混凝土工程质量通病防治措施

1、混凝土工程中常见质量缺陷的防治，目录，1。混凝土常见质量缺陷2。图例常见质量缺陷、原因分析及预防措施3。混凝土常见质量缺陷的处理方法。质量管理的主要措施1。混凝土常见的质量缺陷，如蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等。在施工过程中经常可以看到拆模后的情况，这会影响美观并损坏结构。施工过程中常见的质量缺陷主要包括：表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、退化、缝隙夹层、缺棱掉角；外形尺寸偏差：表面不平、倾斜位移、凹凸不平；内部缺陷：均匀性差，强度差，预埋件空鼓；混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝和温度裂缝。1。麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小麻面，无钢筋外露。原因：1)模

2、板表面粗糙或不干净；2)脱模剂涂布不均匀或局部漏刷；3)模板接缝拼接不牢，浇筑混凝土时缝隙漏水。4)振捣不密实，混凝土中的一些气泡没有排出，停留在模板表面。混凝土表面局部缺浆粗糙，并有小凹坑。二、常见质量缺陷的传说、原因分析及预防措施、混凝土麻面和小气孔。预防措施：1)模板表面应清洁，不得粘上粗糙的水泥。2)浇筑混凝土前，用清水湿润模板，不留积水，并紧密拼接模板缝隙。3)脱模剂应均匀涂覆，不得刷涂。4)混凝土应按操作规程分层均匀振捣密实，并严格防止漏振。每层混凝土应振动，直到气泡发出。2.蜂窝：现象：局部混凝土疏松，砂浆少，石块多，石块间空隙形成蜂窝孔。原因：1)混凝土配合比不准确或骨料计量错

3、误；2)混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3)浇筑混凝土时，一次下料不当或下料过量，不分段分层浇筑，造成混凝土漏振和离析；4)模板孔隙未堵塞，或模板支撑不牢，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。钢筋密实，所用石料尺寸过大或坍落度过小，混凝土结构蜂窝严重，砂浆少，石料多，石间空隙多，蜂窝多。3.预防(1)搅拌混凝土时严格控制配合比，并定期检查，确保材料计量准确。(2)混凝土自由倾倒高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾倒高度不应超过1m。如果超过上述高度，应采取架线、开槽等措施。(3)浇筑混凝土时，底部应填充与浇筑混凝土成分相同的50 100毫米水泥砂浆。砂浆用铁锹倒

4、入模具中，不得用漏斗直接倒入模具中。混凝土的坍落度应严格控制，底部振捣应精心操作。浇筑层厚度不得超过规范。(6)混凝土应分层振捣，内部振动器之间的移动距离不得大于其功能的1.5倍。为保证上下混凝土的良好结合，振捣棒应插入下混凝土50厘米，平板振动器应在相邻两段之间重叠振动3 5厘米。(7)振捣混凝土时，必须掌握各点的振捣时间。混凝土不再显著下沉，泡沫也不再出现。混凝土表面将处于水平状态，模板的四角将被填充和丰富。(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架和嵌缝等情况。如果发现模板移动，应立即停止浇筑，并在初凝前将混凝土修整好。3。空洞：现象：混凝土结构中有空洞，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因

5、：1)混凝土浇筑、孔洞外露、混凝土孔洞外露、预防：1)在难以切割的地方，可采用人工摊铺混凝土浇筑；2)正确的振动应防止漏振，振动应在棱角处加强。3)防止土块或木块及其他杂物进入；4)选择合理的下料和浇注顺序；5)加强施工技术管理和质量检查。4.缝隙夹层：现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，导致结构整体性差。原因：1)浇筑前，施工缝表面未认真处理；2)夯实不够；3)倒垃圾前没有清理干净。预防措施：1)混凝土浇筑前，认真清理模板内的垃圾和杂物，处理好施工缝表面；2)浇筑过程中，应振捣密实；同时防止木头等杂物掉入混凝土中。3)冬季施工时，应采取预防措施，防止冰雪夹层。混凝土缝隙夹层，5。棱角

6、缺失：现象：梁、柱、板、墙、洞口直角处混凝土局部脱落，不规则，棱角有缺陷。原因：1)混凝土浇筑前，木模板不够湿，或钢模板未刷脱模剂或涂刷不均匀；2)混凝土养护不良；3)过早拆除侧面非承重模板；4)拆模时外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防措施：1)浇筑混凝土前，模板应充分湿润或涂上均匀的脱模剂，浇筑后应仔细浇水；2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；3)拆模时不要用力过大，注意保护棱角，严禁模板撞击棱角；4)加强对模制混凝土的保护。6.露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、辅助筋或箍筋外露于混凝土表面。原因：1)浇筑混凝土时，垫块移位或数量太少；2)构件截面小，钢筋过密，钢筋靠近模

