可控硅软启动的工作原理及常见故障

1、晶闸管软启动的工作原理及常见故障处理，评论员：周宝玉，介绍，电机直接启动的危害：1。启动时额定电流可达5-7倍，电流引起电机绕组温度过高，加速绝缘老化。2.供电网络的电压波动很大。当电压小于或等于0.85UN时，会影响其他设备的正常使用。机械方面如下：1 .启动扭矩过大会产生机械冲击，对被驱动设备造成很大冲击，缩短使用寿命，影响精度。如联轴器损坏、皮带撕裂等。2.它导致机械传动部件的异常磨损和冲击，加速老化，缩短使用寿命。软起动的分类，软起动可分为两类：有级和无级，前者的调整是分级的；后者的调整是连续的。传统的软起动是分层的，如星/角转换软起动、自耦变压器软起动、电抗器软起动等。本课主要介绍无

2、级调速类：液压电阻软启动、磁控软启动和晶闸管软启动。变频调速装置也是一种软启动装置，是一种理想的软启动装置。它能在保持高起动转矩的同时限制电流，其高价格是制约其推广应用的主要因素。在电机定子电路中，软启动是通过串联有限电流的功率器件实现的，称为降压或限流软启动。这是软启动中的一个重要类别。按限流装置划分，可分为：以电解液限流装置为基础的液阻软启动、以晶闸管为限流装置的晶闸管软启动、以磁饱和电抗器为限流装置的磁控软启动、晶闸管软启动原理。晶闸管软启动通过控制单元发出的脉宽调制波控制晶闸管触发脉冲，从而控制晶闸管导通，实现对电机启动的控制。在分析软启动原理之前，应强调以下术语：(1)触发角:指晶闸

3、管直流电压到触发脉冲应用的相应电气角。(2)导通角:指一个周期内晶闸管导通时间对应的角度。(3)续流角:感应负载电流滞后于其相应相电压的相角。(4)关断角:指从电流达到零的时刻到该相晶闸管再次导通的时刻的角度。晶闸管软启动器主电路图，晶闸管调压软启动器主电路图。调压电路由六个晶闸管反向并联组成，串联在电机的三相电源电路中。在起动过程中，晶闸管的触发角由软件控制。起动机微机控制系统收到起动指令后，进行相关计算，输出晶闸管触发信号。通过控制晶闸管的导通角，启动器根据设计模式调节输出电压，使施加在交流电机三相定子绕组上的电压从零到满电压逐渐平稳上升。同时，电流检测装置检测三相定子电流，并将其送至微处

4、理器进行计算和判断。当启动电流超过设定值时，软件控制升压停止，直到启动电流降至设定值以下，然后电机继续升压启动。如果三相起动电流不平衡且超过规定范围，则停止起动。当起动过程完成后，软启动器将拉进旁路接触器，使所有晶闸管短路，这样电机就可以直接投入电网，避免不必要的功率损失。另外，根据电机原理，当电机的输入功率频率不变时，电机的输出转矩与输入电压的平方成正比。因此，软启动不仅可以通过连续平稳地提高定子电压来实现升压和限流启动，而且可以减小电机启动转矩的影响。首先了解下层晶闸管的结构和原理，晶闸管的符号和等效电路，以及晶闸管的工作原理，并使用软起动器串联在一般来说，晶闸管软启动有以下几种启动方式：

5、1 .斜坡升压软启动是最简单的启动方式，它没有电流闭环控制，只调节晶闸管导通角，使其随时间以一定的函数关系增加。其缺点是，由于电流不受限制，在电机启动过程中，有时会产生很大的冲击电流，损坏晶闸管，对电网影响很大，在实际中很少使用。2.脉冲冲击起动是在起动阶段，使晶闸管在短时间内以大电流接通一段时间，然后回落，按照初始设定值线性上升，并连接到恒流起动。这种起动方法很少用于一般负载，适用于需要克服大静摩擦的重载起动场合。软启动不同于传统的减压启动。笼型电机传统的减压启动方式包括Y-q启动、自耦减压启动、电抗器启动等。所有这些起动方法都属于阶跃减压起动，具有明显的缺点，即起动过程中会出现二次冲击电流

