第11章 闸门及启闭机安装

1、1 11 1门门和开关设备安全安装1 11 1.1根据门门门门及液压压力设备准备制造招标文件技术要求，选定中国著名制造厂内部制造，现场安装运输。1 11 1. 2根据闸门门、开闭机工现场保管和保管现场安装施工期间门，提升机批量到达，到达后主要是建设总平面布置金属结构保管场。保管场所面积约为4000平方米。保管场里放置了用于零件升降工作的25t卡车起重机。为大门、提升机等大型运输追加配置一台30t平板拖车。1 11 1. 3现场安装现场安装现场安装现场安装现场布局门，安装提升机时设备装配现场布置在浇口井附近，此垂直装配分门，使用起重机吊装施工。建筑道路使用永久或混凝土运输道路。1 11 1. 4

2、机械和机械设备准备布局；溢洪道弧形闸门3个站点组装，最大单重10t以下。提升机不超过20t，设计为将由30t、16m跨度组成的龙门起重机安装在码头顶部。请参见溢出弧门安装方法图()。门户提升机安装用25t汽车起重机吊装。进水口和喷砂闸门平门和启闭机利用混凝土注入的建筑物塔机升降装配施工。1 11 1. 6平板闸门门沉没部件安全安装1 11 1.6.1掩埋部件安全安装组装和装配工艺嵌入式部件安装流程见下图11-1。施工准备地板阈值测量控制点设置底部阈值提升位置、调整、加固两阶段混凝土回填轨道(过梁)测量控制点设置轨道(过梁)提升位置、调整、固定节间焊缝两阶段混凝土回填涂层检查验收测量、检查、验收

3、重新测试、支架安装测量、再测试嵌入式部件检查图1-.6.2 . 2 .施工工人方法(1)埋地部件位置、调整、加强地板汗预留槽和门槽。底部间隙将I形钢放在肋上，或直接作为调整螺栓安装在肋上。下罐两级混凝土回填后，门槽导轨安装在下车厢，用加强筋和调整螺栓固定。横楣座椅位于导轨上，或在导轨上焊接定位板，用加强筋和调整螺栓固定。调整嵌入式零件时，使用钢丝悬挂插孔、螺栓调整等，调整后根据图纸要求进行加固。在混凝土二次浇筑过程中，内嵌部件必须加固，以免变形或位移。安装调整后埋件的允许偏差符合投标文件、设计图和规格。(2)开发嵌入式零件焊接嵌入式零件焊接前焊接工艺(经主管批准)，焊接时严格按工艺进行，选择符

4、合母材的焊接材料，按照焊接后规定进行外观检查和检查。所有焊缝在两级混合土回填后平整光滑。(3)两阶段混合混凝土回填填充零件两阶段安装完成，确认后5 7天内注入两阶段混凝土。如果到期或有冲突，必须复试，通过复试，才能浇筑混凝土。毛笔的时候，混凝土被均匀地切割和打碎了。(4)拆卸复试和清洁埋件的两级混凝土模具后，重新测试和记录埋件。此外，检查凝固土面的大小，消除残留的钢筋和杂物，以免影响闸门开闭。(5)连续防腐和表面油漆刷主轨道表面、水封板材不锈钢表面以外的裸露表面按照招标文件、设计图纸和合同文件的相关条件进行防腐处理。1 11 1. 7平板闸门门安全安装1 11 1.7.1平板闸门门安全安装过程

5、艺术平板闸门安装过程见图11-2。流程文件开发工程前，门扇和部件库存准备，锁梁或支撑梁安装检查，调平门扇运输，吊装调整，焊接安装焊接和涂层损坏辅助涂层水封和支撑部件安装，调整静态平衡测试无水开合测试水开合测试全面验收测量，验收测量，验收尺寸测量，焊接外部检验，无损检验质量检验测量，验收图1.7.2:00施工工人法(1)门扇组装门扇现场组装，采用垂直组装；装配时，装配埋在装配部件附近适当部分的零件(锚环、铁架等)时，装配用于调整浇口的电缆、固定支架等，以稳定浇口。将门扇抬起到位，在门叶和吊头上挂铁丝，使用水平仪等仪器进行整体调节，检查各控制尺寸是否合适，然后暂时固定，连接或焊接高强度螺栓。组装的

