毕业设计---X-Y数控工作台机电系统设计

1、毕业设计说明书毕业设计说明书 题题目：目： 学学院：院： 专专业：业： X-Y 数控工作台机电系统设计- Y 向工作台三维绘图 电气信息系 机电一体化 1 摘摘要要 目前国内中小企业多采用经济型 X-Y 数控铣床系统，其工作台是机床 上必不可少的部件，工作台的自动化能大大减轻劳动强度，提高劳动生产 率。随着经济的发展，机械行业的许多普通机床和闲置设备，经过数控改 造以后，不但可以提高加工精度和生产率，而且能有效的适应多种品种， 小批量的市场需求，使之更有效的发挥经济效益和设计效益。 本课题设计了 X-Y 数控工作台，该平台由两个一维平台叠加实现，其 中一维平台由电机带动滚珠丝杠旋转，从而带动螺

2、母副和工作平台完成直 线运动，具体实现时先要确定工作平台的各个参数让其能满足题目的要求， 再通过精密计算导轨上移动部件的重量估算、铣削力、直线滚动导轨副、 滚珠丝杠螺母副等来确定要制作的数控工作平台，最后通过 SolidWorks 画 出设计的工作平台。 本论文的主要设计内容重点是 SolidWorks 三维建模，根据设计的机械 零部件尺寸完成 Y 方向工作台零件的三维造型，SolidWorks 绘图过程中， 先画出单个的零部件，其主要通过一些简单的绘图、拉伸、剪切、扫描、 阵列等工具进行建模，然后对这些零件进行一系列的装配，主要通过一些 面、线的重合、平行、同心等过程进行装配，从而直观清晰的

3、显示出 Y 方 向工作台的内部结构。 关键词X-Y 数控工作台直线滚动导轨副SolidWorks 2 目目录录 第一章第一章绪论绪论5 5 1.1、目的和意义5 1.2、国内外现状5 1.3、本设计的主要内容和任务6 第二章第二章总体方案的确定总体方案的确定7 7 2.1总体方案7 2.2机械传动部件的选择7 第三章第三章机械传动部件的计算与选型机械传动部件的计算与选型9 9 3.1导轨上移动部件的重量估算9 3.2铣削力的计算9 3.3直线滚动导轨副的计算与选型（纵向）9 3.4滚珠丝杠螺母副的计算与选型 10 第四章第四章 SolidWorks SolidWorks 制图制图1515 4.

4、1 SolidWorks 介绍15 4.2 SolidWorks 制图16 第五章第五章总结与展望总结与展望1919 参考文献参考文献2121 致谢致谢2121 3 第一章第一章绪绪论论 1.11.1 目的和意义目的和意义 本设计所设计的 X-Y 工作台采用了低摩擦的直线滚动导轨和精密的丝 杠，它的工作原理是通过MCS-51 单片机来控制步进电机，使X-Y 工作台实 现了数控控制。工作台的自动化能大大减轻劳动强度，提高劳动生产效率。 本设计的 X-Y 数控工作台机电系统设计是一个开环控制系统，其结构简单， 实现方便而且能保证一定的精度。通过微机控制技术的简单的应用，实现 对机床的控制，使机床的

5、加工范围扩大，精度和可靠性进一步提高。本设 计所设计的 X-Y 工作台不仅可用于铣床上进行数控铣削加工，而且还能够 用于钻床上数控钻削加工，所以其功能远高于传统的普通工作台是新一代 机电一体化的典型产品。 通过对 X-Y 工作台的设计，能够正确运用机床数控系统等课程的基本 理论个有关知识，学会设备数控化改造方案的拟定、比较、分析及进行必 要的计算；通过对设备改造的机械部分设计，掌握数控设备典型零件的计 算方法和步骤以及正确的结构设计方法；通过设计，初步树立正确的设计 思想，培养自己分析问题和解决问题的能力；提高自己应用手册、标准以 及编写文件等资料的能力。 在本设计中着重介绍了如何对 X-Y

6、工作台进行设计，对导轨、丝杠、 电机、选用和数控控制电路的设计和其控制程序的编制等方面进行了深入 的分析。 1.2 X-Y1.2 X-Y 国内外现状国内外现状 当今世界电子技术迅速发展，微处理器、微型计算机在各技术领域得 到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善 的机电一体化系统，应包含以下几个基本要素：机械本体、动力与驱动部 分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统 4 技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动 技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。新一 代的 CNC 系统这类典型机电一体化产品正朝

