工程重点难点监理控制措施

1、8 工程重点、难点监理控制措施8.1热电装置与一体化项目进度协调措施山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目为大型煤化工联合装置项目、由工艺装置、公用工程、储运设施、辅助生产设施组成，本次招标为公用系统热电装置，主要承担工厂高压蒸汽生产、蒸汽系统运行调节、主蒸汽发电、余热蒸汽发电等重要职能。热电装置工程特点“热电装置规模大、采用高压煤粉锅炉直接供热、采用高背压汽轮发电机组、同时采用余热利用汽轮发电机组、热力系统较复杂”。基于以上方面特点要求监理单位要有出色的协调能力，确保热电装置工程与一体化项目总体进度相符。监理主要措施有以下方面：8.1.1事前控制： *协助业主制订项目实施总进度控制计划

2、。*协助制订切块的单位工程工期及关键节点进度，通过总工期的分解切块，保证总工期目标的实现。*审核施工单位提交的施工进度计划。主要审核是否符合总工期控制目标的要求。 *审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。*审核施工单位提交施工方案和施工总平面图。*制定由建设单位供应材料设备的采购、供应计划。 *组织图纸会审，重点审查与一体化项目接口部分图纸衔接情况。及时发现设计问题避免大面积返工。8.1.2事中控制进度的事中控制一方面是进行进度检查，动态控制和调整；另一方面，及时进行工程计量，为向施工单位交付进度款提供进度方面的依据。其工作内容有：* 建立反映工程进度状况的监理日志。* 审核施工单位每

3、周、每月提交的工程进度报告。* 按合同要求、及时进行工程计量验收（需和质监验收协调进行）* 进行进度、计量方面的签证。*对工程进度进行动态管理，针对问题，及时提出进度调整的措施和方案。* 组织现场协调会。*定期向建设单位报告有关工程进度情况，现场监理部每周、每月向建设单位报告进度状况。8.1.3事后控制当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施：*制定保证总工期不突破的对策措施。*技术措施：如缩短工艺时间、减少技术间歇期、实行平行流水主体交叉作业等； *组织措施：如增加作业队数、增加工作人数、增加工作班次等；* 经济措施：如实行包干奖金、提高计价单价、提高奖金水平等； *其

4、他配套措施：如改善外部配合条件、改善劳动条件、实施强有力高度等。 *制定总工期突破后的补救措施。* 调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。8.1.4影响施工进度的因素对策 *建设单位资金投资不足，并不能及时到位应及时汇报，研究对策使资金及时到位。*图纸未及时到位及时与设计单位联系，把设计图纸按时交于承建单位。*甲供的工程材料未及时到施工现场协助建设单位做好提前采购订货的计划，并督促实施。*施工单位人力、技术力量不足督促增加施工人员，增强技术力量。*施工方案欠佳组织进行必要的技术论证，提出完善意见。*出现施工质量问题，过程严把质量关狠抓工程质量，杜绝工程返

5、工。*所采用的工程材料、产品质量差，加强材料质量检查，采购好的优质产品*工程材料不足每月制定的材料计划应做到正确无误*资金调用失控资金应专款专用*现场施工与设计图纸有矛盾派驻现场设计人员*现场发现配套专业设计与土建设计有矛盾加强设计工种之间的相互协调*变更设计较多及时提供设计变更通知8.2 结构工程质量控制要点8.2.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配供货，并必须有出厂 质量保证书。8.2.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。8.2.3 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放、堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装前

6、严禁任意开箱。8.2.4 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。8.2.5 钢架标高误差以1m 线为基准，安装时第一段立柱1米标高线必须控制在优良范围内，在+1mm 以内。8.2.6 钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面必须保证摩擦系数。8.2.7 柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，由业主、工程公司、监理、施工单位、厂家共同协商，制定处理办法。8.2.8 钢结构吊装过程中平台扶梯要求同步跟上，保证施工

7、人员的安全。8.2.9 钢架施工中，应配备足够的测量人员和合格的测量仪，及时进行监测。在高强螺栓终紧前，必须进行复测。高强螺栓的安装应符合规范和厂家要求。进行安装钢架时不能随意在钢架上进行电、火焊作业。8.2.10 主柱地脚螺栓框架必须采取整体组合浇筑，就是把预埋螺栓框架用铁件加固焊接的方式锁定框架间距，并控制地脚螺栓框架在浇筑时移位变形。要求地脚螺栓框架中心距偏差不得大于2mm。8.2.11 主柱基础完工后检验基础标高及各排柱中心线间距是否符合图纸技术要求、基础上柱的定位中心线偏差不得大于1mm。8.2.12柱底板底部与地脚螺栓框架之间部分约80mm间隙，供柱底板安装后二次灌浆用，二次灌浆一

8、般应在第一层钢结构就位、校正和固定后进行，一般应在养护后达到75%设计强度时，以保证二次灌浆料的厚度和强度，才允许继续吊装上段钢柱。8.2.13 主柱吊装前必须在地面事先刻制柱中心线，标高线及柱底板十字中心线标志与土建基础划线，要求标志符号清晰可见，准确无误。8.2.14 H型柱和箱型柱吊装之前须准备调平下调平垫板，下平垫板采用三个调平螺栓与基础留孔地面牢固接触，在调平垫板就位并调平后灌浆固定。8.2.15 柱和梁吊装前须将表面污垢擦洗干净，吊装时采取有效保护措施，不得将油漆面破损或将构件碰伤变形。8.2.16 在施工过程中，必须高度重视钢结构找正工作，钢架应以自下而上的顺序安装，主钢架吊装必

