单层厂房结构吊装

1、5.2单层工业厂房结构安装、6.3.1部件吊装过程6.3.2结构吊装方案、5.2.1部件吊装过程、组合钢混合土单层工业厂房的结构构件包括柱、横梁、吊车梁、连接梁、支架、屋顶桁架、屋面板、墙板和支撑。零件的吊装工艺：绑扎、升降、对齐、临时固定、补偿、最终固定工艺。组件吊装前的准备工作：现场道路施工准备组件运输、就位、装载、加强装配、清理检查、导弹编号吊装设备准备、5 . 2 . 1 . 1 . 1柱吊装、(1)基础准备(2)柱吊装方法(3)柱对齐和临时固定(3)根据图在均匀位置编号，并标记位置方向。(1)基础准备柱基础施工，杯底标高通常高于设计标准标高，柱在吊装前必须平整基础杯底标高。调整方法测

2、量杯底原来的高度(小柱测量中点，大柱测量四个角点)，测量柱脚到索达里面的实际长度，计算杯底高度调整值，在杯口显示，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底平展为标志，(2)柱的松紧带，这种方法不需要翻转柱子，升降挂钩可能低于柱顶，起重机的手臂不够长时使用这种方法更方便，但倾斜身体并将其放置在原地比较困难。直线吊挂方法在躺下之前要先翻过来绑，然后采取直线吊挂方法。该方法将柱从两侧拔出，顶部通过领子或滑轮挂在铁扁担上，柱垂直，便于插入杯口，并校准到位。但是必须使用长升降机臂。此外，需要较重的热量，两个起重机时，可以使用两个斜起重机和直线吊挂方法，(3)柱升降方法，(1)旋转柱脚必须接近基座，柱的绑扎

3、点，柱脚和基座中心位于起重机的同一升降半径的圆弧上。诱导法使用此方法时，柱的松紧带点放置在杯口附近，与杯口中心相同的起重机升降半径的圆弧上。双机升降起重机较大，不能使用起重机吊起时，使用双机升降起重机。双机升降起重机仍然可以使用旋转方法(两点升降)和滑动方法(一点升降)、4)支柱的对齐和临时固定(例如，使用直线升降方法时，如果柱脚插入杯口，则必须在距杯底30-50mm的地方挂大座)。斜挂后，将柱脚送到杯底，然后在座舱一侧的壶嘴上插入两个楔，通过起重机转动使其相接。对垒时，首先要在柱4主方向杯上放8个楔，将支点移动到支点上，将模子的权位指针对准杯子的壶嘴，使柱子基本垂直。柱子面对面地抓住后，首先

4、要把楔子稍微拧紧。松开挂钩后，将柱子沉入杯底，然后正确固定，就可以拧紧楔，暂时固定。柱基础杯深度与柱长度的比例小于1/20，或者牛腿较大的重柱应添加带火兰螺钉的电缆风管或支撑措施，以加强柱临时固定的稳定性。(5)柱的校准和最终固定，柱的校准包括平面位置、垂直和高程。柱法向的修正方法包括楔横法、千斤顶修正法、钢管撑杆斜顶法、电缆风修正法等。如果大于中小型或超高，则可以拧紧或稍微松开楔体进行校正。如果倾斜值较大或较重的柱，则必须用校准柱(如支柱、千斤顶或电缆风)校准，然后对称、均匀地拧紧楔块，并立即最终固定。这是在柱脚和杯子的缝隙中倒入比柱混凝土标签高一级的细石混凝土的方式。混凝土浇筑要进行两次。

5、第一次浇在楔形底部，混凝土强度达到25%时，将楔形去掉即可。然后将混凝土倒入杯中，进行整备，直到第二次浇筑混凝土强度达到70%时，才能安装上层构件。5.2.1.2吊车梁的吊装，起吊梁时，绑两点，对称地抬起，吊钩应相对于准吊车梁的中心。提升后基本保持水平。对齐时要用杠杆垂直轴方向的吊车梁吊装，补偿：标高平面位置垂直吊车梁的标高，主要取决于柱腿的高度，如果吊架高度准确，误差不大，安装轨道时可以调整。平面位置的校正主要用于检查吊车梁的起始轴和两个吊车梁之间跨度的要求。在校准吊车梁中心线的过程中，可以用锤球确认吊车梁的垂直度。如果发现偏差，可以在两端的支撑面上添加斜垫，以更正吊车梁平面位置的校正。一般

