混凝土外加剂匀质性试验方法ppt课件

1、.,混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077-2000,钟怀武 2007.04.16,.,适用范围 普通减水剂 高效减水剂 缓凝高效减水剂 早强减水剂 缓凝减水剂 引气减水剂 早强剂 缓凝剂 引气剂 泵送剂 防水剂 防冻剂 膨胀剂 速凝剂,.,一般规定 试验次数与要求 每次试验次数2次，用2次试验结果平均值表示测定结果 水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂 允许差 室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差符合允许差时取其平均值，否则重做。,.,室间允许差：两个试验室采用本

2、标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议，应商定另一单位仲裁。 固体含量测定 仪器 天平，精确至0.0001g ； 鼓风电热恒温干燥箱； 称量瓶：25mm65mm ； 干燥器,.,试验步骤 烘干带盖称量瓶至恒重，称重； 将试样（固体产品1.000-2.000g，液体产品3.000-5.000g）装入称量瓶，盖好盖称重； 开启瓶盖，放入烘箱烘至恒重，盖上盖子置于干燥箱冷却，称重； 结果计算,.,.,允许差 室内允许差为0.30%； 室间允许差为0.50%。 密度试验(比重瓶法) 测试条件 液体样品直接测试 固体样品溶液的浓度为10g/L 被测溶液的温度

3、201 被测溶液必须清澈,.,仪器 比重瓶：25mL或50mL 天平：精确至0.0001g 干燥器 超级恒温器 试验步骤 比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，放入干燥器，称重，至恒量m0；将水（预先沸煮并冷却，20 ）装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重m1。,.,容量瓶容积:,.,外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干燥灌满被测溶液，塞上塞子浸入恒温器（ 201），min后取出，用吸水纸擦干，称重m。 20 时外加剂溶液密度：,.,允许差 室内允许差为0.001g/mL； 室间允许差为0.00g/mL。 密度试验（精密密度计法） 测试条件：同比重瓶法 仪器： 波美比重计 精

4、密密度计 超级恒温箱,.,试验步骤 外加剂恒温，倒入mL量筒； 用波美比重计测出该溶液密度； 根据所得密度再用精密密度计插入溶液，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度，即为该溶液密度。 允许差 室内允许差为0.001g/mL； 室间允许差为0.00g/mL。,.,细度 仪器 药物天平：称量100g，分度值0.1g； 试验筛：0.315mm。 试验步骤 外加剂充分拌匀，100105 烘干； 称取10g（m0）样品倒入筛内，人工筛分，反复摇动，至每分钟通过质量不超过0.05g为止； 称量筛余物（m1），精确至0.1g。 结果计算：筛余= m1/ m0 允许差 室内允许差为0.40%； 室间允许

5、差为0.60%。,.,pH值 仪器 酸度计 甘汞电极 玻璃电极复合电极 测试条件 样品直接测试 固体样品溶液浓度为10g/mL 被测溶液温度203 试验步骤 按仪器说明书校正仪器；,.,测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min后读数，即为pH值。 允许差 室内允许差为0.2； 室间允许差为0.5。,.,氯离子含量 试剂 硝酸（1+1） 硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L氯化钠标液标定； 氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150烘干2h，置于干燥器中冷却，后精确称取5.8

6、43g，用水溶解，并稀释至1L，摇匀； 硝酸银溶液的标定：用移液管吸取mL的0.100mol的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释至mL ，加mL硝酸溶液，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入mL的0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银溶液消耗的体积 、 ：,., _mL0.100mol的氯化 钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL； 加mL0.100mol的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL； 加2mL0.100mol的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL；,.,硝酸银溶液的浓度：,.,仪器 电位测定仪或酸度计 银电极或氯电极 甘汞电极

