经典6S培训教材

1、6S培训,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,Sorting Set in order Scrub standardization Self-discipline Safety,课程纲要,一. 6S简介 二. 6S基础知识 三. 我们公司6S如何运作,培训目的： 掌握6个S的涵义、目的 掌握实施6个S的步骤要领,一、6S简介,6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护工场环境和文明礼貌的习惯。,前 言,为

2、什么要做6S,零乱的工作场所,用 6S,整洁的工作场所,1.,人,不安全(危险) 不健康 不平衡,安全 健康 稳定,2.,设 备,更换型号时间长 效率低 常调整,稼动率提高,3.,状 况,垃圾 漏油 杂乱 不合理、不均匀、不经济,肮脏,灰尘,闪闪发光 干爽 没有3不,？,4.,作 业,马马虎虎 不良品的发生,美好结果 高品质的制品,嘘！,隆！,大成功！,救命啊！,信 赖 感,5.,没 有,值 得 夸 耀,这是哪家公司呢？ 那么脏乱， 会产出好的产品 吗？,一定不 会好的,我的爸爸在 那家公司服务的,好棒！,做6S的八大好处,1、亏损为零6S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工厂

3、; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,3、浪费为零6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、

4、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零 6S是交货期的保证 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。,做6S的八大好处,5、切换产品时间为零6S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时

5、间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零 6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,做6S的八大好处,7、投诉为零6S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度;

6、 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位】 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,做6S的八大好处,做6S的四个满意,投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理

7、境界，投资者可以获得更大的利润和回报; 客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点; 雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; 社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象,课程纲要,一. 6S简介 二. 6S基础知识 三. 我们公司6S如何运作,培训目的： 掌握6个S的涵义、目的 掌握实施6个S的步骤要领,二、6S基础知识,6S 是通过整理

8、、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，规范员工的行为准则，改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，改善现场管理，创造安全舒适的工作环境，塑造一个优秀的团队和企业。6S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。,整 理 Sorting,各工作场所内有各种各样的东西, 使空间变狭窄,这些东西真的有必要吗? 不需要的物品堆积如山,这是无形的浪费,来吧!让我们将不要东西处理掉。,就是把要的东西与不要的 东西分开,不需要的处理掉,这些舍得 扔掉吗？,整理的含义,将必需品与

9、非必需品区分开来，把非必需品处理好。,1.畅通过道，腾出空间，另作他用； 2.防止消除误用、误送； 3.减少碰撞，保障安全，提高质量 4.减少库存，节约资金； 5.塑造清爽的工作场所，使职工心 情舒畅，工作热情高涨。,含 义,目的,整 理 Sorting,整理根据物品的什么来决定取舍？,整理步骤,整理，是一个天天在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开哪些非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步

10、。,整理的要点：,要与不要的判断基准 1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱,明确场所的基准 1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度,不用品的处理 1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准,必需品,非必需品,每时或每天或每周都用,放在显眼便于取用处或使用地或随身携带,放在仓库,建档、定期检查,使用周期较长,目前无任何作用,放入暂存仓库或职场附近闲置区域,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移他用,另做他用,作训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,涉及秘密、专

11、利,普通废弃物,影响人身安全污染环境物,分类处理,必需品与非必需品,整 顿 Set in order,就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开, 必要时,不假思索地,马上可以拿出来。,隔开后的排队很重要 须能配合安全、品质、效率的摆置。,安 全,品 质,效 率,不会倒塌 不会滚动 不会碰到,无生锈 无瑕疵 无混入,不必找,这样很容易就找到了！,整顿的含义,将必需品按一定规律定点、定量地摆放整齐, 明确地标识。,含 义,目的,整 顿 Set in order,1.消除寻找物品时间，提高效率； 2.工作场所一目了然，异常情况 （如丢失、损坏）能马上发现； 3.不同的人去做，结果应是一样的； 4.工

