CAD机械制图零件图教程

1、机械制图和计算机制图，零部件图，学习目的是培养常见的机器和零部件的零部件图来阅读的基本能力。 知识点1 .理解零部件图的作用和内容，掌握制作零部件图并阅读的方法。 2 .掌握零件常见结构的设计和绘制方法。 3、尺寸表示正确、完全、清晰、合理。 4、可以填写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差和配合符号。 8.1零件图的作用和内容机器和零件是由几个零件以一定的关系组装起来的。 图1、零件图：表现零件的结构、大小和技术要求的图纸。 2、零部件图的作用：是制造和检测零部件质量的依据，它直接服务于生产，是生产中的重要技术文件。 3、零部件图的内容：零部件图不仅反映了设计者的设计意图，还必须表现零部件的各种技

2、术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。 螺杆的零件图如图所示。 第八章零件图、螺杆零件图、图中可见，完整零件图必须具备一系列视图、完整尺寸、技术要求和标题栏。 (1)一组视图选择合适的截面图、截面图、部分放大图等表现方法，以最简洁的方案表现零件的形状、结构。 (2)完整的尺寸不仅完整清晰，合理，满足设计意图，加工制造方便，检查方便。 (3)技术要求包括表面粗糙度、尺寸极限、表面几何公差、表面、处理、热处理、检查等要求。 (4)标题栏的内容一般包括部件名、材料、数量、比例、图的编号和设计、描绘、画、审查员的签名等。 填写时注意：零件名称：轴、齿轮、泵盖等精致零件不需要表现在机器上的具体作用。 图案编

3、号：用所属编号和分类编号制作。 机器图案一般采用会员号码。 图纸号码有助于图纸的检索。 零件材料：要用规定的品牌表示，不能用自制的文字或符号表示。 选择图所示的零件图、阀盖的零件图、8.2零件图的视图表现方案1、零件图的视图表现方法1组视图，并不限定于3个基本视图，可以用视图、剖视图、剖视图等方法来表现零件的形状结构。 选择视图的基本原则：容易看图，画画简单。 首先选择主视图，然后选择其他视图。 1 .主视图的选择主视图：决定部件的配置位置和主视图的投影方向。 (1)形状特征的原则主视图可以最明确地表现构成部件的各体间的相互位置和主要体的形状结构。 (2)加工位置原则上根据零件在主要加工工序中

4、的卡盘位置进行选择，便于制造商观看加工。 (3)作业位置原则上根据作业位置进行选择，容易想象零件在机械和零件中的作用，与装配图的对照作业容易。 特别提示：必须根据零件的类型等来决定。 2、其他视图的选择原则：配合主视图，视图数量尽量少。 注意： (1)各视图互相配合，互相补充，尽量不要重复表达内容。 (2)根据部件的内部结构选择适当的剖视图和剖视图。 (3)表现不清楚的部分形状和细微的构造，补充必要的部分图和部分放大图。 (4)尽量采用可以省略、简化的表现。 二、典型零件的表现方法零件为结构形状：凸台类、碟盖类、叉子类和箱体类。 1、轮毂类零件的表现方法(1)结构特征：主体部分是同轴旋转体，一

5、般起到支撑旋转零件、传递动力的作用，具有键槽、肩、螺钉和避让槽和砂轮行程槽等结构。 图(2)的正视图的选择：凸台零件主要是在车床上加工，其正视图应该按照加工位置的原则来选择，轴线应该水平地画。 (3)其他视图选择：根据零件的结构特征，只根据尺寸显示基本视图。零件上的细节结构通常用截面、部分截面、部分放大等方法来表现。 在轴、柱塞、钻筒、套筒类零件、零件的一个视图上标上尺寸符号“”，就能表示零件的柱体结构。 衬套类零件的尺寸表示，特别是轴类零件一般是实心的，主视图多采用截面或部分截面图，轴上的槽、孔可以去除截面或部分放大图。 成套零件一般是中空的，主视图多采用全剖视图和半剖视图，而且可以采用上面

6、有槽和孔的剖视图和局部放大图。 2、皿盖类零件的表现方法(1)结构特征：主体结构是同轴的旋转体，经常具有各种形状的凸缘、均匀的圆孔和肋等结构。 圆盘零件通常用于传递运动和动力，如齿轮、带轮。盖子类通常用作轴承孔等的端盖。 图，南山学院，返回，齿轮，尾架端盖，电动机端盖，(2)主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工的，其主视图按照加工位置的原则，水平地画轴线，用剖面图表现内部构造和相对位置。 (3)其他视图选择：通常需要用两个基本视图来表示，除前视图外，另一个基本视图主要表示其外形和零件上各种孔的分布。 图特别表示：有复杂的结构时，需要增加视图数。 衬套类的基本形状：细长的棒状圆盘盖类零件的基