7、电磁搅拌器 滴定管25ml 移液管10ml,.,试验步骤 准确称取外加剂试样0.5000-5.0000g，放入烧杯； 加200ml水和4ml硝酸，搅拌至彻底溶解，如不能完全溶解，用快速滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤至无氯为止； 用移液管加入mL0.100mol的氯化钠标液，加入电磁搅拌子，置于电磁搅拌器上，开动搅拌器，插入银电极（或氯电极）及甘汞电极，电极与电位计相连； 用硝酸银溶液缓慢滴定，观察电势突变，继续滴入硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓，得到第一个等当点，记录电势和对应的滴定管读数；,.,在同一溶液用移液管再加入mL0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点，

8、记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积 用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V1、V2； 结果计算 通过电压对体积二次导数（即2E/ V2）变为零求出滴定终点，用内插法求出。,.,外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积V：,.,外加剂中氯离子含量：,.,允许差 室内允许差0.05%； 室间允许差0.08%。,.,混凝土外加剂中氯离子含量计算实例,.,.,硫酸钠含量（重量法） 试剂 盐酸（1+1) 氯化铵 溶液（50g/L） 氯化钡溶液（100g/L） 硝酸银溶液（1g/L） 仪器 电阻高温炉（不低于） 天平：不低于级，精确至0.0001g 电磁电热搅拌器 瓷坩锅：mL 烧杯：400mL 长颈漏斗 慢速

9、定量滤纸、快速定性滤纸,.,试验步骤 准确称取试样约0.5g至烧杯，加入200mL水搅拌溶解，再加入氯化铵溶液mL，加热煮沸； 用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至200mL左右，滴加盐酸使显酸性，再多加滴盐酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，10mL，继续煮沸腾15min； 保持5060静置24h或常温h； 用两张慢速定量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯和滤纸，洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银检验）； 将沉淀与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘干； 将坩锅置于 高温炉灼烧30min，然后在干燥器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧min，反复至恒重，称重。,.,结果计算 硫酸钠含量a2SO4按下式计算：,.,

10、允许差 室内允许差为0.50%； 室间允许差为0.80%,.,水泥净浆流动度 仪器 水泥净浆搅拌机 截锥圆模36mm60mm60mm 玻璃板400mm400mm5mm 秒表 刮刀 药物天平：称量100g，分度值0.1g 药物天平：称量1000g，分度值1g,.,试验步骤 用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌机湿润且不带明水，将截锥圆模放在水平的玻璃板上，用湿布覆盖； 称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g的水，搅拌3min； 将拌好的净浆迅速注入圆模，用刮刀刮平，将圆模按垂直方向提起，开启秒表，30s后，用直尺量取流淌净浆互相垂直的两个方向最大直径，取其平均值为净浆流

11、动度。,.,结果表示：需注明用水量、水泥的强度等级、名称牌号、厂家及外加剂掺量。 允许差 室内允许差为5mm； 室间允许差为10mm。,.,水泥砂浆工作性 仪器 胶砂搅拌机 跳桌、截锥圆模及模套、捣棒及卡尺 抹刀 药物天平：称量100g，分度值0.1g 台称：称量5kg 材料 水泥 ISO标准砂,.,试验步骤 测定基准砂浆流动度达到1805mm用水量m0 将水+水泥450g +ISO标准砂按GBT/17671进行搅拌； 用湿布将跳桌台面、圆模及模套内壁湿润，用湿布盖好； 将拌好砂浆迅速分两次装入模内，第一层装至2/3处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心捣15次，接着装第

12、二层砂浆至高出圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，整个过程圆模应按住，不得移动； 取下模套，用抹刀将高出圆模的砂浆刮平，垂直提起圆模，立即开动跳桌，1次/s，30次； 量取相互垂直方向的最大直径，取平均值作为该用水量的流动度；重复上述步骤直到符合要求。 按上述步骤测定掺外加剂时流动度达到1805mm用水量m1,.,砂浆减水率 砂浆减水率=（m0-m1）100/m0 注明所用水泥的强度等级、牌号及厂家，仲裁时用基准水泥。 允许差 室内允许差为1.0%； 室间允许差为1.5%。,.,混凝土泵送剂 JC473-2001,.,适用范围 适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂 引用标准