6、大门的各尺寸偏差要求必须满足投标文件、工程图纸及规格的要求。(2)开发门扇焊接接头的门扇焊接前焊接工艺程序，按照焊接工艺规定应用焊接工艺程序。为了防止焊缝变形，可以使用偶数焊工同时对称焊接，在焊接过程中随时检测浇口的尺寸，观察浇口变形，及时调整焊接顺序、焊接参数数等。门门扇结构连接，焊接完成，测量校准后，支持部门部件调试或安装等，挂件调整所有主要支持面，使误差不再与投标文件和施工图纸要求相同。(3)水封安全安装根据设计图纸安装浇口水封。安装时将橡胶软管粘合到所需长度后，与水封压板一起钻孔，使用专用空心钻头用旋转方法加工，水封光圈比螺栓直径小1mm。水封粘接、安装偏差等质量要求符合投标文件相关规

7、定。(4)根据防腐闸现场焊接和损坏部件维修防腐、投标文件、设计图纸及相关标准执行线。(5)静态平衡测试浇口通过距锁定梁(或临时支撑梁)100mm的提升机或辊子的中心向上、向下和向左、向右测量，单升点平面浇口的倾斜不超过门高度的1/1000，不超过8mm。超重时必须调整重量以符合标准，才能进行测试槽。(6)安装平板闸门门测试门后，需要进行测试和检查。考试前请确认悬挂头等舱动作是否灵活。充水装置在日程上自由抬起，关闭得很好。吊杆连接状态良好。同时，检查影响门槽内大门下的杂物等是否清理干净。平面浇口的测试项目包括：浇口的静态平衡测试无水，水开闭测试无水或静态状态，浇口将与相应的提升机等一起进行完整行

8、程开闭测试。测试前，在滑动支承面上涂上润滑脂，在钙基润滑脂、滚筒、衬套等上，在浇口下降和抬起的同时，用水清洗不锈钢水封和不锈钢止水板的接触面。测试时，检查闸板或滚轮是否工作，闸板升降过程中卡是否阻力，水封橡胶是否损坏等。在浇口完全关闭的位置，确保浇口密封和阀门被拧紧，并与提升机一起调整阀门充足电的程度。充水试验和静态水开闭试验在静态水开闭试验通过后进行，检查闸门和门槽的配合及橡胶水封的漏水情况。在测试过程中，检测浇口在工作过程中是否振动、浇口全部关闭后水封和底部罐头接触是否均匀、填充阀动作是否灵活以及是否漏水等。工作闸门启动数开闭试验。1 11 1.8号弧门车门和相应的门槽卖场部件安全安装1

9、11 1.8.1 1主要安装过程顺序说明显然弧门和门槽嵌入式部件安装主要施工程序如下。首先，门槽地厢和重新填充凝固土壤，门槽侧导轨等安装调整加强后，依次安装临时回填混凝土、锁、臂、门扇等，然后进行虎门的弧测试，最后是回填门侧导轨第二阶段混凝土。1 11 1.8.2 2 2安全安装过程艺术弧门和门槽插入安装过程如图11-3所示。安装前准备地板山脊安装、测量、混凝土回填、再测试侧轨道位置、粗调整、加固、测量铰链安装控制点设置铰链座整体吊装、调整、加固铰链座二期混凝土回填、再测试臂吊装、与铰链连接的工作平台、辅助起重机点、设备等设置门扇吊装、调整。 水封防腐门和提升机连接水开闭测试无水开闭测试侧轨道

10、精密调整安装，两阶段混凝土回填工艺文档开发部件库存检查液压启闭机安装弧测试图11-311-3弧门及其门槽嵌入式部件安装工艺流程图弧门及其门槽嵌入式部件安装工艺流程图图图1 11 .8.3主要安装任务技术说明1 11 1.8.3铰链座底座螺栓螺栓螺栓螺栓螺栓螺栓螺栓螺栓螺栓和铰链座安全安装；铰链座螺栓安装：安装底座螺栓时，根据基本螺栓框架、模具钢板上的基本螺栓框架、设计图纸上的基本螺栓位置放置孔，确保锁座螺栓安全中心的准确性。安装弧形门铰链之前，请确保铰链的基本螺栓中心和设计中心的位置偏差符合分支铰链安装要求。扩孔安装：在扩孔安装之前，用测量单位设置扩孔安装测量控制虚线。扩孔轴控制点可设定两侧壁

11、上的后视点，以及模仁底板上的后视点。测量控制点线的精度可以满足铰链安装精度要求。本项目的弧形铰链座采用整体吊装方法安装。为了便于扩孔、臂吊装和调整，在扩孔安装位置的顶部设置了起重机点，在底部设置了工作平台。铰链悬挂在安装位置后，使用倒链、杠杆等悬挂在挂点、肋、支撑梁上进行调整。李明用水平仪、经纬仪等仪器安装，使用钢板标尺、钢绳尺、钢丝等确保测量、调整、安装偏差符合设计和规格，合格后在活动铰链和固定铰链的接触面上涂上黄油，用油毡等覆盖，然后再填两级混凝土，重新测量最终安装偏差。1 11 1.8.3.2 2 2 2个臂臂安装吊臂全部采用整体吊装，安装时在工厂组装时划下的虚线或焊接定位板组装，然后临