9、须逐层吊装、逐层找正、逐层验收。8.2.17 大板梁吊装前应对主钢架整体验收合格后才能进行。辅钢架吊装在第一层安装验收完毕后其它各层吊装分层吊装，直至炉顶整体验收。8.2.18 在找正测量当中必须将水准仪、经纬仪放置稳定，不得在潮湿松软的地面上和工程运输车走动频繁的道路旁架设仪器，避免仪器下沉震动造成人为的测量误差。8.2.19 钢结构工程施工质量的验收必须使用经计量检定、校准合格的计量工具。8.2.20 吊装H型柱和箱型柱就位时，须将地脚扳十字中心线与基础定位线相重合，中心距偏差不得大于2mm；柱标高允许偏差2mm；柱每节垂直偏差不得大于5mm，总高度为127.56m（大板梁顶标高）不得大于

10、15mm；柱与柱间中心距允许偏差4mm。8.2.21 主梁和次梁结合面要轻微除锈，防止摩擦面受损。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。8.2.22 扭减型高强螺栓连接副应做预拉力载荷试验，每一规格螺栓不少于8套。8.2.23 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。8.2.24 第一层钢结构安装全部验收合格后，便进入柱地脚板二次灌筑阶段。二次灌浆料24小时后达到70%以上强度时，方可吊装第二层钢结构件。8.2.25 柱基础二次灌筑前必须将余泥、

11、碎渣清理干净，要求模板组合无间隙，不漏浆。灌浆料厚度比柱地脚板底平面高出15-20cm，保证灌浆料充实饱满，必要时在专工的监督指导下进行作业。8.2.26 箱型柱焊接严格按照经审批的施工作业指导书进行作业。8.2.27 钢结构立柱或组件在吊装就位以前必须检查柱底板螺栓孔地脚螺栓和混凝土柱脚基础及关联尺寸进行检查，验收合格后方可吊装。吊装时吊点位置要合理，避免起吊过程中杆件产生永久变形，不得随意在顶板的腹板和上下翼板上引弧和焊接临时设施等。8.2.28 塔式锅炉钢结构安装按上述相关的程序和施工作业方法进行施工。每层钢结构件全部安装完毕后，由项目部负责人组织对钢结构整体三级质量验收，同时逐级做好原

12、始记录。并向项目监理部申报四级质量验收；钢结构安装质量以层为单位进行四级整体验收。8.2.29 主柱标高1m以下为隐蔽部分。要求塔式锅炉钢结构框架验收完毕后，将地脚螺栓、评垫板和柱地脚板焊接成一个整体。8.2.30 施工单位在安装或现场配制过程中遇到下列情况者，应及时上报监理部，以便组织图纸会审，解决施工中存在的问题： 图纸标注尺寸符号有误； 数量和重量不相符； 关键部位图示不清； 配制装材不明确； 其它需要及时上报监理师的情况。8.2.31 钢结构在安装过程中柱梁上的螺栓没有全部终紧完之前，不得随意撤掉斜拉板线，以防风力过大造成框架变形或发生不可预见的事故。8.2.32 不得隐瞒设备缺陷和安

13、装事故，遇到问题要及时上报，力求事前解决。8.2.33 对于重大设备缺陷和安装质量事故，不得擅自处理。如有上述问题者，以设备缺陷单和工程联系单等形式上报监理部，经监理师会同相关单位负责人合议后，按确定的措施和方案组织解决处理。8.3 空冷岛建筑、安装（吊装）过程监理措施和方法8.3.1空冷柱的施工审查施工单位上报的施工技术措施，要求施工单位根据空冷柱的设计尺寸定制定型模板，对施工单位选用的混凝土搅拌站进行核查，主要控制混凝土的配合比，保证混凝土质量，在施工过程中安排监理人员对空冷柱的混凝土浇筑进行旁站，保持混凝土连续浇筑，确保混凝土不出现蜂窝、麻面、冷缝等质量通病，在安装模板时，控制上层模板不

14、与下层错台，检查模板支撑是否有足够刚度、牢靠、有足够的稳定性。浇筑混凝土前检查脚手架加固情况。在此过程中要求见证取样监理人员按照国家规范规定对原材料、试块、试件进行见证取样。在施工至最后一模时，要对预埋螺栓的位置进行严格控制。8.3.2空冷钢结构的吊装在空冷钢结构安装过程中首先对施工单位的钢结构吊装方案进行审查，并严格监督施工单位按方案执行。对施工单位安排的吊装机械按照公司大型机械管理制度进行核查，核查合格后按照公司的特殊作业人员管理程序对特种作业人员（如操作、指挥、司索等起重特种工）的资格进行审查查，确保吊装设备完好及操作人员持证上岗。在吊装过程安排监理人员进行旁站。8.3.3空冷设备的安装

