降至零伏。关闭试验电源，用放电棒对被试品充分放电。（10）各种套管的交

44、流耐压试验方法及接线图均与上述类同，试验时注意相应连线部位即可。接线示意图如下：（图1.1.10 瓷套管交流耐压试验接线示意图）图1.1.10 套管交流耐压试验接线示意图4、 注意事项额定电压(kV)最高工件电压(kV)1min 工频耐受电压 (kV) 有效值电压互感器电流互感器穿墙套管支柱绝缘子、隔离开关纯瓷和纯瓷充油绝缘固体有机绝缘、油浸电容式、干式、SF6 式纯瓷固体有机绝缘出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接33.625(18)20（14）252025(18)25(18)25(18)20（14）2525252267.230(23)24（18）302430(23)30(23)

45、30(23)24（18）32323226101242(28)33（22）423342(28)42(28)42(28)33（22）424242381517.555(40)44（32）554455(40)55(40)55(40)44（32）575757502024.065(50)52（40）655265(50)65(50)65(50)52（40）686868593540.595(80)76（64）957695(80)95(80)95(80)76（64）100100100906669.0140/185112/148140/185112/148140/185140/185140/185112/1481

46、65165165148110126200/230160/184200/230160/184200/230200/230200/230160/184265265265240220252395/460316/368395/460316/368395/460395/460395/460316/368495495495440330363510/630408/504510/630408/504510/630510/630510/630408/504500550680/740544/592680/740544/592680/740680/740680/740544/592试验电压应符合表1.1.4的规定。

47、表1.1.4 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准注：1表中电气设备出厂试验电压参照现行国家标准高压输变电设备的绝缘配合GB 311.1； 2 括号内的数据为全绝缘结构电压互感器的匝间绝缘水平；3 斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂（铭牌）值为准。 （七）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数绝缘电阻和吸收比的测量对变压器绝缘的检查具有较高的灵敏度，对绝缘整体受潮或贯通性缺陷，如各种短路、接地、瓷件破损等能有效地反映出来。1、试验目的（1）绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数是否满足规定要求。（2）为进行破坏性试验提供基础技术参数和依据。2、使用仪器名称：兆欧表型号/规格：UT51

48、2 500V2500V/0.5M100G3、试验方法（1）把被测变压器高、低压绝缘子擦拭干净，当测试高压绕组的绝缘电阻时，将兆欧表量程选定为2500V，用裸线将高压侧端子A、B、C短接，接兆欧表L端；同时用裸线将低压侧端子a、b、c、（0）短接后接外壳并可靠接地，接兆欧表E端。（2）选择档位并开始测试，选择测试时间60s，接通测试电源、电源指示灯亮、开始测试。（3）60s自动停止测试，读取测试值并做记录，此时的读数为变压器高压绕组对变压器低压绕组及变压器外壳的绝缘电阻。关闭测试电源，电源指示灯灭。（4）当测试低压（0.4kV）绕组的绝缘电阻时，将兆欧表量程选定为5001000V,用裸线将低压侧

49、端子a、b、c、（0）短接，接兆欧表L端；同时用裸线将高压侧端子A、B、C短接后接外壳并可靠接地，接兆欧表E端。（5）选择测试时间60s，接通测试电源，电源指示灯亮。（6）60s自动停止测试，读取测试值并做记录，此时的读数为变压器低压绕组对变压器高压绕组及变压器外壳的绝缘电阻。关闭测试电源，电源指示灯灭。（7）绕组连同套管的吸收比的测试接线方法和测试变压器高压绕组绝缘电阻的接线方法相同。吸收比的测试要用秒表看时间，当测试至15s时读取兆欧表的数值，继续测量到60s时再读取一个数值，即可求出R60/R15的吸收比。（8）绕组连同套管的极化指数的测试接线方法和测试变压器高压绕组绝缘电阻的接线方法相

50、同。极化指数的测试要用秒表看时间，当测试至60s时读取兆欧表的数值，继续测量到600s时再读取一个数值，即可求出R10/R1的极化指数。接线示意图如下：（图1.1.11 变压器绝缘电阻测试接线示意图）图1.1.11 变压器绝缘电阻测试接线示意图4、注意事项（1）测试人员接触设备前，应对被试设备进行可靠充分放电，并断开被试设备和外界的一切连线。（2）为了保证测试人员的安全和测试仪表准确显示，测试人员应带绝缘手套，在接通和断开测试仪器的按钮开关的时候应动作迅速并及时准确的观察仪表变化情况，待数据稳定后方可读取数据。（3）接线时一定要保证变压器、仪表接线的准确性，否则测试结果会产生误差。（4）试验时

51、应记录环境温度、上层油温和空气相对湿度。（5）试验结束后必须对变压器进行可靠充分放电，防止试验残余电荷伤及他人。（6）检查变压器是否存在明显绝缘缺陷；如果在绝缘电阻测试时不能满足要求，则必须进行更详细的测试、分析判断其原因。5、测量结果的分析判断（1）绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。（2）当测量绝缘电阻的温度与出厂试验时的温度不符合时，应换算到同一温度时的数值进行比较。温度换算系数见表1.1.5 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=1.5K/10 校正到 20 时的绝缘电阻值可用

52、下述公式计算：当实测温度为 20 以上时：R20=ARt 当实测温度为 20 以下时：R20=Rt/A 式中 R20校正到 20 时的绝缘电阻值(M)；Rt 在测量温度下的绝缘电阻值(M)。表1.1.5 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差K510 15202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：1 表中K为实测温度减去 20 的绝对值。2 测量温度以上层油温为准。（3）变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值及历次测试数据相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当R60s大于3000M时，吸收比可不做考核要求。（4）变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值及