危险源辨识及分类方法

1、生产过程的安全管理,安全检查 现场安全管理 危险源辨识与控制,危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。,危险源定义,第一类危险源 产生能量的能量源或拥有能量的能量载体 有害物质 危险源客观存在，不能完全消除,危险源分类,高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；,第一类危险源举例,第二类危险源： 导致约束、限制能量措施失效的各种因素。 第二类危险源致因 人的不安全行为、 物的不安全状态 管理缺陷,危险源分类,人的不安全行为：是指人的行为偏离

2、了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。 物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。 （故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。）,第二类危险源注释,经验分析法 分析材料性质和生产条件分析方法 作业条件危险性评价 系统安全评价方法,危险源辨识方法,对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。 类比法 利用相同或相似工程系

3、统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素,直观经验分析法,毒性 物理性质 燃烧/爆炸特性 作业条件分析,分析材料性质和生产条件 分 析 法,三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的： 发生事故的可能性大小； 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； 一旦发生事故会造成的损失后果。 值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。,作业条件危险性评估方法 （格雷厄姆法）,发生事故的可能性大小,E暴露于危险环境的频繁程度,C发生事故产生的后果,危险性分值,风险控制措

4、施策划,风险控制措施优先选用原则,停止使用该危害性物质,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或危害进行隔离,局限危害,工程技术控制,管理控制措施,个人防护,个人防护,降低风险,消除风险,危险源辨识实施步骤,第一阶段：危险源初步识别 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班长、车间主管、维修工和片区工程师 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识别； 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题（填写进附表）；,第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全主管 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交叉检查，补充新的危险源； 主导部门：总厂安全室、各制造部,第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防范 a、 按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、 对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进行整改 c、 对制度和文件缺失的危险源