6、通线法和各轴法。通线法是沿着柱轴使用经纬和拼写，准确校准一个内两端的四个吊车梁的纵轴和规，然后沿着修正的端吊车梁沿该轴拖动钢丝，按根向正方向拉。角轴法基于柱和基础梁位置的距离(通常为750mm)，是一个现代灯具梁的安装中心线。校准起梁时，焊接要牢固，5.2.1.3屋顶桁架的升降，(1)屋顶桁架的直线和位置屋顶桁架底部侧的直线起重机，首先将挂钩对准屋顶桁架的顶部中心，拧紧挂钩，稍举臂逃离屋顶桁架，通过起重机升降臂将屋顶桁架的下一根弦慢慢转换为直立状态。后方轨道起重机屋顶桁架的顶边，首先将吊钩与屋顶桁架的顶中心对齐，然后将吊钩向上提升，使扶手向下，使屋顶桁架下方的弦慢慢地转换为直立状态。正扶手和反

7、向扶手之间最大的区别是扶手直线，其中一条是提升臂，一条是下行臂。升降机臂操作方便，安全，因此，应尽可能保持正扶手、屋顶桁架笔直后立即就位。位置上的位置与屋顶桁架的安装方法、起重机的性能有关，为了更容易抬起，需要占用较少的场地，需要考虑屋顶桁架的安装顺序、两端方向等。通常与柱边缘成一定角度放置，或垂直放置到一组3到5个平行柱边缘。屋顶桁架就位后，应应用8号钢丝、支撑等，将其与安装的柱子或位置上的屋塔相紧紧拉，以保持稳定。(2)屋顶桁架的绑扎，屋顶桁架的绑扎点应在顶部节点左右对称，并确保屋顶桁架抬起后保持默认水平，不摇晃，不滚动。吊索和水平线的角度必须小于45，如有必要，可以水平线、水平线、水平线

8、减少捆绑的高度和接收的横向压力。水平线的数量和位置以及屋架的形式及跨度一般应由吊装检查决定。要在横木的两端放入狭缝，以控制屋架的旋转。当横框的范围小于或等于18米时，绑2点；当横框的范围为15 24米时，绑4点；跨度为30 36m时9米交叉梁，4点松紧带；横向刚度低的屋塔板需要时要临时加固。组合桁架的情况是刚性车，载荷承受不了压力，所以绑起来时也应用横杆。(3)应用桁架的升降、对齐和临时固定，桁架的升降首先吊在离地面约300mm的地方，抬起架子，然后移到升降位置以下，将吊架向上抬起到柱顶约300mm的位置，然后将机架慢慢躺到柱顶，定位。屋塔以建筑物的定位轴为准。主顶截面中心线与位置轴的偏差过大

9、，可以逐步调整纠正，集大座就位后立即临时固定。第一波用4根电缆从屋塔中向两侧拉，或把屋塔和挡风玻璃连接起来。第二圈后的屋顶桁架用两个工具支撑前一个架子(图6.37)。起重机在正确固定之前不能分离。只有校准桁架，最终固定，安装了多个大型屋顶板，才能拆下支架。(4)桁架的修正和固定，桁架的垂直偏差可以用锤球或经纬仪确认。经纬仪检查方法是在桁架上安装三个卡尺。一个在中点附近，另两个在桁架两端用锤球确认桁架的垂直偏差，但是标识可能更短(通常为300mm)，在两端卡尺的标记之间连接线，在桁架顶部卡尺的标记处向下挂锤球，以确保3卡尺的标识位于同一垂直面上。如果卡尺徽标不在同一垂直面上，如果表示桁架有垂直偏

10、差，则可以旋转工具支撑上的螺栓进行更正，并将金属板嵌入屋顶桁架两端的壶嘴上方，以在校准直角后立即将其固定在焊接上。焊接时，两端要同时对角焊接，两端要避免同一侧焊接。5.2.1.4天窗搁板和屋顶板的吊装，天窗搁板经常使用单独的吊装。为了减少高空作业，还可以与屋顶桁架组合，但起重机重量和升降高度更高。单独抬起老虎窗搁板时，需要安装两个屋顶板，然后使用工具固定架或装配临时加固它们(图6.41)。屋顶板吊装，通常使用一台或多台挂钩多台起重机，以提高平板起重机性能，提高生产率。吊装顺序，两侧檐沟左右对称，确保屋顶屋脊不承受半跨荷载。屋顶板对齐后，必须立即保证焊接牢固，三角焊接。5 . 2 . 2 . 2