7、板；3)混凝土配合比不当，造成离析；4)浇筑部位缺浆或模板漏浆严重；5)混凝土振捣时，振捣棒碰到钢筋，造成钢筋移位；6)保护层小或混凝土有漏振；7)混凝土浇筑前木模板不浇水，混凝土表面失水过多；1 2)当钢筋密集时，选择合适粒径的石料；3)如果使用木模板，浇筑前用水湿润木模板。7.塑性收缩裂缝现象：塑性收缩是指混凝土表面因凝结前快速失水而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般出现在干热或大风天气，裂缝大多中间宽，两端薄，长度不同，相互不连贯。较短的裂缝一般为2030cm长，较长的裂缝可达23m和15mm宽。原因：混凝土在终凝前强度很小或没有强度，或混凝土刚刚终凝，强度很小。由于高温或强风的影响，混凝土表

8、面失水过快，导致毛细管内产生较大的负压，使混凝土体积急剧收缩。这时，混凝土的强度无法抵抗自身的收缩，从而产生裂缝。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。预防措施：1)选择干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。2)严格控制水灰比，加入高效减水剂，提高混凝土的坍落度和和易性，减少水泥和水的用量。3)浇筑混凝土前，将底座和模板均匀浇水并湿透。4)在终凝前及时覆盖塑料薄膜或湿草席和麻屑，保持混凝土表面湿润，或在混凝土表面喷洒养护剂进行养护。5)设置遮阳和防风设施温度裂缝多发生在施工过程中，裂缝宽度受温度变化影响明显，冬季较宽，夏季较薄。沿着横

9、截面的高度，裂缝大多在顶部较宽，在底部较窄，一些裂缝也在底部较宽，在顶部较窄。有时会有中间宽、末端窄的纺锤形裂纹。原因是温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化大的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥的水化产生大量的水化热，使混凝土内部温度上升到70左右甚至更高。由于混凝土体积大，大量的水化热积聚在混凝土中，不易消散，导致内部温度急剧上升，混凝土表面散热迅速，从而形成内外温差大。大温差导致内外不同程度的热胀冷缩，在混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会出现裂缝，这种情况经常发生在混凝土施工的中后期。在混凝土施工中，当温差变化很大，或混凝土受到

10、寒潮的侵袭时，会导致混凝土表面温度急剧下降，产生收缩。受内部混凝土的约束，表面收缩的混凝土会产生很大的拉应力和裂缝，通常只发生在混凝土表面的浅部。预防措施：1)用低热或中热水泥配制混凝土，以降低水化热；2)选择级配良好的骨料，降低水灰比；3)在混凝土中加入一定量的具有减水、塑化、缓凝作用的外加剂，可以改善混凝土混合料的流动性和保水性，降低水化热，延缓热峰出现时间。4)大体积混凝土的温度应力与结构尺寸有关。混凝土结构尺寸越大，温度应力越大。因此，有必要合理安排施工工艺，分层分块浇筑，以利于散热，减少约束。5)加强混凝土的养护和保温；6)加强混凝土温度监测，制定降温措施(如在大体积混凝土内部设置冷

11、却管，引入冷水或冷空气降温，降低混凝土内外温差等)。7)混凝土中加入少量钢筋或掺入纤维材料，将温度裂缝控制在一定范围内。9.不均匀沉降裂缝：多为贯通性裂缝，其直向与沉降有关，有的在上部，有的在下部，一般垂直于地面或以300-400的角度发展。大型不均匀沉降裂缝往往从上到下或从左到右有一定的间隙，裂缝宽度受温度变化影响较小，温度变化随荷载变化，与不均匀沉降值成正比。原因：1)结构及构件下的基础未夯实加固，混凝土浇筑后，土体被浸泡，造成不均匀沉降；2)预制构件(如屋架、梁等。)由于横向旬度差，横卧生产的弦杆、腹杆或梁的侧面经常有裂缝；3)模板刚度不足，支架间距过大或支架底部松动，过早拆模经常导致不

