丝网印刷工艺

1、丝网印刷属于四大印刷技术(凸版印刷、凹版印刷、胶印和模版印刷)中的模版印刷。第一章概述了丝网印刷的原理和定义。首先，丝网印刷的基本原理是使油墨通过印版的图形部分的网漏到承印物上，而印版的非图形部分的网被阻挡而不能通过油墨。第二，丝网印刷的定义是将丝网紧固在丝网框架上，用适当的材料和方法将非图形部分的网块形成模板，然后将油墨倒在框架中的丝网板上。在刮墨器的刮擦下，油墨将从图形部分的网格泄漏到基底上。1.印刷油墨层厚度：立体感强，遮盖力强，油墨膜强度大，耐光性好印刷方法油墨膜厚度(微米)平版印刷0.7 1.2凹版印刷1.0凹版印刷12 15柔版印刷3.0 5.0丝网印刷6.0 100(可调，一般2

2、0)，其次，它适用于各种油墨(丝网印刷油墨统称为印刷材料)，如油、水、合成树脂、紫外线、粉末和各种涂料。第三，它不受基底的类型、尺寸和形状的限制。1.印版柔软有弹性，接触性好：软材料(纸、织物)硬材料(玻璃、金属、陶瓷)2。易碎产品3。丝网印刷板和印刷机有多种：形状(平面、曲面)尺寸(3米4的广告幕、笔筒)；5.印刷方法灵活，制版方便，设备投资少，成本低，印刷方法多样灵活。可以印刷耐光性强、颗粒较大的耐光颜料(荧光颜料)。1。平网印平网印版：固定，刮板移动平基：不动，2。曲面网印平板网印版：水平移动，刮板固定曲面承印物：与印版同步移动。圆网印刷(Rotary screen printing):

3、连续印刷圆网印版，圆网印版和承印物以等线速度同步运动。间接丝网印刷(可以进行特殊形状的表面印刷)间接丝网印刷=平面丝网印刷移印(例如，在玻璃上的丝网印刷，带有硅树脂头的转移印刷)花纸转移(丝网印刷转移纸转移印刷(热转移，压敏转移， 溶剂活化转移)五、静电丝网印刷(非接触式)高压电源正极：金属丝网印刷板负极：金属丝网印刷板基材在两极和其他法律阴影之间加热第二章是丝网印刷板基材的制备，板基材=丝网框架丝网板基材：丝网框架的选择和制造、丝网的选择和丝网的拉伸。 第二章丝网印刷版基2.1网框的制备，网框是一种用于扩大和固定丝网的支架。1.网架的性能1。它有足够的力量。在钢丝网张力的作用下，网架的变形不

4、应超过允许值。要求网架表面平整，四角稳定，架臂(杆)平直。2.耐水和耐溶剂，防止吸湿和变形。3.固定网络既方便又稳定。(1)根据材料1。木质框架：白松、云杉和柏树。优点：制作简单、重量轻、操作方便、价格低廉、绷网方法简单。缺点：容易吸收水和溶剂，导致变形(涂有防腐涂层)。应用：单色，低精度。制造和使用注意事项：框架角部由榫槽角结构制成，框架的尺寸应用钉子(角铁)胶合和加固。它不应大于。2.网格框架的类型，2。金属框架：铝和钢(方形、圆形、矩形和三角形管道)特点：强度高、易变形、耐溶剂性和耐水性强。制造和使用注意事项：框架的边缘和拐角应加工成弧形，以防止金属丝网被切割。焊接部分应光滑，无气孔的一