15、直接空冷是指将汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而冷凝成凝结水。排汽与空气之间的交换是在表面式空冷凝汽器内完成的。直接空冷的冷源是空气，热介质是饱和蒸汽。处于真空状态下的汽轮机排汽经排汽管道排至凝汽器中，冷空气从散热器翅片管外侧流过，将管内饱和蒸汽冷凝。冷凝后的凝结水由凝结水泵送至汽轮机回热系统，最后回至锅炉。直接空冷系统安装通常由以下部分构成：支撑钢结构的安装；风机平台结构和平台台板的安装；扇桥以及风机驱动机构的安装；风筒及风扇护网的安装；A型框架和隔墙的安装；换热器管束的安装；蒸汽分配管道的安装；排汽管道的安装；安全设备的安装；凝结水系统的安装；抽真空系统的安装；控制、仪表、电缆及其桥架的

16、安装；挡风墙的安装。监理师在对直接空冷系统监理过程中，应根据空冷系统的特点，编制具有针对性和可操作性的监理实施细则，采取巡视检查、检测、旁站、检查验收等有效措施，保证安装工程质量。实施监理过程中应重点注意以下几个方面：A、 直接空冷系统是一个庞大的真空系统，所以在整个安装过程中，焊接是一个极其重要和非常繁重艰苦的工作。这一工作对整个系统的正常运行至关重要，必须严格按照焊接检验标准要求进行。在安装和监理过程中，应编制相应的焊接和检验计划，在焊接前应要求施工单位编制相应的焊接工序规范和焊接施工作业指导书。实施过程中，监理工程师应加强检查，督促施工单位按焊接工序规范和施工作业指导书严格执行。具体要点

17、如下：* 审查焊接和检验计划；* 审查焊接工序规范和焊接施工作业指导书；* 核查焊工上岗资格证书；* 对所有焊口进行100%的目测检查；* 按国家相关的焊接和检验规程、规范进行检查验收；* 督促施工单位按规程、规范要对相应部分实施X射线检验。B、安装工作完成后，必须检查系统的气密性机组的全部真空系统(包括管束和蒸汽分配管、大管道、抽真空系统、凝结水系统和汽轮机本体)必须进行整体的气密性试验，全部真空系统整体泄漏量应小于100Pa/min。C、安装工作及气密性试验完成后，应根据设计及规程要求在进行充分的除锈后，进行底漆和面漆的防腐处理。D、空冷凝汽器的散热翅片管束一般由两至三排错列的排管组成。由

18、于第一排管与冷空气先行接触，故管内凝结水量多，第二、第三排管与受热空气接触，管内凝结水量相对减少。为避免各排管承担的热负荷不均匀现象，通常各排管采用的翅化比不同。一般第一排管采用小的翅化比，翅片间距增大，第二排管采用稍大的翅化比，翅片间距加密。监理工程师应督促施工单位严格按厂家技术要求进行施工。E、空冷凝汽器的风机有多种形式，采用双速电机和变频调速风机可以节约厂用电。风机的直径可达9.14米。叶片采用玻璃钢，转速为100-127rpm，风量达到2.4106m3/h ，功率为200KW左右。监理过程中，应严格按照规范、标准和厂家技术要求，对风机进行认真检查和验收，并对整套风机组所要求的各个不同工

19、况进行完全测试，及早发现问题和解决问题。F、当直接空冷系统经过冲洗和调试等准备工作就绪后，即可进入投运状态。投运时启动机组所配置的全部水环式真空泵抽取空冷凝汽器内的空气，当空冷凝汽器压力达到30KPa 左右时，允许进入25%左右的蒸汽流量。在蒸汽进入凝汽器期间，空冷凝汽器内压力有所升高，应控制锅炉的温度和压力缓慢升高，使系统内的空气能够比较顺利地排出。此时真空泵继续运行，抽取空冷凝汽器内剩余的空气。当空冷凝汽器压力再次降到30KPa左右时， 启动顺流风机。当所有凝结水出口水温开始升高并高于环境空气温度时，说明空冷凝汽器内空气已排出，关闭一台或两台真空泵，保持正常工作抽气状态。当汽轮机开始带负荷

20、时，随着负荷的增加，每个单元风机从顺流到逆流、从中间单元向外依次启动，并且根据汽轮机背压和当时环境空气温度控制风机转速，直至全部投入。G、在正常运行中，系统主要控制的项目是排汽压力和凝结水温度，以及凝结水箱内的水位监控。在汽轮机允许安全运行的范围内，根据机组的发电负荷（空冷凝汽器的热负荷）和空气温度，调整进入空冷凝汽器的空气流量（即调整风机转速），使风机保持在最佳运行状态。H、其它应注意的几个问题* 支撑钢结构的组装应加强监控，从组件进场的检查验收，到现场的组合安装，监理人员均应按规定实施有效监控。* 加强对配套设备如：风机组、爆破门、安全门、膨胀节、分段蝶阀等设备的开箱检验，以及设备安装的检