12、作环境整齐，确保工作安全有效,物品寻找,寻找后没找到,所需物品没了,好不容易找到了,立即找到 寻找时间为零,急忙订货,订货,订单生产完了,不良品不能用,数量不够,立即能用,数量太多,合适,？,后来又找到了,寻找物品百态图,糟了,怎么办,可惜,合适,整顿的要点：,整顿的三要素：,场所,方法,标识,用线来规范物品的摆放区域,采用合适的方法减少失误的发生,用标识来表明物品的名称和状态,确定场所的方法:,定点,定容,定量,（1）100%的设定 （2） 三定原则 （3）最需要的东西,三 定 原 则,标识的使用:,（2） 尽量用统一的定点、定量标识,（3）考虑可追溯性（防呆、纠错）,（1）注意标识的方向和

13、位置,清 扫 Scrub,将您的工作场所彻底的清扫， 并经常维持使它一尘不染。,什么扫除的事! 请别以为很简单。 我们的活动时间大半在现场度过, 我们有能力清扫使它更清新亮丽。 清扫脏污使它干净的方法: 用手捡 用破布或抹布擦 用扫把扫 用洗洁剂洗 开动扫除机 用刷子刷 用油漆涂,清扫的含义,清除职场内的脏污，并防止污染的发生，创造一个一尘不染的环境 。,1、保持良好的工作情绪 2、稳定品质达到零故障 3、减少事故发生机率,含 义,目的,清 扫 Scrub,这里有灰,灰 尘 影 响 图,清扫步骤,注意：清扫应细心，具备不容许有不良之处存在的观念。,查找污染源头,五个为什么方法 The Five

14、 Why Method,查找污染源头,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,防患于未然，保证生产顺利进行！,（1）,（2）,（3）,（4）,清

15、 洁 standardization,经常保持高水准的现场整洁和 组织良好的工作场所。,按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净好看,但是这样就好了吗? 切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想,决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要使现场美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。,这家公司太干净了，好想在这里工作！,求职者,老板,清洁的含义,将前3S做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。,1、成为惯例和制度化 2、维持成果、改善绩效 3、形成企业文化,含 义,目的,清 洁 standardization,清洁步骤,清洁的要点：,标准化 目视管理、颜色管理 稽查、奖惩制度 （清洁三要素即检查

16、、监督和改进）,确保改善效果、使之持续下去； 做事情的最佳方法； 同一件事情，所有员工的操作只有一种方法， 就是按照标准。,素 养 Self-discipline,训练员工能自发的遵守良好现 场整洁的自律精神。,良好的素养，使大家彬彬有礼,日常亲切的招呼与开怀使大家融洽无间 ，清清爽爽4S的推行更为顺利。,“你 好”,最初要做的是自己身边的整理整顿,素养的含义,人人依规定行动， 养成良好习惯。,1.教育培训，保证全员基本素质 2.推动4S，直至成为全员习惯； 3.使员工严格按标准作业； 4.形成温馨明快的工作氛围； 5.塑造优秀人才及战斗型团队； 6.是企业文化的起点和最终归属。,含 义,目的

17、,素 养 Self-discipline,具备成功的修养,成为他人的榜样,学习理解规章制度,形成良好习惯,努力遵守规章制度,素养的要点： 学会四句话：您好、谢谢、 对不起、请 领导更应讲礼仪 多鼓励、少批评,大家工作辛苦了,安 全Safety,就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。,在现代尊重人性的社会里，安全的生产活动是非常重要的，不仅是对现场的生产人员，甚至对厂房设备，工作环境都须兼顾，如果忽视的话，企业就难以生存。,伤害！危险！离我远点！,安全的含义,在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中免除不可接受的损害风险状态。,减少或避免工业伤害

18、，保证人员、设备、产品、文件等的安全。,含 义,目的,安 全Safety,安全的要点：,全员遵守作业标准书，则无灾害及不良之发生。 历行劳保安全用品之使用。 作业中不披头散发，不疲劳作业。 全员遵守交通规则，无灾害发生。,1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。 3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。 4. 正在维修或修理设备贴上标识。 5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安 全。杜绝事故苗头，避免事故发生。,安全的要点：,课程纲要,一. 6S简介 二. 6S基础知识 三. 我们公司6S如何运作,培训目的： 掌握6个S的涵义