7、着高性能、智能化、系统化以 及轻量、微型化方向发展。 工作台作为数控机床的重要组成部分，也是影响加工精度的重要组成 环节。 从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的XY工作台， 到现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。为了满 足现代制造业的发展，也为了环境的要求，一作台的驱动装置从原来的机 械驱动变为液旅驱动，现在更多的采用了气动装置，更好的保护了环境， 节约了资源。由于工作台是一台机床的关键配套部件，因此世界各国都有 对其进行研究，我国在工作台的研究开发方面也取得了长足的进步。目前 工作台的种类繁多，传统的工作台只能安装在某一指定机床上，伴随着科 技的与时俱进，它们

8、的功能也由传统单一性向现代的多功能性方向发展， 现在一些工作台，它不仅可以安装在钻床上，还可以安装在铣床和镗床等 机床上。并且目前部分工作台还可以作为机床的第四回转轴，大大提高了 机床的性能。例如：可倾回转工作台，它可以实现用于数控机床和加工中 心机床上，可利用原机床的两个控制坐标控制转台的回转和倾斜，也可直 接利用本转台配套的数控装置与机床联接完成所需的工作循环。它可以完 成任意角度的孔、槽、平面类机械加工，以及曲线、凸轮等的加工，并可 达到较高的精度。另外也可用于非数控钻、铣、镗类机床上，独立完成等 分和不等分的角度分度工作。国外工作台的功能与我国所生产的工作台功 能基本相似，但是在其精度

9、方面，国外的一些公司所生产的工作台要略高 于我国所生产的工作台。因此我国与国外相比，还是有一定的差距，因此 工作台的设计具有重要意义，我们要借助时代的步伐，与时俱进，开拓创 新，使我国成为具有领先技术的综合性强国。 5 1.31.3 本设计的任务和主要内容本设计的任务和主要内容 1.3.11.3.1 设计的任务设计的任务 任务：设计一种供立式数控铣床使用的 X-Y 数控工作台， 主要参数如下： （1）立铣刀最大直径d=15 mm； （2）立铣刀齿数Z=3； （3）最大铣削宽度ae=15 mm； （4）最大铣削深度a p=8 mm； （5）加工材料为碳素钢或有色金属； （6）X、Y 方向的脉冲当

10、量 x = y = 0.005mm/脉冲； （7）X、Y 方向的定位精度均为 0.01 mm； （8）工作台面尺寸为 230 mm230 mm， 加工范围为 250 mm250 mm； （9）工作台空载最快移动速度v xmax =v ymax = 3000 mm/min； （10）工作台进给最快移动速度v xmaxf =v ymaxf = 400 mm/min。 1.3.21.3.2 设计的内容设计的内容 本课题拟设计一个 X-Y 数控工作台， 该平台由两个一维平台叠加实现， 其中一维平台由电机带动滚珠丝杠旋转，从而带动螺母副和工作平台完成 直线运动，具体实现时先要确定工作平台的各个参数让其能

11、满足题目的要 求，再通过精密计算导轨上移动部件的重量估算、铣削力、直线滚动导轨 副、 滚珠丝杠螺母副等来确定要制作的数控工作平台， 最后通过 SolidWorks 画出设计的工作平台。 6 第二章第二章总体方案的确定总体方案的确定 2.12.1总体方案总体方案 2.1.12.1.1、系统的运动方式与伺服系统、系统的运动方式与伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位 方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺 服系统驱动 X-Y 工作台。 2.1.22.1.2、计算机系统、计算机系统 本设计采用了与 MCS-51 系列兼容的 AT89S51 单

12、片机控制系统。它的主 要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O 接口、光电偶合电路、步进电机、 电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作 实现。LED 显示数控工作台的状态。 2.1.32.1.3、X-YX-Y 工作台的传动方式工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺 母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双 V 形滚珠导轨。采 用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动 平稳性，减小

13、振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求， 需采用齿轮降速传动。 2.22.2机械传动部件的选择机械传动部件的选择 2.2.12.2.1导轨副的选用导轨副的选用 所设计的数控车床工作台，需要承受的载荷不大，而且脉冲当量小， 定位精度高，因此选用直线滚动导轨副，它具有摩擦系数小，不易爬行， 7 传动效率高，结构紧，安装预紧方便等优点。 2.2.22.2.2丝杠螺母副的选用丝杠螺母副的选用 伺服电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动，需要满 足 0.005mm 冲当量和 0.01mm 的定位精度，滑动丝杠副为能为力，只有选 用滚珠丝杠副才能达到要求，滚珠丝杠副的