5、面应粗化以增加表面积。3.塑料框架：热塑性塑料、强力聚酯和玻璃纤维等。框架的外管是塑料的，内芯是木头的。(2)根据功能1分类。固定框架2。组合框架(塑料框架):自由组合尺寸，框架角由特殊角扣3连接。异形框架(木框架):基底(球、椭球)、框架和划痕截面形状与强度的关系，合理的截面形状也可以减少变形，因为截面面积相等但形状不同的截面惯性矩是不相等的。丝网的功能：承载模板、承载油墨、计算油墨的厚度和油墨消耗，影响印刷性能、印刷质量和精度。一、金属丝网的性能要求1。大抗拉强度是指金属丝网在受拉时抵抗损坏(断裂)的能力。高抗拉强度，抗拉强度高的筛网，高张力筛网。另外，吸湿强度的变化应该很小。2.小伸长率

6、是指在一定张力下，伸长率与丝网原始长度的比值，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网印刷也要求丝网在一定张力下有足够的弹性。因此，伸长率不能为零，但应该很小。3.回弹性良好回弹性是指当屏幕被拉伸到一定长度(例如3%的伸长率)后，外力被释放时，长度的回弹性，也称为伸长回弹性，以百分比表示。值越大越好。回弹后，印痕边缘清晰。4.对温度和湿度变化具有良好的稳定性。高软化点的丝网能够满足热印材料丝印的要求；只有当吸潮率很小时，制版质量才能稳定。5.摩擦阻力。6.良好的油墨通过性。它与织物表面光洁度有关。7.良好的耐化学品性。2.丝网的类型1。丝网(Silk screen)优点：耐水性强，有一定的

7、吸湿性，与模板结合好，容易拉伸。缺点：耐磨性差、耐化学性差、易老化、张力低、成本高。尼龙丝网(由合成聚酰胺纤维编织而成)优点：强度高，耐磨性和耐碱性好，油墨渗透性好，回弹性好。不适合高精度丝网印刷。3.聚酯网(由聚酯纤维编织而成)的优点是：稳定性好，张力高，缺点是：与模板的结合牢度稍差。4.不锈钢网的优点是：最大强度和弹性模量，良好的抵抗力，缺点是：弹性差，塑性变形大。5.镀镍聚酯网：聚酯网涂有2 5层高张力低延伸率的微米镍层，其节点用镀镍7固定。平网：传统网热压的厚度和开口变小，油墨转移变小，油墨层变薄。8.镍箔穿孔网：镍箔钻成六边形或电解成圆孔网，线路间距为0.1毫米，定位精度可达0.01

8、毫米。编织结构：指两组纱线的交织形式。平纹组织：305目/英寸，经纬交织最密集，强度。斜纹编织：每英寸350目以上，每两线交织，用于编织密集的网眼。半机织物：74-157目/英寸；全机织物：18-72目/英寸；五、丝网规格。1.网格数(Mc):每单位长度的网格数或屏幕数主要影响打印图像的分辨率。线直径(d):网线的厚度与屏幕的寿命以及图像s(精细)、m(中等精细)、t(中等粗糙)和HD(粗糙)3的分辨率密切相关。孔径(Mo):网孔面积的平方根：Mo=1/MC-D孔径与油墨粒度和压印油墨层厚度密切相关。4.净厚度(Ft)在无张力状态下，丝网的平均厚度为Ft=1.5 2.0d5。网孔面积比(A):

9、单位面积的网孔面积百分比A和Ft共同决定油墨层厚度或油墨产量。油墨层厚度：Ih=Ft油墨渗透率：V=FtA面积，1。油墨层厚度：Ih=Ft A 2。图像分辨率(d)由屏幕完全打印的最小点的直径或宽度。6.选择屏幕时要考虑的因素。公式表明，d取决于筛网的目数(Mc)和线径(d)，Mc是主要影响因素，即长丝、密网和高分辨率；厚丝，厚网，低分辨率。模/数值越大越好(模/数1应降低分辨率标准)。两个网版的出墨量如下：Mc(目/英寸):305t495tmo/d(微米):45/37=1.2218/32=0.56v(cm3/m2):18 . 57 . 5压印结果，压印不完整或损坏。因此，应注意以下参数：丝网与印刷表面的接触面积越小越好；均匀化的全接触面积是指屏幕底面以上5m的暴露部分。接触面积小：印刷后，油墨易于