提高压力钢管焊接质量一次合格率

1、,一、概况,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,（一）工程概况,玉溪东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程，起点于华宁县盘溪大龙潭泉点，终于江川县星云湖。引水工程全长56km，设计年引水量为7013万立方米。本工程压力钢管主要由提水工程钢管和输水工程钢管两大部分组成，其管道总重约32000t，钢管内径分别为：1.40m、1.20m、1.00m，管道壁厚从10mm32mm不等。材质均为：Q345R。压力钢管焊接共有3万余条焊缝。,一、概况,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,（二）小组概况表,制表

2、：屠宏宇 日期：2014年6月8日,二、选择课题,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,输水管道属永久性钢结构，内水压力较大，压力钢管焊缝出现问题将会带来灾难性的损失。如不采取有效措施加以控制，将严重影响其制作质量及使用寿命，严重时会危机到整条高压管道的安全运行，给工程带来极大安全隐患。 焊接工艺有：埋弧半自动焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊。压力钢管的制作，在焊接过程中因工艺参数控制不当会产生较大的焊接线能量，影响焊接质量，焊工技术水平的高低、环境因素的影响也在一定程度上制约着焊接质量的提高。 焊接工序是压力钢管制造、安装中的一道关键工序，其质

3、量的好坏直接影响到压力钢管安全运行的可靠性；因此，如何把好压力钢管制作质量关，控制焊接质量，杜绝质量事故的发生，从而保质、保量的按期完成，是关键性的一步，对我项目部也是一次严峻的考验。 鉴于上述理由，我们选择“提高压力钢管焊接质量一次合格率”，作为小组活动的课题。,三、现状调查,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,我们小组对2014年4月至6月压力钢管制作第一次合格数进行了统计，结果表明合格率为92.42%，离预定目标合格率100%还有一段差距，钢管焊接质量离优质工程标准还有一定差距，具体统计情况如下：,2014年4月-6月份压力钢管制作合格情况

4、统计表 表3-1,制表：屠宏宇 日期：2014年6月15日,三、现状调查,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,纵横缝处样板与弧度的间隙不符合要求,环缝的对口径向错边,外观质量差,咬 边,表面气孔,焊缝未焊透、夹渣,四、设定目标及可行性分析,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,（一）设定目标,四、设定目标及可行性分析,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,（二）可行性分析,五、分析原因,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质

5、量一次合格率,目标确定以后，我们小组对2014年6月份制作的压力钢管中抽查700条焊缝焊接质量缺陷进行了统计分析，采用了外观质量检查及超声波探伤检查，发现存在有53条焊缝存在质量缺陷，并分别绘制了压力钢管焊接质量缺陷统计表及排列图。,压力钢管制作质量缺陷统计表 表5-1,制表：屠宏宇 日期：2014年6月15日,五、分析原因,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,我们从质量缺陷排列图中可以看出： 影响压力钢管焊接质量的主要问题是：纵缝、环缝的对口径向错边，纵横缝处弧度间隙不符合要求，咬边，夹渣，表面气孔，同时，未填满部位的长度虽不多，但仍需引起高度

6、重视。,6月抽检 质量缺排列图,制表：屠宏宇 日期：2014年6月15日,五、分析原因,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,为了从根本上解决这些问题，QC小组经过进一步讨论，对影响焊接质量的原因从“人、机、料、法、环”五个方面进行了分析，并绘制因果图如下。,压力钢管焊接质量缺陷因果分析图,六、确定主要原因,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,要因确认表 表6-1,制表：屠宏宇 制表日期：2014年6月20日,七、制定对策,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合

7、格率,压力钢管焊接质量缺陷控制对策表 表7-1,制表：屠宏宇 日期：2014年6月20日,八、实施对策,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,实施一：对焊工进行技术培训,八、实施对策,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,实施二：专家进行现场指导,针对压力钢管制作、安装施工队伍专业技术水平低的现状，从2014年5月份开始由工程指挥部组织专业技术人员对各施工队开展了业务骨干培训活动。聘请焊接专家付维新、李如生进行现场指导。 7月份后，各施工队实现了每个台班都有一名业务骨干带班，并采用互帮互学的方式，提高了

8、整体队伍的专业技术水平。,八、实施对策,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,实施三：改进焊接工艺，确保焊接质量,所有焊工除持有特种作业上岗证（焊工证），还必须接受由本项目培训后颁发的上岗资格证，持“两证”的焊工方能在现场进行作业；管理人员签订质量责任书，确保责任层层分解到各级管理人员上；项目部、分部、班组进行三级质量管理，将最难控制的人为因素造成的质量风险降至最低，确保工程质量。,从“人、机、料、法、环”五个因素来确保焊接质量。,项目部对落后的焊机进行淘汰处理，更换先进的直流焊机，定期做好机械的检查、维修、保养，每日下班后将焊机送回仓库保管，避免