14、传动精度高、动态响应快、运 转平稳、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间隙。 2.2.32.2.3减速装置的选用减速装置的选用 选择了步进电动机和滚珠丝杠副以后，为了圆整脉冲当量，放大电动 机的输出转矩，降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量，可能需要 减速装置，且应有消间隙机构，选用无间隙齿轮传动减速箱。 2.2.42.2.4伺服电动机的选用伺服电动机的选用 任务书规定的脉冲当量尚未达到 0.001mm，定位精度也未达到微米级， 空载最快移动速度也只有因此 3000mm/min，故本设计不必采用高档次的伺 服电动机，因此可以选用混合式步进电动机。以降低成本，提高性价比。 2.2.52.2.5

15、检测装置的选用检测装置的选用 选用步进电动机作为伺服电动机后，可选开环控制，也可选闭环控制。 任务书所给的精度对于步进电动机来说还是偏高，为了确保电动机在运动 过程中不受切削负载和电网的影响而失步，决定采用半闭环控制，拟在电 动机的尾部转轴上安装增量式旋转编码器，用以检测电动机的转角与转速。 增量式旋转编码器的分辨力应与步进电动机的步距角相匹配。 考虑到 X、Y 两个方向的加工范围相同，承受的工作载荷相差不大，为 了减少设计工作量，X、Y 两个坐标的导轨副、丝杠螺母副、减速装置、伺 服电动机以及检测装置拟采用相同的型号与规格。 8 第三章第三章机械传动部件的计算与选型机械传动部件的计算与选型

16、3.13.1导轨上移动部件的重量估算导轨上移动部件的重量估算 按照下导轨上面移动部件的重量来进行估算。包括工件、夹具、工作 台、上层电动机、减速箱、滚珠丝杠副、导轨座等,估计重量约为 800N。 3.23.2铣削力的计算铣削力的计算 设零件的加工方式为立式铣削，采用硬质合金立铣刀，工件的材料为 碳钢。则由表 3-7 查得立铣时的铣削力计算公式为： 0.85 0.750.73 1.00.13F c 118a e f z da p nZ (3-1) 今选择铣刀的直径为 d=15mm，齿数Z=3,为了计算最大铣削力，在不对 a 称铣削情况下，取最大铣削宽度为 a e 15mm ，背吃刀量 p=8mm

17、 ，每齿进 给量 f z 0.1mm，铣刀转速n=300r/min 。则由式（3-1）求的最大铣削力： F c 118150.850.10.75150.7371.03000.133N 1280N 采用立铣刀进行圆柱铣削时，各铣削力之间的比值可由表查得，考虑 逆铣时的情况，可估算三个方向的铣削力分别为： F f 1.1F c 1408N,F e 0.38F c 486N，F fn 0.25F c 320N 。图 3-4a 为卧铣 情况，现考虑立铣，则工作台受到垂直方向的铣削力 F z F e 486N ，受到 水平方向的铣削力分别为 F f和 F fn。今将水平方向较大的铣削力分配给工作 F F

18、 fn 320N 台的纵向，则纵向铣削力 F x F f 1408N ，径向铣削力为 y。 3.33.3直线滚动导轨副的计算与选型（纵向）直线滚动导轨副的计算与选型（纵向） 3.3.13.3.1块承受工作载荷块承受工作载荷 Fmax 的计算及导轨型号的选取的计算及导轨型号的选取 9 工作载荷是影响直线滚动导轨副使用寿命的重要因素。本例中的 X-Y 工作台为水平布置，采用双导轨、四滑块的支承形式。考虑最不利的情况， 即垂直于台面的工作载荷全部由一个滑块承担，则单滑块所受的最大垂直 方向载荷为： F max G F (3-2) 4 其中，移动部件重量800N，外加载荷F=Fz 486N，代入式（3

