高纯石墨的原材料及生产工艺简介

1、高纯石墨的原料和生产工艺简介(单击免费下载)1.原料石油焦、针状焦、煤沥青(1)，石油焦：石油残留，石油沥青焦化的易燃固体产品，黑色很多是空的。主要元素是碳，灰分含量很低。石墨化碳的一种石油焦炭在化学、冶金中广泛使用，是人工石墨产品及电解铝生产的碳产品的主要原料。石油焦根据热处理温度分为两种：生焦炭和煅烧焦炭。电子是从延迟焦化中获得的石油焦炭，含有很多灰分，机械强度低，塑料焦炭是生焦炭煅烧的。中国大部分炼油厂只生产生鼻子，塑料工作在碳工厂进行。石油焦分为硫的高低，硫焦(含硫1.5%以上)、中硫焦炭(含硫0.5-1.5%)、低硫焦炭(含硫0.5%以下)三种。人工石墨生产一般使用低硫焦炭。(2)，

2、针焦针状焦是外观明显的纤维纹理，热膨胀系数特别低，易于石墨化的高质量焦炭，焦炭块破裂时，可以按纹理分割成细长的棒状颗粒。通过偏振显微镜可以观察各种异性的纤维相结构，称为针状焦。针焦的物理和机械性质与粒子的长轴方向平行，导电性能好，热膨胀系数小，抗热冲击性好。针状焦分为以石油残渣为原料生产的油系针状焦和精制煤沥青原料生产的煤针状焦。(3)，煤沥青煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。多种碳氢化合物的混合物，常温下黑色的高粘度半固态或固体，没有固定熔点，受热时熔化，密度为1.25-1.35克/平方厘米。(g/cm3)根据软化点的高低，分为低温、中温三种。中温沥青的产量为煤焦油的54-56%。煤沥青的

3、组成很复杂，与煤焦油的性质和其他原子的含量有关，也受焦化工艺制和煤焦油加工条件的影响。表征煤的沥青特性的指标有很多，如沥青的软化点、甲苯不溶性、焦化值、煤沥青流变性等。煤沥青在他汀行业用作粘结剂和浸渍剂，其性能对炭制品生产工艺和产品质量有很大影响。粘结剂沥青一般使用软化点合理、结焦值高的中温或中温改性沥青，浸渍剂使用软化点低、流动性好的中温沥青。2.制作过程(1)，塑胶碳质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分和挥发性，相应提高原料理化性质的生产过程称为煅烧。一般碳质原料使用气体和自挥发性作为热源煅烧，最高温度为1250 1350。塑性大大改变了碳质原料的组织结构和理化性质，主要提高了焦炭的密

4、度、机械强度和导电性，改善了焦炭的化学稳定性和抗氧化特性，为后续工艺奠定了基础。塑料设备主要是坦克煅烧炉、回转窑和电气煅烧炉。塑性质量控制指标是石油焦的实际密度不小于2.07g/cm3，电阻率为550。不超过m，针状焦的实际密度不小于2.12g/cm3，电阻率为500。不比m大。、原料粉碎和成分材料前煅烧的石油焦和针状焦的粉碎、粉碎、筛选重磨：通常需要0.5-20mm的材料，以便用颚式破碎机、锤式粉碎机等粉碎设备进一步粉碎材料粉碎：是通过磨(球磨机，环棒环辊磨)将碳质原料粉碎成小于0.075mm粒度的粉末小颗粒的过程。体质：通过具有均匀开口的一系列筛子将粉碎的大小范围大的材料分成大小范围小的几

5、个粒子阶段的过程。成分：根据不同粒度骨料和粉末、粘结剂的配方要求，单独计算、计量、集中的生产工艺。(配方的科学和材料工作的稳定性是影响产品质量指标和可用性的最重要因素之一。)2.掐在特定温度下，将不同大小的碳质粒子和粉末与定量的粘结剂混合，形成合成塑料糊的过程称为面团。混合的作用：在干燥混合时，将各种原料均匀混合，同时均匀混合和填充不同粒度的固体碳质材料，提高混合密度。添加煤沥青后，建材和沥青均匀混合，液体沥青均匀涂层和渗透颗粒表面，形成沥青粘合剂层，所有材料结合在一起，形成均匀的塑性糊，有利于成型。部分煤沥青渗入碳质物质内部的空白空间，进一步提高了膏体的密度和附着力。3.整形碳材料的成型是混

6、合碳质膏体对成型设备施加外部作用力，产生塑料变形，最终形成具有特定形状、大小、密度和强度的坯料(生料)的过程。成型类型：成型、挤压、振动成型、等压整形成型(也称为压制或压缩成型)是指首先将粉末、粒状或纤维塑料加入模具温度下的模具母模仁，然后关闭模具以进行成型和硬化的作业。成型可以用于热固性塑料、热塑性和橡胶材料。主要产品：电炭、低品位微结构石墨挤压成形钢坯在3向非均匀压缩应力下从模具的孔或间隙中挤出，缩短横截面产品的长度并成为所需产品的加工方法称为挤压成型，钢坯的这种加工称为挤压成型。主要产品：石墨电极、方电极振动成型利用振动作用将泥浆制成坯体的成型方法称为振动成型法。主要产品：铝炭砖、高炉炭

7、砖等压等压处理是将加工后的物体放在充满液体的密封容器中，通过加压系统逐渐压迫物体表面，在不改变外观的情况下减少分子间距离，从而提高密度，提高物质的物理特性。主要产品：同性石墨、异性石墨4.烘焙碳制品生皮是装在填充材料环氧树脂中，放入特别设计的加热炉，高温热处理，碳化生皮制品煤沥青的工艺。煤沥青碳化后形成的沥青焦炭将碳质骨料和粉末颗粒结合在一起，焙烧后的炭制品具有较高的机械强度、电阻率、热稳定性和化学稳定性。焙烧是木炭产品生产的主要工序之一，生产周期长，能耗22-30天(多烘烤时间稍短)，生物转换器焙烧的质量对成品质量和生产成本都有一定的影响。生物体内煤沥青在焙烧过程中焦化，配制10%左右的挥发

8、性，同时体积收缩2-3%，质量损失8-10%。钢坯的理化性质也发生了很大变化，空置率的增加体积密度从1.7g/cm3到1.6g/cm3电阻率10000。m到约40-50 。随着m的减小，焙烧坯的机械强度也大大提高。烘焙的最高温度：1250 2烘焙略低二次焙烧是焙烧浸渍后再焙烧，碳化浸在焙烧空地中的沥青的工序。浸渍是将碳材料放入压力容器，在一定的温度和压力条件下，将液体浸渍剂沥青放入产品缝隙的过程。其宗旨是降低产品的空气空置率，提高产品的体积密度和机械强度，改善产品的电导率和热导率。浸渍重量增长率：1浸出14% 2浸出9% 3浸出5%5.石墨化木炭材料的石墨化在2300-3000高温下进行，因此工业上只能通过电加热方式进行。也就是说，电流直接通过加热的焙烧炉，这是通过电流产生高温的导体，也是通过高温加热的物体。目前广泛使用的炉类有阿齐森石墨炉和耐热螺纹炉，前者的电时间为50-80小时，产量大的温差，耗电量高，