9、焊机受到风吹雨淋，温差过大导致机械损伤。,所有单元的钢管母材均经过自检和第三方检测，运输过程固定牢固，避免损伤，所有焊条均由指挥部提供，品牌为大西洋，未其他品牌焊条，且焊条保管均在一二级保管仓库内存放，现场各分部均配备焊条烤箱，确保焊条不受潮。,项目部进行了焊接工艺评定，编制了施工技术要求及焊接作业指导书，按照图纸进行施工，所有焊工均接受培训及技术交底，贯彻本项目的焊接作业工艺方法。项目部定期到23个加工制作厂进行质量大检查，过程控制，确保焊接质量。严格执行项目奖励惩罚制度，一视同仁。,所有加工厂均在室内进行钢管的加工制作，场地足够，存在有风的地方采取遮挡措施，避免二氧化碳气体保护焊焊接质量出

10、现缺陷。,八、实施对策,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,实施四：严格落实质量“三检制”，加强各工序交接、检查环节质量控制,严格执行质量管理制度中的“三检制”:,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,对策实施后，小组成员于2014年7月底对新施焊的700条焊缝质量进行了检查，仍然有21条焊缝存在质量缺陷，不合格项数据表详见下表。,不合格排列数据 表9-1,制表：屠宏宇 日期：2014年7月30日,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次

11、合格率,从上表及图中可以看出，第一次PDCA循环后，影响焊接质量的要因“表面气孔、夹渣”问题已基本上解决，但“未填满”及“咬边”现象仍然存在，且一次报检合格率为97.06，返修率3.0，仍未达到一次报验合格率100%的预期目标。所以，必须进行第二次PDCA循环。,7月抽检 质量缺陷排列图,制表：屠宏宇 日期：2014年8月1日,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,第二次PDCA循环 （2014年8月10日 - 9月25日）,1、现状分析：通过对第一次PDCA循环后的效果检查，暴露了焊缝未填满成为影响焊接质量的主要问题。因此，在第二次

12、PDCA循环中我们将着力解决焊缝未填满问题。,2、因果分析：小组成员对焊缝未填满问题产生的原因进行了分析研究，并一一列举在因果分析图上：,影响焊缝未填满质量因果分析图,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,第二次PDCA循环 （2014年8月10日 - 9月25日）,3、要因确认：通过分析，我们找出了4个原因，QC小组逐一对每一个末端因素进行了分析，确认了要因，列表如下：,焊缝未填满严重要因确认表 表9-2,制表：屠宏宇 日期：2014年8月10日,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量

13、一次合格率,第二次PDCA循环 （2014年8月10日 - 9月25日）,4、制定对策：针对以上4个要因，小组成员确定了相应的对策。,对 策 表 表9-3,制表人：屠宏宇 制表日期：2014年8月20日,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,第二次PDCA循环 （2014年8月10日 - 9月25日）,5、对策实施：,1,2,3,4,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,第二次PDCA循环 （2014年8月10日 - 9月25日）,6、效果检查：,（1）对策实施后，前述诸多问

14、题均得到了有效解决，于9月份，再次对700条焊缝进行抽检时，一次报检合格率达到了98.6%，终检合格率为100%，焊缝质量全部达到国标一级焊缝要求，达到了预期目标。,9月抽检 不合格排列数据表 表9-4,制表：屠宏宇 日期：2014年9月26日,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,第二次PDCA循环 （2014年8月10日 - 9月25日）,6、效果检查：,9月抽检 质量缺陷饼分图,九、检查效果,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,第二次PDCA循环 （2014年8月10日 - 9月2

15、5日）,6、效果检查：,（2）小组将本次活动前后的情况进行了对比，做了PDCA循环提高过程图示如下：,活动全过程焊接一次合格率柱状图,从PDCA循环图中可以明显地看到，在经过两个PDCA循环后，焊缝的一次报检合格率由活动前的92.42%提高到了98.85，虽然未达到预期设定的一次合格率100%的目标，但一次合格率提高了6.43%，接近了预期目标。32000t的巨大钢材制作量，提高了6.43%的一次合格率，很大程度上提高了制作质量，减少返修率，降低成本。同时，工人队伍得到了锻炼，小组成员自身素质得到了提高，为保证工程质量奠定了基础。因此，本次QC小组活动取得了圆满成功。,十、制定巩固措施,QC申

16、报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,本次QC活动，我小组虽然未完成预期目标，但在今后的工作当中，我项目部将持续进行质量管理控制活动，坚持PDCA循环，将焊接QC活动延续至项目完工，通过本次活动积累的经验，把质量管理形成常态化管理，并向公司及其他项目进行推广交流，取长补短，把质量管理工作做的精细化，责任化，常态化。,十一、总结和今后打算,QC申报 | 玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组 | 提高压力钢管焊接质量一次合格率,小组成员自我评价表 表11-1,自身评价雷达图,制图人：屠宏宇 制图日期：2014年10月25日,通过本次TQC活动，我小组9名成员及配合开展活动的分部、班组对QC活动有了一个新的认识，全面质量管理活动效果显著，QC活动初期，组长孙弢对整个QC活动进行计划、组织、指挥、协调、