19、-2） ， 得最大工作载荷 F max=686N=0.686kN。 查表根据工作载荷 F max=0.686kN，初选直线滚动导轨副的型号为 KL 系 列的 JSA-LG15 型，其额定动载荷 C a 7.94kN，额定静载荷C 0a 9.5kN。 任务书规定加工范围为 200150 ，考虑工作行程应留有一定余量， 查表选取导轨的长度为 520mm。 3.3.23.3.2距离额定寿命距离额定寿命 L L 的计算的计算 上述所取的 KL 系列 JSA-LG25 系列导轨副的滚道硬度为 60HRC， 工作温 度不超过100C，每根导轨上配有两只滑块，精度为 4 级，工作速度较低， 载荷不大。 分别

20、取硬度系数 f H=1.0， 温度系数 fT=1.00， 接触系数 f c =0.81， 精度系数 fR=0.9，载荷系数 f w =1.5，得距离寿命： L=( f h f t f c f r C a3) 50 5625Km f w F max 远大于期望值 50Km，故距离额定寿命满足要求。 3.43.4滚珠丝杠螺母副的计算与选型滚珠丝杠螺母副的计算与选型 3.4.13.4.1最大工作载荷最大工作载荷 FmFm 的计算的计算 如前所述，在立铣时，工作台受到进给方向的载荷（与丝杠轴线平行） 10 Fx=1408N,受到横向载荷（与丝杠轴线垂直）Fy=320N，受到垂直方向的载 荷（与工作台面

21、垂直）Fz=486N. 已知移动部件总重量 G=800N，按矩形导轨进行计算，取颠覆力矩影响 系数 K=1.1，滚动导轨上的摩擦系数 =0.005。求得滚珠丝杠副的最大工作 载荷： Fm=KFx+(Fz+Fy+G)=1.11408+0.005(486+320+800)N 3.4.23.4.2最大动工作载荷最大动工作载荷 FQFQ 的计算的计算 1557N 设工作台在承受最大铣削力时的最快进给速度 v=400mm/min， 初选丝杠 导程 Ph=5mm,则此时丝杠转速 n=v/Ph=80r/min。 取滚珠丝杠的使用寿命 T=15000h,代入 L0=60Nt/106,得丝杠寿命系数 L0=72

22、（单位为：106r） 。 查表，取载荷系数fw=1.2,滚道硬度为 60HRC 时，取硬度系数fH=1.0, 求得最大动载荷： FQ=3L 0 f w f H F m 7773N 3.4.33.4.3初选型号初选型号 根据计算出的最大动载荷和初选的丝杠导程，选择济宁博特精密丝杠 制造有限公司生产的 G 系列 2005-3 型滚珠丝杠副，为内循环固定反向器单 螺母式，其公称直径为 20mm，导程为 5mm，循环滚珠为 3 圈*1 系列，精度 等级取 5 级，额定动载荷为 9309N，大于 FQ，满足要求。 3.4.43.4.4传动效率的计算传动效率的计算 将公称直径 d0=20mm,导程 Ph=

23、5mm,代入 =arctanPh/(d0)，得丝 杠螺旋升角 =433。将摩擦角 =10，代入 =tan /tan( + ),得 传动效率 =96.4%。 11 3.4.53.4.5刚度的验算刚度的验算 (1) X-Y 工作台上下两层滚珠丝杠副的支承均采用 “单推-单推” 的方式。 丝杠的两端各采用-对推力角接触球轴承，面对面组配，左、右支承的中心 距 约 为 a=500mm ；钢的 弹 性模 量 E=2.1 105Mpa; 查表 得滚珠 直 径 2D w=3.175mm，丝杠底径 d2=16.2mm,丝杠截面积 S= d 2 /4=206.12m m 2 。 忽略式（3-25）中的第二项，算

24、得丝杠在工作载荷Fm 作用下产生的拉 /压变形量 1 F ma/(ES) 1557500/(2.110 5206.12)mm=0.0180mm.。 (1) 根据公式 Z (d 0 / D W )3 ，求得单圈滚珠数 Z=20；该型号丝杠为 单螺母，滚珠的圈数列数为 31，代入公式 Z Z圈数列数，得滚珠 总数量 Z =60。 丝杠预紧时， 取轴向预紧力 F YJ F m/3=519N。 则由式 （3-27） ， 求得滚珠与螺纹滚道间的接触变形量2 0.0024mm。 因为丝杠有预紧力，且为轴向负载的 1/3，所以实际变形量可以减少一半， 取 2 =0.0012mm。 (1) 将以上算出的 1

