毕业论文-混凝土施工质量控制

1、混凝土施工质量控制混凝土施工质量控制 摘摘要要 混凝土质量的好坏对结构物的安全和造价有着直接的关系。应 在施工中对混凝土质量应有足够重视。控制好混凝土工程的施工质 量应先了解：一、影响混凝土强度的因素。二、如何控制原材料的 质量。三、混凝土质量控制的关键环节。四、保证科学配制混凝土 的质量。五、抓好工地试验室的工作。六、和易性是决定混凝土质 量的主要因素。七、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节。 八、混凝土常见的裂缝及预防出现裂缝的处理。九、预防混凝土缺 陷的发生是质量控制的重点。十、混凝土受各种因素影响而产生变 形也要引起足够重视。最后强调，要想保证混凝土质量，人的质量 意识也是很重要

2、的。同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力 才能保证混凝土的质量。 关键词：影响因素、质量、试验、变形裂缝。 目录 前言 . 1 一、混凝土强度及主要影响因素. 2 二、原材料的质量控制 . 3 三、混凝土质量控制的关键环节. 4 四、科学配制混凝土是保证质量的先决条件. 5 五、抓好工地试验室的工作 . 7 六、和易性是决定混凝土质量的主要因素. 7 七、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节. 8 八、混凝土常见裂缝及预防 . 8 (一)干缩裂缝及预防 . 8 (二)塑性收缩裂缝及预防. 9 (三)沉陷裂缝及预防 . 10 (四)温度裂缝及预防 .11 (五)化学反应引起的裂缝及预

3、防. 13 九、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点. 15 十、混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视. 16 结语 . 18 参考文献 . 19 前言 混凝土工程是建（构）筑物的主要组成部分，也是建（构）筑 物承受荷载的主要部位， 其构筑质量的好坏， 直接关系到整个建 （构） 筑物的安全和使用寿命。随着有关混凝土结构设计、施工技术、检 测、试验、验收等国家规范、标准和规定的不断修订、完善和更新， 促使混凝土技术不断创新和发展。但是，当前在我国工程建设高潮 迭起的形势下，各地区的施工技术及管理水平参差不齐，各种不规 范的施工行为时有发生，导致混凝土的表面缺陷和内部疵病频频发 生，严重

4、影响到工程结构的安全和使用功能。 1 一、混凝土强度及主要影响因素 （一）混凝土质量的主要指标之一是抗压强度。从混凝土强度 表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比,按 公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝 土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。 另外, 水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小, 混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高 混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收 缩和变形。 综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和 水灰比,要控制好混凝土质量， 最重要

5、的是控制好水泥和混凝土的水 灰比两个主要环节。 （二）影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混 凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗 糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强。 当水灰比相等或配合比相同时, 两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。 因此我们一般 对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右。 细骨料品种对混凝土强度影响 程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量 对混凝土质量也有一定的影响。因此砂石质量必须符合混凝土各标 号用砂石质量标准的要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以 保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。

6、 混凝土强 度只有在温度、 湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定 予以养护。气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季保温防 冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养 2 法。 二、原材料的质量控制 原材料的质量及其波动， 对混凝土质量及施工工艺有很大影响。 如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗 粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和 易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证 混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量 检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过 规范的范围内

7、，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，消弱骨料 与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害 的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过 2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石 的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使 用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成 盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度 过大波动的主要原因是含水率， 含泥量的变化和石子含粉量的影响。 在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外， 还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对 策措

8、施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门， 及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过 干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水 量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强 度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。 3 水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。 三、混凝土质量控制的关键环节 混凝土质量控制包含两个基本内容: （一）使混凝土达到设计要求的质量标准。 （二）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。 这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度 有一定离散性,这是客观的。但通过科学管理可以

9、控制其达到最小 值。因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平。管理水平 越高,标准差越小。 可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。 实际上控制标准差应从以下几个方面入手： 1、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通 过实验确定,除满足确定耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工 要求的和易性。 因此要实验室设计合理的配合比,必须提供合格的水 泥、砂、石、水泥控制强度、砂控制细度、含水率、含泥量等 ,只有 材料达到合格要求,才能做出合格的混凝土配合比,才能使施工得以 正常合理的进行,达到设计和验收标准。 2、正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测 定砂、石含水

10、率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量 比,不要用体积比,最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符, 这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工 地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报, 及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。 3、加强原材料管理。混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因 4 此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符 及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。 4、进行混凝土强度的测定。我们以28天强度为准,为施工简便 和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄 期测定其发展,以明确确定其质量

11、。 四、科学配制混凝土是保证质量的先决条件 （一）混凝土施工配合比的换算 试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以 饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒， 而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含 量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的 在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。 调整量=（该级超径量与逊径量之和）-（次一级超径量+上一级 逊径量） （二）混凝土施工配合比的调整 试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工 条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等 条件发生变化时，所要