21、查和验收，发现问题及时处理解决。* 加强对汽机轴封设备和安装质量的检查，以保证轴封严密。* 加强对设备及管道支吊架的检查和验收，以防止系统受热膨胀所产生的焊口开裂和泄漏问题。* 对其它工程中所出现的含氧量超标问题，需做进一步的调查、分析和研究，避免在本工程中出现类似的问题。* 当空冷系统采用机械通风时，风扇群体噪声的防治技术可在招投标文件中对设备提出具体要求，而在北方地区冬季采用自然通风时，所供设备应有完整的冬季防冻措施。* 从工艺设计的角度，主要考虑的防冻措施有，一是设置逆流空冷凝汽器，防止凝结水在空冷凝汽器下部出现过冷进而冻结的可能性，另外可使空气和不凝结气体比较顺畅地排出，不致形成“死区

22、”使冻结水冻结而冻裂翅片管。二是加强系统监控，在每个散热单元中每一组凝结水出口、每个散热单元进汽口、凝结水出水管以及在逆流散热器风出口处分别设温度、压力、流量等测点，根据各测点数据调整风机的转速和运行台数。在冬季寒冷期，系统运行必须为自动控制。8.4脱硫系统安装工程监理控制要点8.4.1 防腐在脱硫工程中，防腐质量是直接影响脱硫装置正常运行的关键工序，监理人员将对防腐质量控制给予高度重视，关键部位：吸收塔、净烟道、烟囱、废水处理系统。关键点：基体打磨、喷砂除锈、涂刷防腐。检测手段：电火花仪、测厚仪。监理措施：防腐施工在烟气脱硫工程中有其特殊性，它不仅直接关系到工程的使用寿命，也关系到施工、运行

23、的安全，为保证施工质量和安全，避免出现质量问题和安全事故，提出如下控制措施。（1）把好技术关1）熟悉内防腐的设计文件和资料，参与施工图纸会审，充分掌握设计的技术要求，对存在的问题提出意见，确保设计意图的落实。2）施工前，审查承包商编制的内防腐施工组织专业设计与技术方案，为施工作业提供依据，保证工艺操作有章可循、质量要求明确。3）施工前，检查施工技术、安全交底与上岗人员的培训情况，做到施工人员对岗位职责、工作范围、工艺流程、操作方法、质量标准心中有数。4）在明确技术要求和质量标准的同时，明确施工质量的检验项目和检验方法。（2）把好检验关1）检查材料的产品合格证、质量检验报告单和质量技术指标和相应

24、的检测方法等资料，并按规定进行抽检，经检查、检验合格方可使用。对使用新型防腐材料，还应查检符合规定等级的技术鉴定文件。2）在现场配制的材料，必须经试验确定配合比，并执行规定的配制操作工艺，配成材料在规定的活化期内使用。3）严格执行工序检验、单元检验和系统检验： 工序检验：检验基材表面处理粗糙度和除锈质量，检查范围为100%。每道工序施工结束，均进行外观和厚度等检查，合格后，方允许进行下道工序施工。 单元检验：每一单元各工序的施工结束后，对外观质量、电火花、厚度、硬度等项目进行阶段性检验，对不合格项进行消缺处理。 系统验收：每个系统的各单元检验合格后，进行系统验收，主要检测防腐层的结合力（用产品

25、试板进行）和整个系统的外观检查，合格后予以验收。（3）把好施工环境关防腐施工具有“三怕”(怕水、怕脏、怕暴晒)的特点，故保证施工质量，必须对施工环境进行控制。1）控制施工现场环境的温度、相对湿度和露点温度不低于要求数值。2）施工和养护期间按材料技术要求，配备防水、防暴晒、防尘、通风的设施，创造良好的施工环境。（4）把好施工安全关防腐施工材料多为易燃、易爆和有毒物、施工多为高空作业，极易出现安全问题，必须对安全文明施工进行严格控制。1）施工准备期间做好三项工作： 要求承包商进行防腐施工专项安全教育，人员进行专门培训，合格后上岗施工。 审查承包商的内防腐施工安全技术措施是否切合实际，可操作。 检查

26、承包商安全设施配备与施工环境条件，不符要求不批开工。2）施工过程中做好四项工作： 内防腐项目施工安全日常巡视和重点工序和危险部位的旁站监督。 检查安全设施与防护用具配备是否符合要求。 检查承包商安检人员到位情况。 检查施工环境是否符合安全文明施工要求。8.4.2 脱硫设备安装（1）吸收塔安装吸收塔一般安装范围为：底板安装; 壳体及罐顶安装;底梁及塔栅梁安装;外部加强筋及支撑安装;所有开口及进出口管道接口安装;吸收塔内部支撑梁及托架安装（如除雾器梁及支架等）;烟气进出口管道接口安装;吸收塔内部设备安装，包括除雾器、搅拌器的安装。在安装前应与土建办理工序交接，要求基础合格，防水层做完。吸收塔底部安

27、装时，保证防水层不被破坏，安装前，底部钢板坡口加工完，不得使用气割工具修割坡口，以防止损伤防水层。1）底板安装：底板安装是吸收塔安装质量的基础，对土建基础进行检查： 基础纵横中心线、相互尺寸、标高及水平度（坡度）等。底板安装前在基础四周明显标出0、90、180、270。然后按排版图将底板按照编号依次码放在基础上进行，将垫板先点焊在焊缝一侧，断焊后扶正后和另一块板焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同垫板焊接在一起，然后校正。2）组合平台搭设：在组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊限位点，尺寸误差为1mm。3）吸收塔壳体组合：吸收塔部件运到现场后，经检查验收合格后，方