25、和 2 代入 总 1 2 ，求得丝杠总变形量（对应跨 度 500mm） 总 =0.0192mm=19.2m 本例中，丝杠的有效行程为 330mm，由表知，5 级精度滚珠丝杠有效行 程在 315400mm 时，行程偏差允许达到 25m，可见丝杠刚度足够。 4.4.6压杆稳定性校核 根据公式（3-28）计算失稳时的临界载荷 F K。取支承系数 f k =1；由丝杠底 4径 d 2=16.2mm 求得截面惯性矩 I d 2 /643380.88 mm 4 ；压杆稳定安全系 数 K 取 3（丝杠卧式水平安装） ；滚动螺母至轴向固定处的距离 a 取最大值 500mm。代入式（3-28） ，得临界载荷 F

26、 K=1557N，故丝杠不会失稳。 综上所述，初选的滚珠丝杠副满足使用要求。 12 第四章第四章 SolidWorks SolidWorks 制图制图 4.1 SolidWorks4.1 SolidWorks 介绍介绍 SolidWorks 为达索系统（Dassault Systemes S.A）下的子公司，专 门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品。达索公司是负责系统性的软 件供应，并为制造厂商提供具有Internet 整合能力的支援服务。该集团提 供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计、工程、制造和产品数据管理 等各个领域中的最佳软件系统，著名的 CATIAV5 就出自该公司之手，目前 达

27、索的 CAD 产品市场占有率居世界前列。 Solidworks 软件功能强大，组件繁多。 Solidworks 功能强大、易学 易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点， 使得SolidWorks 成为领先的、 主流的三维 CAD 解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设 计过程中的错误以及提高产品质量。 SolidWorks 不仅提供如此强大的功 能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。 对于熟悉微软的 Windows 系统的用户， 基本上就可以用 SolidWorks 来 搞设计了。SolidWorks 独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完

28、成大型 装配设计。SolidWorks 资源管理器是同 Windows 资源管理器一样的 CAD 文 件管理器，用它可以方便地管理 CAD 文件。使用 SolidWorks ，用户能在比 较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。在 目前市场上所见到的三维 CAD 解决方案中，SolidWorks 是设计过程比较简 便而方便的软件之一。美国著名咨询公司Daratech 所评论： “在基于 Windows 平台的三维 CAD 软件中，SolidWorks 是最著名的品牌，是市场快 速增长的领导者。 ” 在强大的设计功能和易学易用的操作（包括 Windows 风格的拖/放、点/

29、击、剪切/粘贴）协同下，使用 SolidWorks ，整个产品 设计是可百分之百可编辑的，零件设计、装配设计和工程图之间的是全相 13 关的。 SolidWorks 的主要模块 零件建模：零件建模： SolidWorks 提供了无与伦比的、基于特征的实体建模功能。通过拉 伸、旋转、薄壁 特征、高级抽壳、特征阵列以及打孔等操作来实现产品的 设计。 通过对特征和草图的动态修改，用拖拽的方式实现实时的设计修 改。 三维草图功能为扫描、放样生成三维草图路径，或为管道、电缆、 线和管线生成路径。 曲面建模：曲面建模： 通过带控制线的扫描、放样、填充以及拖动可控制的相切操作产生复 杂的曲面。可以直观地对曲

30、面进行修剪、延伸、倒角和缝合等曲面的操作。 钣金设计：钣金设计： SolidWorks 提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。可以直接使用各 种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作 变得非常容易。用户化SolidWorks 的 API 为用户提供了自由的、开放 的、 功能完整的开发工具。开发工具包括 Microsoft Visual Basic for Applications (VBA)、Visual C+，以及其他支持 OLE 的开发程序。 帮助文件：帮助文件： SolidWork 配有一套强大的、基于HTML 的全中文的帮助文件系统。包 括超级文本链接、动画示教、

31、在线教程、以及设计向导和术语。 14 4.2 SolidWorks4.2 SolidWorks 制图制图 4.2.14.2.1 导轨底座导轨底座 1选择打开新建选择零件选项。 2前视基准面。 3在前视基准面用直线画出一个轮廓，如下： 图 4-1 导轨底座草图 4选择并标注所需得尺寸。 画出所需的螺纹孔。5接着画螺纹孔，首先画一个定深的孔，再用 6用中的线性阵列在另一个面上画出所需得螺纹孔。 15 图图 4-24-2 导轨底座导轨底座 4.2.24.2.2 导轨导轨 1 打开新建选择零件选项。 2 选择前视基准面。 3 在前视基准面用直线画出一个轮廓，如下： 图 4-3 导轨草图 16 4 选择

