供应链模拟计算题方法ppt课件

1、供应链管理的计算,需求预测的计算（数量、时间） 生产排程的计算 库存控制的计算(定期、定量） 物流成本的分析（运输、货运) 企业全面财务成本盈亏的计算（财务知识）,移动平均法,取过去多个时间单元的实际需求的平均值作为预测结果 例如：,四月的预测结果： （63+91+84)/3=79 五月的预测结果： （91+84+90)/3=88,指数平滑法,参照a因数的定义 决定了历史数据在预测中的权重； 调整预测对需求变化的反应度 范围,指数平滑 (续),确定了预测过程中需要考虑的实际需求的期数（n） = 1.00 1 period = 0.50 3 periods = 0.29 6 periods =

2、0.15 12 periods = 0.10 19 periods,指数平滑（例题）,预测（新）= 预测（老）+ 移动因数（a） x (实际销售 预测（老） 预测（老） = 160, 实际= 200, a = 0.1 预测（新） = 160 + (0.1 x (200 160) = 160 + (0.1 x 40) = 164 预测（老） =160, 实际 = 200, a = 0.8 预测（新） = 160 + (0.8 x (200 160) = 160 + (0.8 x 40) = 192,季节性指数的计算,度量需求的季节性变化 联系特定时区内的平均需求和整个时区内的平均需求的关系,季节

3、性指数的计算 （续）,1季度季节指数 128/ 100 =1.28 2季度季节指数 102/ 100 = 1.02 3季度季节指数 75/ 100 = 0.75 4季度季节指数 95 / 100 = 0.95,计算每个物料一年的使用量 每年的使用量乘以单价，得到每年所需金额 根据ABC原则分类,把每种物料按年金额从大到小排列,ABC 的计算方法,对于C类物料，可以保留一些库存，对于A/B物料要经常检查，尽可能降低库存,A : 优先级最高 B : 优先级中等 C : 优先级最低,ABC物料的控制,ABC Analysis Exercise,根据下表，进行ABC分类,例题,年使用量,单价,年消耗金

4、额,排序,1,30000,100,3000000,6,2,280000,150,42000000,1,3,3000,100,300000,9,4,110000,50,5500000,4,5,4000,50,200000,10,6,220000,100,22000000,2,7,15000,50,750000,8,8,90000,50,4500000,5,9,60000,150,9000000,3,10,8000,100,800000,7,序号,例题 (续1),序号,年使用量,单价,年消耗金额,占总金额,的百分比,累计百,分比,类别,2,280000,150,42000000,48%,48%,A

5、,6,220000,100,22000000,25%,73%,A,9,60000,150,9000000,10%,83%,B,4,110000,50,5500000,6%,89%,B,8,90000,50,4500000,5%,94%,B,1,30000,100,3000000,3%,98%,C,10,8000,100,800000,1%,98.6%,C,7,15000,50,750000,1%,99.4%,C,3,3000,100,300000,0.3%,99.8%,C,5,4000,50,200000,0.2%,100.0%,C,合计,88050000,例题 (续2),ROP = DDLT

6、 +SS ROP = 再订货点 DDLT = 在该物品定货至交货时间内的需求量 SS = 安全库存 计算规则： 当可用库存量低于或等于再定货点时，就需要下达新的订单,再订货点计算公式,再定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量,物料 A 每周的需求是200pcs，他的提前期是3周，安全库存是300pcs，计算她的订单下达点。 再订货点= 200 * 3 + 300 = 900,再订货点法应用范例,EOQ =,2A,S,C,i,A = 每年的使用量,C = 货物本身价值,S = 每次订货成本,i =每年的持有库存成本率,经济订货批量的计算公式,某公司对于物料A的年需求量是100,000pcs，每个A的价值是$8，每次下订单的订购成本是$32，库存维持成本率是20%，计算: 1）EOQ 2）每年的订单数量 3）总的费用,1）EOQ=,2*10