28、可进行施工。在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度。4）吸收塔壳体安装：吸收塔壳体由下至上顺序安装。 吸收塔筒体安装时，第一层筒体与底板接触均匀焊接良好，筒体焊缝与底板错开300mm，筒体焊缝错开300mm，筒体安装垂直，筒体对接错边也不大于0.5mm，应兼顾循环泵的安装，保证法兰接口位置与设计一致。5）吸收塔壳体加强筋安装：吸收塔壳体环形加强筋间的安装随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验合格后方

29、可进行。6）罐顶安装：吸收塔罐顶为散件，现场组装。组合后吊至吸收塔顶处与筒壁焊接。7）所有开孔及管道接口安装：吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术员认可后方可进行。8）喷淋管、除雾器支撑安装：除雾设备在安装时，严格按照图纸施工，保证轻拿轻放以防损坏设备。9）壳体打磨质量要求：在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸

30、要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨；打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。10）吸收塔内部件安装：吸收塔内部件包括除雾器和喷淋层。首先安装除雾器（两层），喷淋盘（三层），从上至下顺序安装。质量要求：壳体组合：椭圆度（直径）1上下两层内周长偏差 6mm上下口水平度1.5mm 垂直度 高度0.75mm/m（8-12点）壳体安装：椭圆度（直径）1上下两层内周长偏差 6mm上下口水平度1.5mm垂直度 高度0.75mm/m（8-12点）中心偏移30mm筒体标高偏差（-10，20）11）焊接工艺：底板焊接：吸收塔底部应采取多层多道焊，以减

31、小变形； 要求焊缝饱满，焊接完毕后，用砂轮机将凸出底板部分磨平。为防止单面焊接引起的鼓起变形，焊前将所有钢板点焊成一个整体，点焊完毕后,底板上部用槽钢作为零时加固点焊。正式焊接采用四人对称分段施焊，焊工从中心向四周先焊短缝，后焊长缝。每段焊缝长度为300mm。 筒壁纵缝焊接：采用四人对称分段施焊。 筒壁环缝焊接：采用四人对称分段施焊。 底板与筒壁连接焊：底板拼缝焊接完成并进行找平以后进行与筒壁的焊接，底板与罐壁的环形接触要平整，以减小焊接收缩变形。底板与罐壁的角焊缝进行双面交叉分段焊接，并保证焊接内外的接头熔合良好。每层焊接都采用同样的方法以减小焊接变形。（2）氧化风机、冷却风机等设备的安装1

32、）安装前要将风机解体，检查其轴承是否完好，润滑脂是否合格，风轮是否完好，是否与集流器等部件有碰撞现象。2）风机应按划好的基础纵横中心线就位，偏差不大于5mm,水平度不大于0.50mm。3）找正工作检查无误后，进行灌浆固定。4）浇灌强度达70%后进行风机二次找正及对轮找正。（3）吸收塔循环泵、排出泵等设备的安装1）泵在安装前的检查检查泵在运输过程中有无造成缺陷。更换新的润滑油脂，检查泵的密封填料及机械密封的完好性，必要时提前更换。泵运到安装地点后，应按划好的纵横中心线就位。使用斜垫铁调整其标高和水平度达到要求，并浇灌地脚螺栓。浇灌强度打道70%后进行复查水平、标高 、对轮找正并二次浇灌。2）搅拌

33、器的安装。检查搅拌器的完好性，并做必要的检修工作，如更换润滑油脂，检查轴承，测量（校正）搅拌轴的弯曲度，检查搅拌器叶轮。搅拌器安装按划好的基础纵横中心线就位、固定。进行对轮找正，偏差不大于0.05mm。（4）烟道安装1）烟道制作与安装的质量标准 外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：3mm； 检查板型与样板间的曲率间隙公差为：3mm； 板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：5mm。 对角线尺寸相对差2mm。 法兰面平面度允差：2mm。2）烟道安装安装标高允许误差20mm，位置中心偏差应30mm。（5）脱硫循环泵及其出入口管道的安装脱硫循环泵与管道安装除满足火电厂泵类管道的安装标

34、准外，还应考虑其为预组装各法兰结合处要加垫预留间隙，连接管道焊完应将焊缝磨平，角焊缝圆滑过渡，衬胶后进行回装，应采用对称方法，力求一次紧固好。8.4.3 脱硫系统焊接工程（1）一般规定：1）检查焊工与焊接操作工上岗证。焊工与焊接操作工按DL/T 679或锅炉压力容器焊工考试规则规定的合格项目适用范围从事焊接工作。2）焊接材料的选用应符合DL/T 869-2004的规定；异种钢材焊接时的焊接工艺和焊接材料的选用应符合DL/T 752的规定。所使用的焊接材料（焊条、焊丝、钨铈棒、氢气和焊剂）应有质量保证材料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。3）焊接工艺评定应按DL/T 868的规定进行，且