13、 定义 基准混凝土 受检混凝土 技术要求 匀质性,.,匀质性指标指标,.,受检混凝土性能指标,.,试验方法 匀质性：按GB/T8077执行； 受检混凝土性能 材料：符合GB8076的规定，砂为二区中砂，细度模数为2.4-2.8，含水率小于2%； 配合比： 按JGJ/T55设计，基准混凝土与受检混凝土的水泥、砂、石用量相同； 水泥用量：采用卵石时，（3805）kg/m3，采用碎石时，（3905）kg/m3； 砂率：44% 用水量：应使基准混凝土的坍落度为（10010）mm；受检混凝土的坍落度为（21010）mm； 外加剂掺量：推荐掺量,.,成型及养护条件 成型条件：材料及环境温度（203）； 养

14、护条件：环境温度（203），湿度大于90%。 试验项目及数量,.,.,混凝土拌合物性能检测 坍落度增加值 用水量受检混凝土与基准混凝土一致（水灰比相同）； 按GB/T50080进行试验； 检测受检混凝土时，拌合物分两层装入，每层插捣15次； 结果以三批试验结果平均值表示，精确至1mm。 以受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示。 常压泌水率比 按GB8076执行。,.,压力泌水率比 仪器：压力泌水率仪 试验步骤 将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向里均匀插捣25次，抹平，安装好仪器； 尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水阀，同时计时，并保持恒压； 将泌出的水接入量筒，读取V10和V1

15、40； 压力泌水率计算： BP= V10100/ V140 （%） 结果以三次试验平均值计算。 压力泌水率比计算： 受检混凝土与基准混凝土压力泌水率之比。,.,坍落度保留值 出盘混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后，将全部物料装入铁筒，用盖子密封； 存放30min后将物料倒出，翻拌两次，进行坍落度试验，得出30min坍落度保留值； 再存放30min后，按上述步骤试验，得出60min坍落度保留值。 含气量、硬化混凝土性能按GB8076执行。,.,取样及编号 编号：根据产量和生产条件，年产不小于500吨，按50吨为一批号，年产500吨以下，30吨为一批号； 取样：每一批号取样不少于0.

16、2t水泥所需量。分成两分。 判定规则 各项性能指标均符合本标准要求，则判定为相应等级产品，否则为不合格品，不合格品可进行复检。,.,混凝土膨胀剂 JC476-2001,.,范围 规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法及检验规则等； 适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状膨胀剂。 定义 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石； 硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石、氢氧化钙； 氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为氢氧化钙。,.,技术要求,.,试验方法 氧化镁、总碱量：按GB/T176执行； 含水率：按JC477执行； 氯离子：按JC/T420执行； 物理性能： 试验材

17、料： 水泥：采用GB8076规定的基准水泥； 标准砂：ISO标准砂； 水：符合JGJ63要求。 细度：比表面积按GB/T8074执行；0.08mm筛余按GB/T1345执行；1.25mm按GB/T1345干筛法进行。,.,凝结时间：按GB/T1346执行； 抗压强度和抗折强度：按GB/T17671执行，水泥396g，膨胀剂54g，标准砂1350g，水225g； 限制膨胀率 仪器：搅拌机、振动台、测量仪及纵向限制器； 温湿度：试验室、养护箱、养护水应符合GB/T17671规定；恒温恒湿箱温度202，湿度为（605）%； 试件制作：按GB/T17671执行，水泥457.6g，膨胀剂62.4g，标准