32、并标注所需得尺寸。 中的线性阵列画出5 接下来画螺纹孔，得面上先画一个定深孔，再用 所需的画螺纹孔。 图 4-4 导轨 4.2.34.2.3 导轨副导轨副 1 打开新建选择零件选项。 2 选择前视基准面。 3 在前视基准面用直线画出一个轮廓，如下： 17 图 4-5 导轨副草图 4 选择并标注所需得尺寸。 5 在侧面画出一个所要尺寸得长方形。 6 选择并标注所需得尺寸。 中的线性阵列画出另一个螺纹7 在新画出的面上画出一个螺纹孔再用 孔。 8 再用再另一个面上画出另两个螺纹孔。 18 图 4-6 导轨副 4.2.44.2.4 丝杠丝杠 1 打开新建选择零件选项。 2 选择前视基准面。 3 在前

33、视基准面画出画出一个所需尺寸的圆。 4 选择并标注所需得尺寸。 5 在地面画一个与圆柱底面一样大小地圆。 6 在选择螺旋线/涡状线选项，并选择合适尺寸。 7 在地面画一个等腰梯形让底边中点与螺旋线起点的关系为贯穿。 8 再插入中选择切除再选择扫描。 9 再补全所需得部分即可。 19 图 4-7 丝杠 4.2.54.2.5 丝杠螺母丝杠螺母 1 打开新建选择零件选项。 2 选择前视基准面。 3 在前视基准面画出画出一个所需尺寸的圆。 4 选择并标注所需得尺寸。 5 在新画出的圆柱一个底面上画出一个所需尺寸的圆。 6 选择并标注所需得尺寸。 ，选择两次拉伸的长度7 在圆柱底面上画上一个所需尺寸得圆

34、并选择 即可。 8 在大圆柱地面上打上一个螺纹孔，然后再选 所需的螺纹孔。 20 中的圆周阵列即可得出 图 4-8 丝杠螺母 4.2.64.2.6 螺母座螺母座 1 打开新建选择零件选项。 2 选择前视基准面。 3 在前视基准面画出画出一个所需尺寸的正方形。 4 选择并标注所需得尺寸。 完成即可。 中的圆周阵列即可得出所需 5 在正方体得地面画出一个所需尺寸得圆选 6 正方体得地面画出一个螺纹孔然后再选 的螺纹孔。 21 图 4-9 螺母座 4.2.74.2.7 工作平台工作平台 1 打开新建选择零件选项。 2 选择前视基准面。 3 在前视基准面画出画出一个所需尺寸的正方形。 4 选择并标注所

35、需得尺寸。 中的圆周阵列即可得出所需5 正方体得地面画出一个螺纹孔然后再选 的螺纹孔。 22 图 4-10 工作平台 4.2.84.2.8 装配图装配图 X 轴 1 打开新建选择选项 2 选择选项从已画好零件选出导轨底座再选出导轨再选 出三面相互重合，再选出另一条导轨三面相互重合 3 再找出导轨副与导轨三面相互重合， 再选出一个导轨副与导轨三面相互重 合，在另一个导轨上进行同样得工作即可 4 再装配丝杆与轴承 5 再装配与步进电机与丝杆 23 6 再装配丝杆与轴承座 Y 轴 1 打开新建选择选项 2 选择选项从已画好零件选出导轨底座再选出导轨再选 出三面相互重合，再选出另一条导轨三面相互重合 3 再找出导轨副与导轨三面相互重合， 再选出一个导轨副与导轨三面相互重 合，在另一个导轨上进行同样得工作即可得： 图 4-11 4 打开新建选择选项 24 5 选择选项从已画好零件选出丝杠再选出丝杠螺母，再 选出两面相互重合与同心，再选出螺母座，让其与丝杠螺母同心与重合， 然后再装配上轴承，便如下： 图 4-12 5 再装配与步进电机与丝杆 6 最后在装配工作台 25 第五章第五章 总结与展望总结与展望 我觉得这次毕业设计是对过去所学专业知识的一个全面的综合的运 用。在设计的过程中我全面地温习了以前所学过的知识，包括机械设计基 础和机械制图方面的基础知识