35、焊接工艺评定项目应覆盖工程中所有的焊接作业。4）焊接工艺要求应符合DL/T 869-2004的规定，其中焊前预热、焊后热处理应按照DL/T 819有关规定执行。5）焊接修复时宜采用机械方式清除缺陷。对于厚大部件的裂纹类缺陷，应该采取措施防止裂纹的继续扩展。在预热的情况下，可以采用碳弧气刨清除缺陷。应采用机械方法进行坡口制备，坡口应以方便焊接，已确认无表面裂纹、淬硬或渗碳层为原则。一般应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法。其他焊接工艺参数按照焊接工艺评定或DL/T 869-2004第5章执行。6）焊接施工质量验评应注意，作为分项工程的一道重要工序参与有关专业分项工程联评或

36、单独评定（进行焊接工程质量验收和等级评定时，以各专业篇所列分项工程细目为准）。火力以电厂脱硫系统的焊接施工质量验评工作除执行火电施工质量检验及评定标准 焊接篇（1996年版）外，应按火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（2009版）表6.3.8-1、2、3、4检验。（2） 焊接接头质量检验方法1）焊接接头外观检验：焊接接头外观检验可采用目测、焊缝检测尺、3倍-5倍放大镜等进行。所有焊接接头焊工本人作100%自检，并填写自检记录，自检合格后方可进行检查；焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验，检验比例按火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009 中

37、表6.3.8-1规定，填写焊接接头表面质量验评和分项工程焊接综合质量等级评定表。2）焊接接头无损检验：焊接接头无损检验方法按照设计要求进行检验，如设计无规定时按照表6.3.8-1规定进行，且：吸收塔底板的T型焊缝，应全部进行磁粉或着色检测；底板的所有对接焊缝按照每个焊工每日工作量的50%进行超声波抽检，全部焊接完成后采用真空箱法进行严密性试验。吸收塔壁板对接焊缝，无损检验比例为50%，且所有的纵向焊缝与环形焊缝的T型接头处100%检验，检验方法为射线探伤或超声波探伤，壁板焊接完成后作100%的渗油试验。吸收塔内承重梁的对接焊缝全部进行射线或超声波检测。塔内承重梁与壁板之间的角焊缝，全部进行磁粉

38、或着色检测。对于检查出的焊接缺陷，应在焊接修复后作100%的复查，且对同类焊缝作2倍于焊接缺陷检验当量的复查，如加倍复查仍有焊接缺陷，应对该类焊缝作100%检查。8.5选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统技术要点8.5.1 影响SCR系统运行的主要因素分析在 SCR 系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程；而烟气流速直接影响 NH3 与 NOx 的混合程度，需要设计合理的流速以保

39、证 NH3 与 NOx 充分混合使反应充分进行；同时反应需要氧气的参与，当氧浓度增加催化剂性能提高直到达到渐近值，但氧浓度不能过高，一般控制在 2%3；氨逃逸是影响 SCR 系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，NOx 脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值；另外水蒸气浓度的增加使催化剂性能下降，催化剂钝化失效也不利于 SCR 系统的正常运行，必须加以有效控制。8.5.2 催化剂的选择SCR 系统中的重要组成部分是催化剂，当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金

40、属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂是丹麦HALDOR TOPSOE A/S 公司研发的催化剂，外形如起伏的波纹，从而形成小孔。加工工艺是先制作玻璃纤维加固的TiO2 基板，再把基板放到催化活性溶液中浸泡，以使活性成份能均匀吸附在基板上。各种催化活性成分均为WO3 和V2O5。表1为各种催化剂性能比较。表1、不同催化剂性能比较性能参数蜂窝式板式波纹状蜂窝式基材整体挤压不锈钢金属板玻璃纤维板催化剂活性中低高氧化率高高低压力损失高中低抗腐蚀性一般高一般抗中毒性（As）低低高堵塞可能性中低中模块重量中重轻耐热性中中中8.5.

41、3 还原剂的选择SCR反应器对于SCR 工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到水解槽中，通过热交换器将溶液加热至反应温度后与水反应生成氨气；氨水法，是将25的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成氨气和 水蒸汽；纯氨法是将液氨在蒸发器中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5的混合气体后送入烟气系统。表2为不同还原剂的性能比较。表2、不同还原剂比较项目液氨氨水尿素反应剂费用便宜较贵最贵运输费用便宜贵便宜安全性有毒有害无害存储条件高压常压常压，干态储存方式液态液态微粒状初投资费用便宜贵贵运行费用便宜贵需要高热量蒸发蒸馏水和氨贵

42、需要高热量水解尿素和蒸发氨设备安全要求有法律规定需要基本上不需要8.5.4 SCR反应器安装监理要点1）脱销SCR反应器设备材料到货后在组合场按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，对可以焊接在脱销SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合要做好相应的临时加固。2)支吊架安装可视现场实际情况及CSR反应器组合情 况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。SCR反应器支座安装前必须做好检查，检查支座是否达到设计要求，SCR反应器支座安装必须严格按照图纸进行。3）SCR反应器出口灰斗安装，原则上按照从出