11、结构吊装方式，单层工业厂房结构吊装方式开发中，起重机选择结构吊装方式起重机开放路径组件的平面布置，5.2.2.1起重机选择，可选：普通履带、塔式起重机、桅杆；型号根据零件尺寸、重量和安装位置计算所需参数，然后进行选择。数量取决于工程数量、工期、施工定额。(1)重量起重机重量q应符合以下要求：Q Q1 q: (6.12) Q1组件重量(t)，q 23354电缆重量(t)。(2)起重高度起重机的升降高度为h h1 h2h3h4 (6.13)式h-起重机起重高度(m)，从停机面到吊钩的垂直距离；从H1 -关闭表面开始计算的安装支撑表面高度(m；H2 - 0.3mh3或更小的安装间距-元件悬挂后从束点

12、到底面的距离(m)；H4 -电缆高度(m)，1米。1所需起重参数计算(3)一般情况下，如果能够在零件吊装位置附近打开起重机，而没有确定起重机开放路径和停机位置所需的升降机半径，则可以审查起重机起重性能表或性能曲线，选择起重机模型和吊臂长度。为了确定起重机的行驶路径和停机位置，可以在此重量和升降高度检查其升降半径。4)最小臂长(l)超过已安装的结构或支架等设施，搬运组件或提升材料时计算。方法：以“0”区分的一些解决方案图：例如，如果选择LLmin:R=F lcosale，h=e lsin ，喙框架结构图，b，图形方法：按比例绘制结构位置和安装状态，第一次选择机器后绘制e高度水平线，2，根据起重机

13、模型和臂长确定：1)，最重的柱q，h，最高的柱q，h；吊挂屋顶桁架计算最大屋顶桁架q，h；起重机配电盘计算最大q、h、最大q、h. 2)根据每组参数选择机械模型和臂长，以找到相应的r和Rmin。(如果所有组件使用一台机器，则每个参数组必须同时满足)，3，起重机数量，格式：T期间；C类系统；K小时使用系数(0.8 0.9)；Qi工程数量；Si生产配额。，结构吊装方法：1，部分吊装方法：悬挂一种类型的构件，然后抬起另一种类型的构件。前列；接地梁、吊车梁、连续梁的第二次开口；第三次打开屋顶系统(屋顶桁架、支撑、老虎窗搁板、屋顶嵌板)。一般方法，2，集成吊装方法：一节全部吊装后，抬起下一节。主要用于安

14、装大型设备等多次运行起重机不容易的工程或部分客房交付部要求等。比较两种方法：组件的布局，1，组件的预制布局：考虑因素 在此跨度内尽可能提前制作；应满足吊装工艺的要求(负重行驶，杆波动减少)；便于支撑模具和混凝土及预应力施工；占地少、道路畅通、起重机回转非碰撞部件等；注意组件安装方向和支持顺序。预制场地坚固(填筑要巩固，铺长木板)。(1)柱放置：(r l/2，可以跨中间打开，可以悬挂2个或4个；R l/2，可挂一个或两个，柱放置方法：放置位置内部和外部；方向倾斜，垂直和水平；预制水平单层生产，2级系统。1)斜坡布局(安装空间，升降，常用)三点总圆弧(s，k，m)；使用诱导方法，将起重机点抬高到杯

15、口附近的2点总弧。部署阶段：确定机器开放路径，选择RminaR；确定悬挂停止点，MR选择O，OR选择SKM弧；确定预制位置、a、b、c、d大小。柱旋转法吊装倾斜放置(三点共弧)，柱滑动法吊装倾斜放置(两点共弧)，旋转法吊装，柱放置方法和步骤，b，垂直放置法吊装，安装空间少，容易制作，升降不便放置步骤：确定机械开口路径，Rmin柱停机点，确定两根柱基中间垂直线；确定装配位置、平行和复盖。(见图)，柱的纵向布置，(2)屋顶桁架布置，位置：内部跨度；方向：正面坡度；正反两面；正面和负面垂直；预制层数：3 434k堆栈(平床)；注：a，倾斜布置，底部和垂直轴角度10 20ob、预应力屋顶桁架，两端应具有泵送管、肋、张力工作场所(l/2)3m；c，两个堆栈之间 1m的间隔；d、放置在每个堆叠器上的方向和插入位置必须正确(显示轴号、端号)。现场预制屋顶桁架的布局方向图，(c)正负纵向布局，(2)吊装前布局，(1)柱：现场升降。(2)屋顶桁架：直线后放置柱侧面(垂直放置)。扶手定位方法：垂直扶手位置方向斜堆叠；成组纵向堆叠。位置要求