6、。3.电压双斜率启动在启动过程中，电机的输出转矩随着电压的增加而增加，这在启动时提供了一个初始启动电压，该电压可根据负载进行调节，并将被调节到大于负载的静摩擦转矩，从而使负载能够立即开始旋转。此时，输出电压从开始以一定的斜率上升(斜率可调)，电机持续加速。当输出电压达到加速电压时，电机基本达到额定转速。软启动器在启动过程中自动检测加速电压，当电机达到额定速度时，输出电压达到额定电压。4.限流启动是一种软启动模式，在启动过程中限制电机的启动电流不超过某一设定值。其输出电压从零开始快速增加，直到输出电流达到预设的电流极限，然后保持输出电流，并在设定的条件下逐渐增加电压，直到达到额定电压，从而使电机

7、速度逐渐增加，直到达到额定速度。这种启动模式的优点是启动电流小，可以根据需要进行调整。它对电网的影响很小，缺点是启动时很难知道启动电压降，不可能充分利用电压降空间。5、跳启动启动启动阶段，让晶闸管在很短的时间内接通，然后迅速回落，这个时间可以手动调整，然后按照原设定值线性上升，进入恒流启动，这种启动方式适用于需要克服摩擦的重载启动场合，本厂晶闸管软启动器全貌，常见故障及处理方法：(1)。当主电路和控制电路闭合并接通时，启动无响应处理方法：首先检查是否有就绪信号，启动器是否有故障；如果有故障，根据故障代码将其清除并复位。(2)如果有准备好的信号，查明驱动信号是否来了。(3)如果没有驱动信号，检查

8、开关线X2至端子排至ABB机柜端子排至继电器触点，以及线X4至KA1线圈的每个端子端是否开路。(4)软启动器参数是否正常。(5)如果运行中有故障，首先检查起动机是否有故障，如果有，根据故障代码排除故障；如果没有，请按照上述步骤逐步将其移除。1.调试时，软启动器故障灯亮，电机无响应。故障原因分析：a .启动方式通电时，操作顺序错误(正确的操作顺序应该是先送主电源，再送控制电源)。B、电源异相，软启动器的保护动作(检查电源)C、软启动器的输出端不与负载连接(软启动器只有在输出端与负载连接后才能正常工作)；2、旁路接触器在使用过程中，在启动完成后不会拉进。故障原因分析：a .启动过程中，保护装置因整

9、定小而发生故障。调试时，软启动器的参数设置不合理。(主要针对下面的软起动器(空气开关的参数被适当放大或空气开关被重新选择)b .软启动器的初始电压参数设置过高或启动时间过长。(根据负载情况，启动电压应适当降低或启动时间应适当缩短。)c、在启动过程中，电网电压波动较大，容易导致软启动器发出错误指令。早期旁路出现。(建议用户不要同时启动大功率电机。起动时满负荷起动(起动时尽量减少负荷)；4.当用户使用软启动器时，显示屏不显示或显示不清，软启动器不工作。故障原因可能如下：a、软起动器内部接线因外部部件在使用过程中产生的振动而松动(打开软起动器的面罩，重新插入显示屏接线)；b、软启动器控制板有故障(联

10、系厂家更换控制板)；5、软启动器启动失败，软启动器不工作，电机无响应。故障原因分析：a、电机异相(检查电机及外围电路)；b、软启动器中主要元件的晶闸管短路(检查电机和电网电压是否异常。联系制造商更换晶闸管)C、过滤板故障和短路(更换过滤板)6。当软启动器启动负载时，它将超时启动。软启动器停止工作，电机自由停止。故障原因如下：a、参数设置不合理(重新设置参数，适当提高启动电压，适当延长时间)；b、满负荷起动(起动时尽可能减少负荷)；7、起动时电流不稳定，电流过大。原因可能包括：a、电流表指示不准确或与变压器不匹配(更换新的电流表)；b、电网电压不稳定，波动大，导致软启动器误动作(联系厂家更换控制板)；c、软启动器参数设置不合理。(重新设置参数)8。软启动器重复启动。故障原因如下：起动时，外围保护元件动作，接触器不能拉进，导致软启动器重复起动(检查外围元件和电路)。9.启动时，过热故障灯亮，软启动器停止工作。频繁启动导致温度过高，从而导致软启动器过热保护动作。(软启动器的启动时间应控制在每小时不超过6次，尤其是在重载情况下。)B、在启动过程中，保护元件动作，接触器不能旁路，软启动器长时间工作，造成保护动作。(检查外围电路)过载和长启动时间引起的过热保护。(启动时，尽量减少负载。)D、软