43、口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。8.5.5 催化剂安装监理要点1）催化剂的卸载时切忌使模块跌落，碰撞或是发生振荡。每一个模块必须单独卸载，应使用适当规模的起重机、移动式 或叉车（承载能力至少是模块重量的150%）进行卸载。模块卸载时，确保模块不倾斜，叉车要缓慢平衡的移动。把模块卸载到干燥平坦的地方，如果模块不需要立即安装，为了安全将模块保持原包装存放。2）催化剂的安装、储存。现场储存对于不超过三十天的现场储存，应符合SCR操作和维护手册，催化剂应储存在室内，以避免接触到雨水、重湿

44、气及其他潮气、油或溶剂。潮气不仅能毒化催化剂表面使其劣化，而且还容易使催化剂干燥时发生变更破裂。3）每一个模块都有单独的标号，应该将模块按照已标记好的次序存放，以方便将其放入SCR反应器，在SCR反应器中安装催化剂模块时应严格按照图纸中的顺序进行安装。4）用防水的帆布、油布或塑料布遮盖到催化剂块上避免接触湿气及灰尘。5）注意采取措施保证催化剂模块远离碱金属（如：钾、钠等），碱土金属（如：钙、镁等）及其其它物质（如：卤素），还要防止模块处于还原性气氛下，避免接触到挥发性有机气体，以免造成催化剂活性劣化。6）安装催化剂模块之前，应该先将SCR反应器入口通道中的灰尘、铁锈、油污、废钢料、碎布料及其杂

45、质清除干净。注意要按照正确的次序安装，特别注意有取样单元的安装模块，因其中有可移动的催化剂单元，需要定期进行检测，若取样单元模块的安装位置发生变化，应及时准确记录最终的取样单元模块的安装位置。7）SCR反应器属于密闭空间，其内一定要设置适当防护设施。8.6 季节性施工监理控制要点8.6.1 雨季施工（1）协助施工单位建立现场防汛机构，将责任划分到各分包单位，并组建应急队伍，随时处理雨季施工遇到的问题。（2）雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，并使排水设备齐全完好，沟道畅通。对施工电源、生活用地进行全面检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔进行调整测试。

46、对现场脚手架、临时设备进行加固。（3）现场使用的脚手架、马道、钢平台等必须采取适当的防滑措施确保安全。（4）用电设备以及配电箱等设施必须做好防雨、防淹措施，安装好接地装置，电箱支设高度不小于0.6m，移动配电箱的漏电保护装置必须灵敏可靠，机械设备应具有防雨棚，电源线路要绝缘良好，设备金属外壳必须作好保护接零。（5）雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。（6）电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。（7）雨季基础施工时四周坑边1.5m处设高0.5m、宽0.5 m的挡土坝，防止场地雨水流入基坑。（8）遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。

47、（9）雨天施工必须配备一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大应暂停室外施工，当必须浇筑混凝土时，必须搭设防雨棚，并对已经浇注的混凝土面层进行覆盖，防止出现雨水冲刷混凝土的现象。雨停后应及时做好面层的处理工作。8.6.2 冬季施工（1）混凝土工程冬期施工1）进入冬季，建立温度测量记录台帐，每天测量最低温度，最高温度，并配合砼的施工规定项目的测试，各项测试内容均按规定格式进行。根据冬季施工的需要采取掺加防冻剂的措施。为减少冻害，应控制坍落度。优选普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5；最小水泥用量不宜低于300kg/m3，水灰比不大于0.6。拌制混凝土掺用化学外加剂，必须制成一定浓度

48、的水溶液后加入搅拌机，禁止将固体或粉状外加剂直接加入搅拌机内。外加剂的配比由试验室根据气候条件决定，设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺加；注意检测溶液浓度，有变化时加强搅拌，保持均匀。冬季施工期间，混凝土搅拌站宜采用热水搅拌，水温30-50；搅拌时应先投入骨料和水搅拌。水泥不得和80左右的热水直接拌合，以防止水泥发生骤凝现象。拌制混凝土采用的骨料清洁，不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂的物质。混凝土的搅拌时间要比常温规定时间延长50%。混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。尽量加快混凝土浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土的拌制运输浇筑应在0以上进行，并迅速运到现场，减少热量损失；控制混凝

49、土的出罐温度应加以控制，初冬时不低于12，严冬时不低于16，入模温度不低于8。浇灌完的混凝土用棉毡覆盖，保持混凝土表面温度不低于5，并做测温工作。施工期间，混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度硅酸盐水泥或普硅水泥配置的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；C10以下的混凝土不得低于5.0N/mm2。要加强混凝土的振捣工作，尽量提高混凝土密实度，振捣时间要比常温时增加1.3倍。混凝土在运输和浇筑时，要对运输机械（搅拌车）混凝土大罐、泵车管道进行保温，保温材料宜选用10mm厚的夹心棉毯。2）混凝土养护混凝土的养护方面，由正温转入负温养护前，浇筑的混凝土抗压强度不应低于设计强度的

50、40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层，0以下铺二层或三层，大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。混凝土的强度控制方面，垫层混凝土要求达到4Mpa后方可拆除保温，保护层混凝土达至4Mpa可拆除保温。具体拆除模板、拆除保温