18、砂1040g，水208g； 试件脱模：脱模时间以抗压强度（102）MPa确定； 试件测长 试件脱模后在1h内测量初始长度； 试件立即放入水中养护，测量水中7d后试件长度，即为水中7d的限制膨胀率，然后放入恒温恒湿箱养护21d，测量长度变化，即为空气中21d的限制膨胀率；,.,试件在水中养护28d后，测量长度变化，即为水中28d的限制膨胀率 测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪，调整千分表零点； 测量前将试件和测量仪测头擦净，每次测量时试件的标志面与测量仪相对位置必须一致，读数精确至0.001mm，不同龄期应在规定时间1h内测量。 养护时应注意不损伤测头，试件应保持1

19、5mm间距，试件支点距离限制钢板两端30mm。,.,结果计算,.,取样及编号 编号：日产量不小于200吨，按200吨为一批号，不足200吨时，以不超过日产量为一批号； 取样：可连续取样，也可从20个以上不同部位取样。不少于10kg。 判定规则 各项性能指标均符合本标准要求，则判定为合格品，否则为不合格品，不合格品不得出厂。,.,砂浆、混凝土防水剂 JC474-1999,.,范围 规定了砂浆、混凝土防水剂的定义、技术要求、试验方法及生产上的要求等； 适用于砂浆、混凝土防水剂 定义 砂浆、混凝土防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 技术要求,.,匀质性指标,.,受检砂浆性能指标

20、,.,受检混凝土性能指标,.,.,试验方法 匀质性：按GB8077规定进行； 受检砂浆性能 原材料：水泥、水符合GB8076要求；砂为符合GB176的标准砂； 配合比： 水泥：标准砂=1：3； 用水量根据要求确定； 防水剂掺量采用厂方推荐掺量；,.,搅拌：采用人工或机械搅拌； 成型及养护条件 成型温度：203 养护条件： 203，相对湿度大于90%。,.,试验项目及数量,.,凝结时间及安定性：按GB/T1346进行； 抗压强度比 按照GB/T2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，流动度控制在（1405）mm； 用有底试模70.7mm70.7mm70.7mm成型，3个/组， 抗压强度代表值的计

21、算及数值取舍与混凝土抗压强度相同 抗压强度比为相同龄期的受检砂浆与基准砂浆的强度比，以三批数据的平均值为计算结果。,.,透水压力比 基准砂浆的用水量以在0.3MPa-0.4MPa压力下透水为准；受检砂浆的用水量要保证与基准砂浆的流动度一致； 将基准和受检砂浆用70 mm80mm30mm成型，一批取2个试件，6个/组，脱模后放入202水中养护7d，取出待表面干燥后用密封材料装入渗透仪进行透水试验； 水压从0.2MPa开始，恒压2h，以后每隔1h增加水压0.1mpa，当有三个试件渗水时即可停止试验，若加压至1.5MPa，恒压1h还未渗水，则停止加压；,.,透水压力比的计算：受检砂浆与基准砂浆的渗水

22、压力比，精确至1%。 吸水量比 仪器：感量1g，最大称量1000g天平； 试验步骤 基准和受检砂浆按抗压强度试件成型和养护，养护28d后取出在75-80烘干（480.5)h，称量后将试件放入水槽，试件成型面朝下，下部用直径mm两根钢筋垫起，浸入水中高度为mm，水槽开溢水孔，保持水位恒定，放入温度为（） ，相对湿度以上恒稳室中，试件表面不得有结露； 浸泡（480.5)h后取出，称重；,.,结果计算 吸水量为 吸水后试件质量，g ； 干燥试件质量，g ； 结果以三个试件的平均值表示。 吸水量比为受检砂浆与基准砂浆吸水量之比。 收缩率比 按照抗压强度比方法确定的配比，根据测定基准和受检砂浆d 收缩率； 将受检砂浆d 收缩率除以基准砂浆d 收缩率即得。,.,钢筋锈蚀：按进行。 受检混凝土性能试验,.,试验项目和数量,.,配合比 基准混凝土和受检混凝土配合比应符合GB