12、求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝 土和易性符合施工要求， 需将混凝土含水率及用水量做适当调整 （保 持水灰比不变）。 （三） 混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求， 才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。 5 水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为35cm，配筋率 超过 1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为 79cm，对于桥梁施工中的 箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般为 1014cm，初凝时 间在 4 小时以上，强度为 45Mpa 的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配 制强度为 35Mpa，凝结时间在10 小时以上，坍落度一般为1822cm 的大坍落度超缓凝混凝土

13、。按通常的配制方法使混凝土达到上述工 程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到 工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的 外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施 工中效果明显。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量 为 420kg/m3（水灰比为 0.56）时，混凝土的强度才能达到 35Mpa， 但由于坍落度（1822cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时 间也达不到缓凝 10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺 入 1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省 40 公斤左 右，而且在坍落度达到1822cm 情况下

14、，均质性、和易性良好，凝 结时间也可以缓凝到 10h 以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓 凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保 证了顺利施工。并且混凝土的 7 天强度也比通常不掺外加剂配制的 混凝土提高 20%左右。 可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转， 加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。 6 五、抓好工地试验室的工作 混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用 的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员 必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料 杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能

15、的要求进 行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响 混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前， 试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制 混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时 ，不准入 仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则 坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变 化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地 试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求 才能入仓。 六、和易性是决定混凝土质量的主要因素 和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能

16、的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实 或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易 振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。 通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来 保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表 明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可 塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产 7 生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。 七 、 混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节 混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输， 浇

17、筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环 节。 在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、 麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不 良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽 视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以， 混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质 检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。 八、混凝土常见裂缝及预防 (一)干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇 筑完毕后的一周左右。 水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩 是不可逆的。干缩裂缝的产

18、生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度 不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损 失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变 形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。 相对湿度越低, 水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。 干缩裂缝多为表面性的平行 线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05至0.2毫米之间。大体积混凝土 中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。 干缩裂缝通常会影 响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力 8 的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主 要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性

19、质和用 量、外加剂的用量等有关。 主要预防措施: 1、是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水 泥,降低水泥的用量。 2、 是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大, 因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加 合适的减水剂。 3、是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比。 混凝土的用水量 绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。 4、是加强混凝土的旱期养护,并适当延长混凝土的养护时间。 冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。 5、是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。 (二)塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而

20、产生的收 缩。塑性收缩裂缝一般在于热或大风天气出现。裂缝多呈中间宽、 两端细且长短不一,互不连贯状态。 较短的裂缝一般长20至30 厘米, 较长的裂缝可达2至3米,宽1至5毫米。 其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很 小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响, 混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体 积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生 龟裂。 9 影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结 时间、环境温度、风速、相对湿度等。主要预防措施: 1、是选用干缩值较小旱期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水 泥。

21、2、是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的塌落度 和合易性,减少水泥及水的用量。 3、是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。 4、是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫麻片等,保持混凝土终 凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。 5、是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。 (三)沉陷裂缝及预防 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不均、 松软,或回填土不实 或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足,模板支撑间 距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季。模板支撑在冻土上, 冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。 此类裂缝多 为深进或贯穿性裂缝,其

22、走向与沉降情况有关。 一般沿与地面垂直或 呈30度至45度角方向发展,较大的沉降裂缝,往往有一定的错位。裂 缝宽度往往与沉降量呈正比关系。 裂缝宽度受温度变化的影响较小。 地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。 主要预防措施: 1、 是对松软土填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和 加固。 2、 是保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力 均匀。 10 3、是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。 4、是模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序。 5、是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 (四)温度裂缝及预防 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温度变化较大地区的

23、混 凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水 化热,(当水泥用量在350至550公斤/立方米,每立方米混凝土将释放 出17500至27500KJ的热量,从而使混凝土内部温度升达70摄氏度左 右甚至更高)。由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚集在混凝土 内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而使混凝土表面算热较快, 这样就形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩 的程度不同,使混混凝土表面产生一定的拉应力(实践证明当混凝土 本身温差达到25摄氏度至26摄氏度时,混凝土表面就会产生裂缝,这 种裂缝多发生在混凝土施工中后期）。在混凝土的施工中当温差变 化较大,或者是混

24、凝土受到寒潮的袭击等,会导致混凝土表面温度急 剧下降,而产生收缩。表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,将产 生很大的拉应力而产生裂缝。这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的 范围内产生。 温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵 横交错:梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯 穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分 段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,受温度变化较为明显。冬季 较宽夏季较窄。 高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗,两端 窄,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。 此种裂缝的出现会引起钢筋的 锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力