12、时螺栓临时固定，测量整体结构尺寸是否符合要求，并测量门扇安装和整体测量通过后，才能连接永久螺栓和焊接焊接。1 11 1.8.3 3 3 3门扇对齐装配弧形门扇在门槽的工作部分进行垂直装配，稳定性低，采取以下措施：弧门门扇吊装前，门槽二期预留槽内内置支撑调整块或I型钢支撑梁设置，门提升时在支撑梁上设置调整垫或千斤顶等，用于调节和支撑门扇；当门扇抬起时，第一个门扇垫与地板舱足够远，以便组装时方便。每次门扇吊装后，必须进行整体调整和下部吊扇检查，以便提起下一门扇。整个部门叶装配完成全尺寸检查后，进行螺栓连接或焊接。在门扇焊接之前，先焊接位置焊缝，按设计图首先接合螺栓、定位子等，严格按照焊接接头中定义

13、的焊接工艺要求进行焊接，同一个焊工根据相应的长度、数量、位置等同时对称焊接2-4个合格焊工，在焊接过程中随时检查焊接变形，随时采取措施，更改焊接顺序等，防止门扇的焊接变形。焊接完成后，进行焊肉检查、无损检查等，处理所有缺陷，并重新检查门扇的整体结构尺寸。1 11 1.8.3 3.4 . 4 . 4门扇和分支臂连接门扇和臂连接主要是螺栓连接，连接时用临时螺栓固定，投标文件、施工图和符合相关要求的弧形门整体安装偏差检测后连接螺栓连接，螺栓连接注意事项：购买的螺栓连接对具有质量证书或测试报告。对螺栓、螺母、垫圈进行分类保管，防止腐蚀和损坏。使用高强度螺栓时做特殊标记，以免与普通螺栓混用。根据设计要求

14、，使用耦合力矩扳手进行初始和最终扭转，拧紧力矩。门扇螺栓连接完成后，根据图形安装内螺纹连接系统，拆卸临时接头等。1 11 1.8.3 3.5 5号5号道号试验测试等液压启闭机安装、调试并行门后，抬起闸门，检查弧门与门之间的配合情况，确认没有错误的回填门槽2级混凝土。1 11 1. 8 8 . 3 3 . 6 . 6完成水密封安全安装弧形闸门水封闸门弧测试和槽调试后，将闸门抬起至维护位置，安装设计图纸，安装闸门水封。安装时将止水橡胶粘合到所需长度后，与水封压板一起钻螺栓孔，使用专用空心钻头以旋转方式加工。水封光圈比螺栓直径小1mm。水封安装偏差和质量要求符合投标文件和相关规定。1 11 1. 8

15、 8 . 3 3 . 7无水开闭试验及无水开闭试验和水开试验及水开试验。检查浇口操作轨迹是否正确，密封是否良好等。大门的开闭考试按照投标文件及技术要求的相关规定进行。1 11 1.9号弧形闸门液压启闭机安全安装液压启闭机安装工艺见图11-4。建筑准备部件库存、拆卸、检查缸两阶段嵌入式部件、机架(或铰链)安全两阶段混凝土回填气缸组件安装涂层修复和尾部工作处理、管道清洗、酸洗、中和处理和管道清洗压力测试及测试工作线、阀门组和无水开闭测试整体验收罐、电机、电气控制柜等支架安装两阶段混凝土回填.9.3 3液压压力开关设备安全安装方法方法1 11 1.9.3.根据安装前的基本布置图，包括1222阶段掩埋

16、零件和机架框架(铰链座)零件、马达底座、油箱底座、电气控制柜2阶段掩埋零件等，按照测量控制点、线、控制虚线和图纸要求安装，接受合格后线2阶段混凝土回填，在混凝土达到一定强度后，重新测试2阶段掩埋零件的实际偏差。同时安装了弧门液压启闭机气缸铰链及其两阶段埋设部件，安装方法与弧门铰链座安全方法相同，混凝土浇注到预定高度前锚定，安装时将构件挂在安装部分，以导向链等进行定位和调整。1 11 1.9.3 3.2 2 2 2油缸总组件圣安安装气缸组件提升时为了防止打滑，吊头固定。气缸组件部件安装符合投标文件、制造商的技术要求。1 11 1.9.3 3.3根据安装罐、泵站、电机安装中的图纸要求调整里程、桩号、标高等，调整相对位置，以满足相应的装配要求。安装偏差要求