连续梁施工解说

1、连续梁施工解说第一，挂篮向前移动。1、前段注入、张力、灌浆完成后，有挂篮前进条件。把箱梁的杂物清理干净。2、挂篮轨道位置测量，轨道垫梁布置，轨道垫梁和垫片调平后安装轨道，前后轨道用连接板和螺栓连接，轨道用压力梁锚定。3、安装背侧移动吊臂，使背梁吊臂固定在梁侧，底部吊篮背面，垂向平夫妇。4、将底部篮子的后端分散10 15cm左右，然后分散前面的底部，大致维持底部篮子。5、滑动梁滚动吊架、载荷吊架力转换。拉动滚动支架以分散我的负载支架，使滚动支架获得力。6、分散内部滑动梁、外部导梁吊杆，使外部模具和内部模具与箱梁混凝土底面分离。拆除后，螺栓使扣轮慢慢受力。7、安装挂篮牵引杆，安装牵引液压千斤顶，向

2、前拖动挂篮。挂篮移动速度由每分钟约5 10厘米控制。挂篮前进过程在阻力严重或行走不同步的情况下，应及时处理。这样重复，直到挂篮原地前进。拆卸阻止反转车轮前进的轨道上的梁，及时将梁重新安装在反转车轮后的轨道上。8、安装后锚、卸下承重吊架吊臂、将承重吊架向前移动、卸下托辊吊架吊臂、向前滚动吊架。在外部导梁上安装负载吊架吊臂，安装后安装下梁吊臂。9、将第二个移动挂篮、底部吊篮、外部模具、内部模具、内部模具的分散放在混凝土底部、轨道垫梁上，用千斤顶抬起前支撑，放松后松开锚，将整个轨道向前拖曳，锚定轨道，放下前支撑，固定锚定后，剩下的工作按照第一个移动一样的步骤完成篮前进二、安装钢筋挂篮移动到位后，清洁

3、模板，涂油漆脱模剂。基板和腹板钢筋的松紧带，屋顶钢筋的松紧带。铁丝的尾部不能延伸到保护层。将相应的环钢筋添加到所有梁体保留孔中。在甲板排水孔中添加斜井形钢筋进行加固。为了确保腹板、屋顶和板钢筋在构造中的准确位置，请根据实际情况使用按矩形框架增加钢筋的地坪来控制净保护层厚度。三、安装模板底部腹板加固绑扎完成后，根据图纸要求佩戴钢梁，安装内部模具。内部模型安装完成后，绑好屋顶钢筋。四、预应力筋梁顶部钢筋绑扎完成后，根据设计的预应力坐标安装波纹管。如果钢筋和预应力都发生干涉，请相应地移动常规钢筋的位置，以确保钢梁管道的准确位置，预应力管道根据直线段不超过50cm、曲线段不超过30cm的位置将钢筋放置

4、为“井”形状。五、安装嵌入式部件根据设计要求，预埋接触网支架、梁顶埋套和精轧机钢筋，对暴露部分进行防锈处理。其中支撑板、套筒、预购钢板为多元合金同时渗透锌铬层封闭层、接触网柱基面下150mm范围的锚螺栓及其外露部分为多元合金同时渗透锌铬层封闭层处理、基本上表面预购钢板为多元合金同时渗透精炼。六、线性控制浇筑前，应根据结构设计参数和各梁段计划建设进度、施工时环境温度、混凝土年龄和使用的挂篮的结构类型和重量等施工技术参数，进行悬臂浇筑梁段施工预拱度计算，作为各梁段垂直模具高程计算标准和整体桥梁线性控制标准。七、混凝土浇筑浇混凝土应遵循“先从中间向两侧浇，对称浇”的原则，从底板后腹板开始水平分层浇，

5、每层混凝土厚度不超过30cm，层间混凝土的厚度不超过一次凝固时间。检查模板、挂篮连接部，如果发现模板松动或变形等异常，将立即派遣处理。八、混凝土硬化倒入混凝土，在12小时内保持土工织物及塑料薄膜洒水保湿，腹板在取出内部模具后，附着提供14d以上维护时间的塑料薄膜。端混凝土凿子可以在模板内2厘米-3厘米内部弹性线处拖动。九、预应力张拉预应力必须根据需要进行拉伸、锚固测试、管道摩擦、钟形嘴摩擦测试，以确保预应力准确。预应力张拉必须根据设计所需的年龄、强度和弹性系数进行。预应力张力同步两端，左右对称张力，最大不平衡梁不得超过一束，张力顺序首先是腹板捆，后上部捆，外左右对称。各段先纵向，再纵向，后张力侧，及时灌浆。应用前应力采取双控制措施，应用前应力值基于液压计读数，应用前应力值基于预应力筋伸长值进行检查。在预应力过程中，两端的伸长基本相同。垂直预应力筋可以补偿两次重复张力，即第一次张力完成后一天，使用第二次张力补偿由于操作和设备等原因造成的预应力损失。拉伸后，做好垂直预应力钢封锚、防腐工作。10、管道灌浆张力完成后，必须在24小时内进行管道灌浆。带真空灌浆的管道灌浆。腹板捆，屋顶捆