7、本形状：平板圆盘。 3、叉类零件的表现方法(1)结构特征：一般复杂、不规则。 主要用于零件的支撑和把持等。 图(2)的主视图的选择：叉类零件的加工位置发生了变化，因此主要根据形状特性和工作位置选择主视图。 图(3)其他视图选择：通常选择两个基本视图显示。 在正视图中不清楚表现的结构(肋、轴承孔等)去除剖视图、局部图、立体图等。 附图特别展示了上述叉类部件的另一个表现方案。 如图所示，叉类部件、叉类部件分析、叉类部件、主视图表示部件形状的特征和各体的相对位置，返回、剖视图表示肋形状，部分图表示安装板的左侧的形状，平面图表示安装板、肋和轴承孔的宽度，部分剖视图表示轴承孔的内部结构， 局部剖视图表现

8、注油孔的内部构造和轴承孔的位置，返回，如图所示表现轴承孔和肋的宽度，在右图中发现多馀的t字肋，截面是合适的。 显然，这种视图的表现方案比之前的表现方案简洁而不清楚。 4、箱形部件的表现方法(1)结构特征：一般很复杂，内部有空洞、孔等结构。 用于支撑、包含和保护运动部件和其他部件。 图(2)的主视图的选择：箱形部件坯料多采用铸件，加工位置变化，因此，其主视图主要考虑形状特征和作业位置。 内部结构和各部分的相对位置多用全断面来表现。 (3)其他视图选择：表现至少需要3个基本视图。 平面图：通常用视图表现箱壁结构的形状。 左视图：内部结构和相对位置总是以全截面或半截面表示。 跳跃、主体、安装、泵体、

9、罐类部件、其他未明确表示的结构(例如肋、凸台等)移动横截面、局部图、立体图等。 在图(4)中举例表示蜗轮减速器壳体的部件图的话，则为图像。 主视图：采用作业位置，全剖视图，主要表现了蜗轮轴孔的结构形状和各体的相互位置。 平面图：主要表现了箱壁的结构形状。 左侧视图：主要表示蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置 C-C剖视图：主要表示肋的位置和底板形状 D、e表示部分图：左右凸缘的形状。 组合了几种视图，完全表现了箱体的复杂结构。图、支架、返回、C-C剖视图、强化和练习、8.3零件中常见的工艺结构零件必须经过铸造、锻造和机械加工等制造过程，其结构形状不仅能满足设计要求，而且能满足制造、组装等工艺要求，零

10、件质量良好另一方面，机械加工技术结构1、圆角和倒角(1)的作用：为了避免应力集中引起的龟裂，多以圆角(称为圆)转移到台阶轴和孔的肩、孔的肩。 轴和孔的端面被加工成45度或其他角度的倒角，去除零件的毛刺和尖锐的边缘，安装和操作容易且安全。 如图所示，(2)制图和尺寸轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸用GB/T6403.41986调查：零件的倒角尺寸全部相同的情况下，在图案的右上角注明“所有倒角c (倒角的轴向尺寸)”，不一定要求零件的倒角尺寸倒角尺寸形式： 倒角为45 (符号c )时，可与轴向尺寸连注。 倒角不是45时，请分开填写尺寸。 简化的标记(只画标记)、2、使用钻孔结构(1)孔的工艺结构能够用

11、钻孔加工时，由于钻头前端部有120个圆锥面，因此其底部总有120个圆锥面。 即使是扩孔加工，也在直径不同的两个柱的脸之间残留120个圆锥面。 如图所示的钻头深度指的是圆柱部分的深度，尺寸不包含锥孔，图(2)的端面的工艺结构中，只要钻头不尽可能地与孔的端面垂直，钻头就容易偏移或折断。 孔的端面为斜面或曲面时，使其平面平坦，或形成凸起或凹陷等结构。 如图所示，钻头加工结构、钻头端面的正确结构、3、退刀槽和避让槽在切削加工中，特别是为了使工具在车螺纹和磨削时容易避让，要经常加工表面焊盘，加工避让槽或避让槽。 如图所示，常见的有螺纹避让槽、砂轮的超限槽等。 退避槽的尺寸形式一般可以用“槽宽直径”或“槽

12、宽槽深”来标注尺寸。 越程沟一般被部分放大描绘。 具体标记可参照相应国家的标准。退刀槽和退刀槽、车刀脱落，螺钉退刀槽尺寸尺寸、槽宽直径、槽宽槽深度、bh、砂轮退刀槽尺寸尺寸、二、铸件工艺结构1、壁厚和铸造圆角(1)壁厚：尽可能均匀，使壁厚和薄壁逐渐转移，铸件在冷却中(2)铸造圆角：将相邻的两个表面的交点圆角。 能够防止浇注时铁水破坏砂型角，同时避免铸件在冷却时产生龟裂和收缩。 如图所示，R3R5通常可以集中显示在右上角，或写入技术要求中。 特别提示：表面加工后，应该画一个尖角。 2、拔模坡度：制造铸件坯料时，为了方便从铸件砂中取出模型，沿拔模方向的内外壁上的坡度一般为3530。 图案上通常没有