12、均匀沉降裂缝；预防措施：1)对软土和填土地基进行必要的夯实(压实)和加固；2)避免直接在软土或填土上制作预制构件，或在压实后制作预制场地；3)模板支撑牢固，保证足够的强度和刚度，基础受力均匀。拆除模板进房不应过早，并应按规定进行；4)构件生产现场周围应采取排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡基础。10。干缩裂缝现象：干缩裂缝多为浅平行线或网状浅细裂缝，宽度为0.05 0.2毫米，常见于大体积混凝土的平面部分和裂缝中干缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同造成的不同变形造成的：混凝土受外界条件影响，表面水分流失过快，变形大，内部湿度变化小，表面干缩变形大受混凝土内部约束，产生较大的拉应力

13、和裂缝。相对湿度越低，水泥浆的收缩越大，越容易产生收缩裂缝。预防：首先，选择收缩率小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，减少水泥用量。其次，水灰比对混凝土的干缩影响很大，水灰比越大，干缩越大。因此，在混凝土配合比设计中应尽可能控制水灰比的选择，同时应加入适当的减水剂。第三，严格控制混凝土搅拌和施工的配合比，混凝土用水量不得大于配合比设计中给出的用水量。四是加强混凝土的早期养护，适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时，要延长混凝土保温时间，并涂养护剂进行养护。第五，在混凝土结构中设置合适的收缩缝。3。混凝土常见质量缺陷的处理方法，1。麻面的处理方法主要影响混凝土的外观，表面不再装饰的部分应进行

14、修补，即麻面部分用水擦洗，充分湿润后用水泥砂浆或1: 2水泥砂浆抹平。2.蜂窝处理方法混凝土有小蜂窝，可以先用水冲洗，然后用1: 2水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，先清除松动的石块和突出的颗粒，尽可能做成喇叭口，然后用清水冲洗并弄湿，再用较高等级的细石混凝土夯实以加强维护。3.孔洞处理方法：清除孔洞中的混凝土和突出的石块，并将孔洞顶部凿成斜面！避免形成死角，用水擦洗以保持湿润，并用高于原混凝土强度等级的细石混凝土振动。有条件的混凝土中也可掺入膨胀剂，以免新旧混凝土产生裂缝。4、缝隙夹层处理方法当表面缝隙较小时，可用清水将裂缝冲洗干净，待水泥浆完全湿润后再进行施工。小心处理夹层。加固前，凿除前先用临

15、时支撑加固。清除夹层内的杂物和软混凝土，用清水冲洗干净，充分湿润，然后重新浇注。采用强度等级提高的细石混凝土，并精心养护。5、缺棱掉角处理方法缺棱掉角小，用清水冲洗干净后可用钢丝刷将该处充分湿润，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹正。假混凝土和突出的骨料颗粒可以凿除，用水冲洗干净并湿润，然后用比原混凝土高的细石混凝土修补，并仔细维护。6.露筋处理方法是将露筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，然后用1:2或133602.5水泥砂浆抹平。如果外露钢筋较深，薄弱混凝土将被清除，清洗干净并湿润，用高级细石混凝土夯实，并仔细维护。7。裂缝的处理方法1)表面处理方法：包括表面涂层和表面修补方法。

16、表面涂层的应用范围是薄而浅的裂缝，这种裂缝很难倒入泥浆中，细小的裂缝深度达不到钢筋表面，不漏水的裂缝，不伸展的裂缝和不再活跃的裂缝。表面补片(土工膜或其他防水片材)法适用于大面积漏水(蜂窝坑等)的防渗堵漏。或者难以确定具体漏水位置和变形缝)。2)填充法直接用修补材料填充裂缝，一般用于修补宽裂缝，操作简单，成本低。对于宽度小于0.3毫米、深度较浅的裂缝，或较难修补的裂缝，可先开v型槽，然后再进行填充也可以用弹性补缝装置将补缝胶注入裂缝中，不用电，非常方便，效果理想。4)超载引起的裂缝、长期未处理的裂缝引起的混凝土耐久性降低、火灾引起的裂缝等，可采用结构加固法。包括截面加固法、锚固加固法、预应力法等混凝土裂缝处理效果，包括修补材料试验；钻井取样试验；水压试验；压缩空气试验等。4.质量管理的主要措施：1。熟悉设计图纸和施工技术规范，督促施工单位培训操作人员，进行施工技术交底，实行分级施工技术交底制度。施工单位的管理人员和操作人员要了解质量通病的名称、危害、原因和表现形式，掌