25、等。 11 主要预防措施: 1、是尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。 2、是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450Kg/m3以下。 3、是降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。 4、是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用 量,降低水化热。 5、是改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上 采用二次风冷新技术,降低混凝土的浇筑温度。 6、 是在混凝土中掺加一定量的具有减水增塑缓凝等作用的外加 剂,改善混凝土拌合物的流动性、 保水性,降低水化热,推迟热风的出 现时间。 7、 是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝 土的温升,降低浇筑混

26、凝土的温度。 8、是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺 寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层分块浇筑,以 利于散热,减少约束。 9、 是在大体积混凝土内部设置冷却管道。 通冷水或者冷气冷却, 减少混凝土的内外温差。 10、是加强混凝土温差的监控,及时采取冷却保护措施。 11、是预留温度收缩缝。 12、是减少约束,浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm 左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。 13、是加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻 片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓 12 慢冷却。 在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,

27、以防止寒潮袭击。 14、是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的 温度裂缝控制在一定的范围之内。 (五)化学反应引起的裂缝及预防 碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最 常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性 离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的 水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混 凝土结构使用期间,一旦出现很难补救,因此应在施工中采取有效措 施进行预防。主要的预防措施: 1、是选用碱活性小的砂石骨料。 2、是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。 3、是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。 由于混凝土浇筑振

28、捣不良或者是钢筋保护层较薄,有害物质进 入混凝土使钢筋产生锈蚀,锈蚀的钢筋体积膨胀,导致混凝土胀裂, 此种类型的裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的位置出现。 通常的预防措施 有: 1、是保证钢筋保护层的厚度。 2、是混凝土级配要良好。 3、是混凝土浇筑要振捣密实。 4、是钢筋表层涂刷防腐涂料。 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度,还会引起钢筋的 锈蚀,加速混凝土的碳化,降低混凝土的耐久性和抗疲劳、 抗渗能力。 因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待及时处理,以保证 13 建筑物的安全使用。混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法: 表面修补法、灌浆、嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电 化学

29、防护法以及仿生自愈合法。 （一）表面修补法 表面修补法是一种简单、 常见的修补方法,它主要适用于稳定和 对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理通常的处 理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷 油漆、 沥青等防腐材料,在保护的同时为了防止混凝土受各种作用的 影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维等措施。 (二)灌浆嵌缝封堵法。 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土 裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶 结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。 常 用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等化学材

30、料。嵌缝法是 裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑 性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。 常用的塑性材料有聚氯 乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等:常用的刚性止水材料为聚合物 水泥砂浆。 (三)结构加固法 当裂缝影响到混凝土结构的性能时,就要考虑采取加固法对混 凝土结构进行处理。 结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混 凝土结构的截面面积,在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、 粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。 (四)混凝土置换法 14 混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法,此方法 是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或其他

31、材料。 常 用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、 聚合物或改性聚合物混凝 土或砂浆。 (五)电化学防护法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用改变混凝土 或钢筋混凝土所处的环境状态,钝化钢筋,以达到防腐的目的。阴极 防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三 种方法。 这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小,适用钢 筋混凝土的长期防腐,既可用于已裂结构也可用于新建结构。 (六)仿生自愈法 仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法。它模仿生物组织对受 创伤部位自动分泌某种物质,而使创伤部位得到愈合的机能,在混凝 土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘贴剂的液芯纤维或胶囊

32、), 在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统,当混凝土出现 裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。 九、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点 混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员 共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷 外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要 求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝 土浇筑后第三产业 28 天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇 筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一 15 位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工 中可能出现的缺陷，以

33、不误时机地采取补救措施，所有的施工人员， 监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。 监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规 范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合 比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按 时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质 量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、 发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验， 并检查试验结果。特别是 7d 龄期的强度表明 28 天强度有可能低于 该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程 部位

34、停止混凝土施工。等到 28 天有试件测验后再定。 十、混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视 混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变 形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混 凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是： 1、混凝土成 形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到 内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件 水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂 缝。2、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。 3、 采用含泥量多的粉砂配制混凝土，4、混凝土受到过度振捣，表面形 成水泥含量较

35、多的砂浆层。5、后张法预应力构件露天生产后长期不 张拉等。对混凝土裂缝的预防措施： 1、混凝土水泥用量、水灰比和 16 砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣 要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收 缩量。2、加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖， 避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。 3、浇筑混凝土前，将基层 和模板浇水湿透。4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积 混凝土宜浇完一段，养护一段。 大体积混凝土所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面 裂缝又占绝大多数。由于贯穿裂缝将危及大坝安全运行，而少数表 面裂缝在一定条件下，可能继续发展成贯穿裂缝，因此分析工程特 性，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温 度场，分缝分块，温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重 要的。 混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事 先控制，从以下几点注意：1、材料、半成品质量的控制。水泥安定 性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石 粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根 据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。