【精品】6s管理制度

1、6s管理制度篇一：办公室6S管理制度(最终版) 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指 整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻

2、便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 清洁：维护清扫后的整洁状态； 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章 实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 2.2 将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3 办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。第三

3、章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； 公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭

4、主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； (8) 必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面； (9) 人离开座位时，应保持电脑显

5、示器处于关闭状态；3.4 张贴规定 公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天； 每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。 3.5 吸烟规定 公司提倡禁烟，除总经理和会客室来客人外，任何人不得在办公室内吸烟。 发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元； 遇客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。 3.6 其它规定 (1) 员工应遵守公共责任区内的6S规定； (2) 接听电话及接待来访客人时言行应大

6、方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声接听。 (3) 工作时间提倡使用普通话； (4) 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 (5)一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款10元。 第四章 附则 4.1 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。 4.2 本规定的解释、修订及废止权归行政部。 4.3 本规定自颁发之日起开始生效。 实施的五个阶段 第一阶段 截止1月12日 完成制度修订并公布 形成正式的书面材料，在公告栏上公布 第二阶段 截止1月20日 各部门执行过度期 帮助各部门按照规定执行，协调各部门在执行中的困难 第三阶段 截止到3

7、0 树立正反典型 总结过渡期中出现的各种问题，公布正反典型实例 第四阶段 从2月1日开始 全面严格执行 采用限期整改、严格执行等强制手段保证制度的落实 第五阶段 每月30日 内部评比，公布结果 为保证效果，每周抽查，形成书面月报告，月底公布 （备注：临时抽查发现不合格行为，直接累计入月考核得分） 常见问题及标准篇二：生产车间6S管理制度 生产车间6S管理制度 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础

8、性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防 止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐 齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）形成制

9、度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创 造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第 一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全 的前提下。 素养（SHITSUKE）养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 第一章 总 则 第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实

10、际情况特制订本制度。 第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。 第二章 员工管理 第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条 全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。 第五条 每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。 第六条 按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依考勤管理制度处理。 第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员

11、因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要

12、到公司指定的地方或大门外。违者依现场管理制度处理。 第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者现场管理制度处理。 第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级

13、处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。 第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。 第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同

14、研讨，经同意并签字后更改。 第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按现场管理制度处理。 第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾

15、。在生产过程中要注意节能减耗。 第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。 第二十五条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。 第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞

16、退并扣发一个月工资。 第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章 员工考核. 第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处

17、理; 第三十条 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章 附 则 第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。生产科全面负责本管理制度的执行。 第三十二条 本制度自2011年7月份起实施。篇三：6S管理制度 XXX公司 发布日期： 文 件 名 称：6S现场管理制度 文 件 编 号： 版本号： 编制：审核: 审批： 2010年5月20日实施日期：2010年6月1日 修订记录 6

18、S现场管理制度 第一章 总 则 一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。 二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。 第二章 6S 的定义、目的 一、总目的 强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6S 的定义、目的 1、整理 1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。 1.2目的：（1）腾出空间；（2）

19、防止误用、误送； （3）塑造清爽的工作场所； 2、整顿 2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。 2.2 目的：（1）清除“寻找”的浪费；（2）工作场所清除明了； （3）整齐的工作环境； （4）清除过多的积压物品； 3、清扫 3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。3.2 目的：（1）保持令人心情愉快的干净环境；（2）减少脏污对品质的影响； （3）减少工业伤害事故； 4、清洁 4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 4.2 目的：维持上面的3S成果； 5、素养 5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。 5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全 6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 第三章 “6S” 推进