顶板管理规定

1、顶板管理一、顶板管理1 、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护，在施工前必须检查加固。2 、施工前或割煤后应先检查迎头支护是否完好合格，顶板是否存有不安全隐患，在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危石。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，特别是在打眼、安注锚杆过程中应先清除危岩、排除隐患。4、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：敲帮问顶工作应有两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和后退路。操作人应站在安全地点，观察人应站在操作人的侧后面，并保证后退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进

2、入。用长把工具敲帮问顶时，操作人员应戴手套并防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石，不得强挖硬刨。5、每次割完煤（岩）后，施工人员要按由外向里的顺序检查顶板、锚杆等情况，在有效支护的掩护下用长把工具敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。6、敲帮问顶后将前探梁逐根移到迎头，前探梁放好网后，用小杆木楔加紧，使之严密接顶。7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应及时缩小锚杆的排距或背U型钢棚。8、前探吊环每移动一次，都要检查它的牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。9、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底

3、，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应在树脂药卷完全固化后，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定的预紧力。10、锚杆必须用机械扳手或力矩扳手拧紧，达到规定的扭矩力，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用力矩扳手进行验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。12、顶板锚杆在作拉力试验时，必须遵守下列规定：（1）紧固被测锚杆周围相邻锚杆；（2） 做拉力试验时被测锚杆周围不得有人，操作者及其他人员必须在被测锚杆的外侧，且距锚杆距离不得小于3m；（3）不合格的锚杆必须补打，连续两

4、根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。（4）做完拉力试验紧固好锚盘 。13、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm50mm。14、安装帮锚杆使用风煤钻，顶部用锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。（1）安装锚固剂前必须做好吹孔工作，钻孔内的煤岩粉吹干净，达到有效的锚固力。（2）每根锚杆使用锚药不少于3个，每根锚索使用锚药不少于4个。15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后2分钟内不得给锚杆顶紧力，更不能拧紧。16、当顶板有煤皮或较松软的伪顶时，施工中应及时找掉，铺网要平直，压茬不少于10

5、0mm。17、锚网支护的巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后迎头的距离不得大于5m，现场要备足不少于10架棚的物料。18、施工现场应备好力矩扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材，检测工具应放置在迎头以外50m范围内。19、当巷道压力大或变形严重时，应及时补打锚索加强支护，打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶，及时排除隐患，确认安全后方可施工。20、在巷道顶板破碎处、压力大的部位，可以打预警点柱，

6、规格不小于160mm，采用硬木打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上并且预警点柱要用12#铁丝与顶板的金属网绑扎牢固。21、顶板发生冒落时，应执行以下措施：（1）发生煤顶冒落现象时，应及时向矿通防部门汇报，采取打木垛，接顶严实，帮要刹实，并用喷浆机喷严，防止煤层自燃。（2）严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具处理掉帮顶的危石、浮矸等，处理时瓦检员及时用长吸管检查冒顶处的瓦斯情况，温度情况，当瓦斯浓度大于1.0%时，或温度过高时，应停止处理，采取相应措施，降低瓦斯浓度，待安全后，方准施工。（3）处理冒顶时，迎头不准同时作业，与处理冒顶无关的人员必须撤到冒顶区以外的安全地点，工作面严禁有人。（4）处理冒

7、顶时，区长、工长、安监员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配合作业，一人工作，一人监视顶板，发现有垮落煤矸、片帮预兆时立即撤至安全地点。（5）冒顶高度在1m以上时，处理冒顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。（6）处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保后退路通畅，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点柱，或在冒顶区域边缘加固锚索梁，防止冒顶区域进一步扩大。（7）处理冒顶时，首先用2.5m以上的长柄工具由外向里进行敲帮问顶，处理掉顶帮活矸，支设戴帽点柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半圆木、板棚接实顶板。（8）施工中要有专人监护顶板的变化情况，施工人员听从命

8、令，相互配合好。（9）处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。（10）如遇冒顶堵塞巷道时，被困人员要维护好顶板，控制流矸，敲击水管或按电铃发出求救信号并开压风补充新鲜空气。（11）待冒顶处理完后，迎头方准施工。22、过上升断层安全技术措施（1）、对于未知的上升断层，揭露断层面后立即停掘，并汇报调度等有关部门现场会诊。同时，现场后退5m对后部巷道加强支护，竖向打设两路锚梁加固。加强锚杆锚索初锚力监测，凡发现初锚力不足，立即进行架棚支护。（2）、对于物探资料明确的上升断层，必须先打超前锚杆锚索，然后进行割煤，控顶距不得超过500mm。（3）、迎头锚杆锚索达不到初

