IE教材-PAC工厂降低成本改善活动

1、Performance Analysis and Control 生产绩效管理 與改善活动个案研讨,第一单元 生产绩效管理概念 第二单元 绩效管理系统流程 第三单元 劳动力生产绩效试算 第四单元 PAC的导入步骤_日集团 第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨 第六单元 生产系统设计与作业编成,目 录,第一单元 生产绩效管理概念,第二单元 绩效管理系统流程,第三单元, 劳动力生产绩效试算,第四单元 PAC的导入步骤_日集团,导入步骤 架构图,5.项目改善活动展开 (1)生产系统设计 (2)整理整顿 (3)换线换模改善 (4)多能工训练 (5)生产前程序化活动 (6)展开,1.导入计划的设定 (

2、1)基本方针的明确化 (2)展开计画书的作成 (3)计画的承认,2.导入准备(第一次活动) (1)规定、帐票类准备 (2)事前研修 (3)IE员养成 (4)示范单位选定 (5)改善成员编成,3.示范单位展开(第二次活动) (1)事前调查 (2)目标的设定 (3)活动的营运 (4)能率报告书作成 (5)试行活动终结检讨,4、全公司扩大展开(第三次活动) (1)全面展开启业式与广宣活动 (2)展开准备 (3)关连性系统调整 (4)能率管理活动例行性展开 (5)同时改善活动 (6)电算处理的导入,1.导入计划的设定,(1)基本方针的明确化 企业之导入背景 企业现前环境 生产性向上的意义(符合经营目标

3、) 指针的明确化、定量化 (2)展开计划书的作成 基本方针:导入目的、基本目标、导入日程 组织对应:责任划分、关连组织步署 基本日程:事前准备、示范展开、全社展开、目标工数管理削减 导入相关改善项目:物流改善、换线换模改善、多能工养成 (3)计划的承认,2.导入准备(第一次活动),(1)规定、帐票类准备 规定类:能率管理规定、标准时间管理规定、时间记录基准、 标准书籍:作业标准书、装配线作业标准书、换模基准书 标时设定:标时设定票、标准作业组合工程图、时间观测用纸 时间记录:日报、统计用纸 报告书:周次报告书、月次报告书 其它:其它相关的揭示方法或揭示看板 (2)事前研修 能率管理方法、IE概

4、论、TWI课程 (3)IE员养成 作为实施能率管理的相关业务担当者其主要业务如:标时设 定的动作分析、时间测定、时间记录与指针值的解析方法 (4)示范单位选定 (5)改善成员编成,3.示范单位展开(第二次活动),(1)事前调查 对象部品、生产负荷、生产能力、在藉要员、现况问题把握.,3.示范单位展开(第二次活动)续,(2)目标的设定 基准值(总合效率)的生产性向上值,作业工时削减工 数、作业员削减数. 改善案件数或提案数,3.示范单位展开(第二次活动)续,(3)活动的营运 (4)能率报告书作成 示范单位能率指针推移图 活动成果概况 异常指针说明 改善实施状况说 其它或未改善事项确认检讨明 (5

5、)试行活动终结检讨 示范单位概要与生产性向上的目标设定值 试行效果确认 活动经过与具体改善内容 今后课题,4.全公司扩大展开(第三次活动),(1)全面展开启业式与广宣活动 (2)展开准备 导入研修 .管理者研修:能率管理的目的、指针、解析、规章运用实务. .作业者研修:能率的意义、标准作业与标准时间、日报记录等. 标准化(基准书类整备和标时设定) 改善情报登录与目视化看板 日报表记入生产性向上推移看板,4.全公司扩大展开(第三次活动)续,(3)关连性系统调整 标时、实际工数统计、能率指针计算等相关数据库调整. (4)能率管理活动例行性展开 如能率管理规范、标准管理、实际工数管理、指针管理、 改

6、善活动管理、能率会议定期召开. (5)同时改善活动 关连性重点对策项目改善、生产线平衡改善、换线换模改 善、多人工养成训练、设备维护. (6)电算处理的导入,5. 项目改善活动展开,(1)生产系统设计 (2)整理整顿 (3)换线换模改善 (4)多能工训练 (5)生产前程序化活动 (6)展开,第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨,趁机!打造品级,中国企业须确信春天终将来临! 蹲下,是在寻找下一次跃起的机会 _趁机!着手打造有品级的企业 有品级的产品 有品级的制造 有品级的管理 有品级的员工 有品级的企业,IE的制造技术革新,1.丰田汽车的DNA,培育人才 100%全良品 彻底消除浪费 降低成本

7、创造利益 全员改善,2.真正的成本好比是酸梅的核,丰田汽车：真正的成本只是酸梅的核而已！ 其实只要是酸梅的核就够了。又何必鼓的像橘子那么大，甚至只把凹凸的橘子皮剥掉，便说已经降低了成本，这是说不通的。,3.你的企业拥有了制造技术吗,产品制造 ：产品技术 生产技术 制造技术 (IE) 降低成本 利益源头,生产技术：制造某种产品的技术，一般常用的设备或工艺， 均可视为生产技术固定技术 制造技术：妥善运用现有设备、人员、材料、零件的技术 管理技术TPS,4.制造方法不同，成本也因而改变,制造方法的差异=持续工艺改善(彻底消除浪费)=TPS,5.丰田赚钱的IE的口号,没有适合任何制品、任何工程的制造方

8、法的公式 某公司一个人制造一个制品，另一家则两个人制造一个制品。对于 制造方法毫不关心的公司，或许由三个人来制造。 没有充分做好IE的企业,好比是沙滩上的楼阁。 制造方法工艺生产方式,应用IE手法改善的个案说明 _工厂降低成本改善活动,成型车间一次到位作业的工作 桌改善,冲压线三级准备的快速换线换 模改善与流程化生产改善项目,模具线边架,消音器BODY兔子跳生产方式 改造项目,三角架CO2焊接自动化线项目,实现单元细胞的生产方式(工作桌短 线生产),全面扑灭工厂生产之无效工时改善 活动红白旗故事,附表/看板,附表(1)标准工时管理表 附表(2)生产日报表 广告牌(1)全公司生产效率推移图 广告牌(2)生产线月份绩效管理推移图,附表(1)标准工时管理表,附表(2)生产日报表,看板(1)全公司生产效率推移图 (A)生产能率提升目标计画表,看板(2)生产线月份绩效管理推移图,第六单元 ,生产系统设计與作业编成,演练: 进行该产品生产系统设计与 作业编成,某一企业接获一订