51、时间，根据混凝土同条件试块抗压强度和混凝土成熟为依据。拆模后，混凝土的表面温度与环境温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。地脚螺栓孔、预留孔、螺栓箱进入冬季前应进行检查，如有积水应清理干净，防止冬季结冰对混凝土结构产生破坏。3）混凝土冬期施工的质量检查 在搅拌和浇筑时，测量水、骨料的加热温度、混凝土出机温度与入模温度。在养护阶段定时测温，并做好测温记录。 除按常温施工规定做试块外，增加不少于两组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前后和转入常温养护28d的混凝土强度。（2）砌筑工程冬期施工 砂浆标号：不低于M2.5，重要部位和结构不低于

52、M5，砂浆出料温度，使用温度不得低于5，且随搅拌随用。砌体砂浆：砌筑时若温度低于-5时，砂浆中掺加氯盐防冻（设计中禁止使用氯盐的情况除外），氯盐应拌成溶液掺入，溶液掺入后，应搅拌均匀，并保证出机砂浆温度在+15以上，上墙温度不低于+10，以减少砌体冻融变形。砂浆随拌随用，不允许铺大片灰。砌体用砖：冬期施工的砖不允许浇水。清除表面的冰、霜、雪等物质，砌块不得浸水湿润；每天收工前用草袋子等保温材料将砌体表面覆盖。（3）室内装饰工程 争取安排室内装饰在通暖后进行，确实不具备条件的，采用电暖气取暖办法，提高室内温度，保证室内温度在10以上。（4）焊接、热处理1）冬季施工钢材最容易受冷而脆断，因此要求焊

53、口点一个焊一个，不允许过夜，无论大管、小管和钢结构均不中途停焊。钢结构焊接、钢筋对焊、埋件制作需在5以上暖棚内进行，焊后撒石棉粉保温使其缓慢冷却，防止冷脆。2）碳素结构钢在环境温度低于-16时，低合金钢在环境温度低于-12时不得进行冷校正。3）壁厚6mm的合金钢管子，管件在负温下焊接时，预热温度在规定的基础上再提高2030度。壁厚15mm的低碳钢管，管件在负温下焊接时，亦适当进行焊接预热。4）焊接马氏体高铬钢时，更应注意焊前预热，焊后热处理规范的监控。所需要热处理的焊接部件在焊完后立即进行热处理，不允许以任何借口拖延。不能带雪、带水、带霜冻进行热处理作业。5）焊完的合金焊口，如不能马上进行热处

54、理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。6）焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为0。在-20以下及大风、沙尘暴天气停止施工。（5）冬季防火措施1）对消防设施进行一次全面的检查，保证所有的消防器材、消防设施完好。对施工现场取暖设施应进行全面的检查，及时清除易燃物和消除事故隐患；加强用火管理，严禁使用明火或碘钨灯取暖。2）冬季到来之前，应对施工现场进行一次彻底的清理，把施工垃圾全部清除，把易燃物品入库。3）动火作业施工要实行办理作业票制度，并设专人看护，防止现场火灾的发生。4）对施工现场易燃物应在焊前用石棉布遮盖。8.7成品保护监理措施8.7.1

55、监理工作重点（1）审查施工组织总设计和施工组织专业设计，应将成品保护的有关内容纳入并在单项工程的作业指导书中明确成品保护的具体方法。（2）技术人员在项目开工前技术交底时，除明确技术安全要求外，还应进行成品（半成品）保护方法和要求的交底，要求操作人员做好成品（半成品）保护工作。（3）在安排计划和组织施工时，应做好各单位、各专业之间以及工序的协调，尽量减少交叉作业。（4）成品保护工作按照谁施工谁管理的原则，各尽其责。各道工序间的交接，要严格按照有关程序文件规定填写工序交接单，明确责任划分。（5）各单位应在现场必要位置设立成品保护标示牌，提示员工进行成品保护。设备安装好后应及时将网栏施工好，或设立临

56、时围栏，并挂上警示牌，禁止无关人员进入。（6）各参建单位要加强对其施工人员文明施工和成品保护的宣传教育，提高员工的文明施工理念和成品保护意识，施工中爱惜自己的成品，不污染、不损坏他人成品。（7）现场的半成品和成品（包括存放在现场的材料设备、在建项目、已完成的建筑物及构筑物、已安装设备等）由各单位项目经理部安全和保卫部门负责保护工作。8.7.2 材料设备在运输和存放过程中的保护（1）各参建单位应按照有关设备材料的保管保养规程制定适合于本工程的实施办法，认真做好本单位自行采购器材和代业主保管地步材料的保管、保养工作。（2）大件设备运输和重要起重吊装必须编制施工方案，逐级办理审批手续，并在作业开始以前进行技术安全交底。8.7.3 建筑工程的成品保护（1）对施工控制网桩位的保护，应在控制点的混凝土外侧0.5m处，用机砖砌井并抹灰，统一做围护栏杆，刷红白相间的油漆警示，以避免车辆刮碰破坏。（2）地下管网和道路路面的施工应遵循先地下后地上、先深后浅的施工顺序，以不至于破坏地下管网和道路路面。（3）在回填土施工过程中，为防止运输车辆、打夯机对零米以下结构混凝土梁、柱的边角造成破坏，对于结构柱采用角钢或模板制作2米高护角，并临时固定，梁（底板）边角在回填土施工区域内采角钢护角，随着回填高度及区域的变化，角钢或模板护角周转使用。（4）清水砼施工完后应在模板内有充足的