9、锚力时，从断层面以外5m开始套支架棚支护。（4）、迎头施工采取下列措施：打设超前走向锚杆锚索；使用好前探梁；使用双层金属网交错铺设，联网合格；根据托顶煤厚度情况使用锚索长度。（5）、顶煤破碎时，缩小循环进尺，缩小排距。（6）、每班对锚杆逐根进行扭矩力监测，对锚索逐根进行拉拔，并记录在验收记录本中，班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆锚索必须当班补打。 23、当巷道压力大或揭露断层时，及时缩小支护排距，加密锚索，以增加支护强度。24、为防止片帮迎头要及时进行帮部支护， 有片帮的情况下要紧跟迎头。顶板支护严禁拖后。25、巷道底部空帮高度大于0.5m以上，应进行锚网支护。 二、 帮顶异常正常掘

10、进中，如发现工作面帮顶异常（变冷、变热、出水、挂汗、挂红、水叫、淋水加大、压力增大、底板鼓起、产生裂隙或水色发浑有臭味等），要立即停止作业。及时向调度室汇报待有关人员鉴定，无隐患后，方可继续施工。如有隐患立即撤人。1、帮顶异常要加强对帮顶的管理。帮顶杆加密，锚索打牢，工作面岩石坚硬，综掘机割不动时，合理打眼，装药，严禁放大炮，以手掘为主。如有超高，超宽必须接顶，刹严刹实，严禁空顶，闷顶。2、帮顶异常要加强对帮顶的管理。如果煤岩破碎，要以手掘为主，若有超高，超宽必须接顶，刹严刹实，严禁空顶，闷顶。如果岩石坚硬，综掘机割不动时，要多打眼，少装药，以震动炮为主。3、如帮顶异常破碎，可改变支护形式，采

11、用锚网加三节U型钢棚联合支护。4、帮顶异常使用三节U型棚支护，棚距1米，最大控顶距1.2米，够一架给一架。必要时可缩至0.5米一架。最大控顶距0.7米，够一架给一架。5、顶板超高处必须用木垛接顶，严禁空顶，闷顶。6、如有突水预兆或瓦斯突然增加，要由区跟班人员或班长统一指挥，按避灾路线统一撤出人员到安全地点。7、锚网巷道若帮顶出现网兜可将浮货放掉加打锚杆。帮顶破碎也可以加打锚杆增强支护强度。8、加强瓦斯和水文观测，发现异常，及时汇报请示上级采取针对性的措施。及时做好地质预报。三、 过断层、褶曲构造、破碎带，防止冒顶遇上述情况要加强顶板管理。1、要浅打眼、少装药，放零炮、震动炮，必要时手掘，保证顶

12、板完整。2、开完帮顶后要及时敲帮问顶，挑好前探杆，做好临时支护工作。3、锚网时锚杆要加密，间排距可缩至500，网子要贴帮贴顶，如果不适合锚网时，可及.时改为U型钢棚支护，帮顶刹严，超高处要用木垛接顶。4、有断层时要及时汇报调度室，与地质人员取得联系，加以鉴定和处理，正常后方可继续作业。四、后路维护:1、班班接班后要检查后路棚子或锚杆、网子情况。2、对于锚网巷道，螺丝要叫紧，网子连好，有锚杆失效要立即补锚,保证支护强度。3、如巷道变形严重，要及时进行翻挑，进行给棚或锚网施工，保证设计断面，但掌头必须停止作业。翻修独头巷道严禁里侧有人员施工或停留。五、顶板观测： 1、顶板离层测站 巷道开口处在顶板中部安设一个离层指示仪。离层仪深基点6.0m，浅基点3.0m，本队进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，直接读取锚固区内、外顶板的离层仪值。 2、锚固力抽检 锚固力抽检时，要每300根锚杆为1组，每组测6根（顶4帮2），抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔至锚杆锚固力90%以上。即帮锚杆锚固力达50KN以上，帮锚杆锚固力达70KN以上，立即停止拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。锚索锚固力不小于169.6KN。 3、预紧力抽检 施工中，跟班安全员、班长每班对锚杆预紧力进行检查，预紧扭矩达到120Nm即为合格，否则必须重新拧紧。技术员对所管