13、描绘，也没有做标记，统一为技术要求。 图3、搭接线由于铸造焊脚的影响，铸件表面的截面交线、相贯线变得不明显，为了容易看图，明确邻接的两体的边界面，在绘制零件图时，在理论上交叉的地方绘制，但在交线的两端或一端残留有空白，此时的截面交线和相贯线是搭接的如图所示，搭接线画法在搭接线的投影和面的投影重叠时，用面的投影来绘制，一般不标注尺寸，4、工艺凸起和凹陷为了减少加工面，使接合面良好地接触，总是在两接触面上形成凸起和凹陷。 8.4零件图标注的基本要求：准确、完整、明确、合理。 正确：遵循国家标准；完全依赖身体分析法；明确-仔细推敲各尺寸的尺寸位置。 前三个已经讨论过，本节侧重于标注的合理问题。尺寸标

14、注的合理性：尺寸标注必须满足零件的设计要求，保证机械质量(良好的工作)，便于加工和检查，必须满足工艺要求。 首先正确选择尺寸标准，然后适当地配置零件的结构尺寸。 一、尺寸标准的选择1、主要尺寸：直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸。 包括规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间的相对位置的尺寸、接头尺寸、安装尺寸等，一般有公差要求。 2、不是主要尺寸：只能满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等。 包括轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸(退避槽、凸台、凹陷、倒角等)等，通常忽略公差。 (1)尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。 1、设计标准、工艺标准和测量标准(1)设计标准：设计

15、时确定零件在机械上位置的标准。 (2)工艺标准：加工制造时，决定机床或夹具上零件位置的标准。 如图所示的(3)测量基准：测量时决定零件在测定器上的位置的基准。 2、主要标准和辅助标准(1)主要标准：决定零件主要尺寸的标准一般在长度、宽度、高度三个方向上各选一个。 (2)辅助标准：便于加工和测量的标准。 有与主要标准相关的尺寸。 沿图、设计标准和工艺标准、返回、返回、长度方向，端面I为主要标准，ii、iii为辅助标准。 辅助基准和主要基准之间必须有尺寸关系，以确定辅助基准的位置，例如尺寸12和112。 (2)作为尺寸基准的几何要素：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等。 图、点标准

16、、线标准、面标准、(端面)、(轴)、(对称中心线)、(三)尺寸标准的选择原则“标准一致原则”:主要标准应与设计、工艺标准一致，工艺标准应与设计标准一致。 无法统一时，主要尺寸请根据设计标准填写尺寸。 如图所示的轴承衣架，3个方向的主要基准I、ii、iii是设计基准。 I是加工20和上表面的工艺基准，ii是加工两个螺纹孔的工艺基准，iii是以加工平面d和e的工艺基准端面e和轴线f为辅助基准，以e为辅助基准标注尺寸12、48，以f为辅助基准标注尺寸20。 此时，辅助基准e、f和主要基准的关联尺寸为30和60。 轴承衣架，二，尺寸标注获得顺序： 分析尺寸标准分析身体，附加定形和定位尺寸整理所有尺寸标

17、注。 例如，蜗轮减速机外壳的尺寸如图所示。 分析尺寸标准。 像身体分析一样，射出主要身体的定形和定位尺寸。 首先是底板，然后是蜗杆轴孔，蜗杆轴孔，外壳。 像身体分析一样，填写二次体的定形和定位尺寸。 加强筋精加工，完成所有尺寸的尺寸。，高度方向基准，宽度方向基准，优点：任何尺寸的加工误差都不影响其他尺寸的加工精度。 2、连续型：同一方向的尺寸组，如图b所示，相互成功地接触。 优点：前面的尺寸误差不会影响后面的尺寸，但总尺寸误差是各段尺寸误差的和。 3、整合型：上述两种尺寸配置形式的整合，图c。 优点：每个尺寸的加工误差加到空闲尺寸上，如图d中的尺寸e所示。 很好地适应零件的设计和工艺要求。尺寸配置形式、四、合理标注时应注意的问题1、重要的尺寸，必须直接填写以保证设计要求。 2 .不注入封闭尺寸链，不注入精度要求最低的环。 图3，尽可能符合机械加工工序，加工和测量容易。 图4，在保证了设计要求的基础上，测量变得容易。如图5所示，在填写空白面的尺寸时，在相同方向上具有多个空白面，一般来说，只有一个空白面与加工面相关联的尺寸，其他空白面以该空白面为基准来填写。 图6，满足过程的要求。 轴承盖孔和半圆键槽的尺寸尺寸、重要尺