高压发泡机设备与工作原理

1、G(Z)-Y系列高压发泡机技术文件G(Z)-Y300型系列聚氨酯泡沫塑料高压发泡机技术文件目 录1、 聚氨酯高压发泡机的用途2、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机技术参数3、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机的构造4、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机的工作原理5、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机电路图6、设备安装、调试l 设备安装场地布置l 设备输入动力配置l 液压动力系统液压油的牌号选取、加注l POLYOL 、ISO储罐与主机的连接l 液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌、驱动电机旋转方向调整l POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液l PO

2、LYOL 、ISO系统排气l 液压动力系统试运行l POLYOL 、ISO运行压力设定l POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行l POLYOL 、ISO计量泵试运行l POLYOL 、ISO系统流量初步设定l POLYOL 、ISO系统流量测定l POLYOL 、ISO系统比例测定l POLYOL 、ISO系统注射压力测定、调整7、 备整机运行及正常生产操作8、 G（Z）-Y300型系列高压发泡机保养与维修9、 电脑控制器的时间设定及操作流程 设定 正常工作 搅拌工作 加料工作 复位-急停 电脑控制器的安装说明10、 高压发泡机的控制原理图11、 高浇注机执行示意图一、聚氨酯高压发泡

3、机的用途 GZ(Y)高压系列聚氨酯浇注机、喷涂机结构合理，功能齐全，自控程度高，计量准确，操作简单方便，高压优秀的自洁式，深受使用单位好评。 GZ(Y)系列产品既适用于多模式连续生产硬质、半硬质或软质聚氨酯泡沫制品，亦可做聚氨酯泡沫塑料生产流水线上配套的发泡设备。广泛用于直埋管道，冷库库板、双面彩钢夹芯板材的制作。GZ(Y)高压系列聚氨酯浇注机用于区域热力管道高密度低压聚乙烯外护层直埋式聚氨酯保温管生产，具有注射流量大、生产效率高、高压自洁、泡沫质量好、出方率高等优点。 二、G（Z）-Y300型系列高压发泡机的构造 G（Z）-Y300型系列高压发泡机由计量单元、料罐单元、混合头、液压系统、电气

4、控制系统、温控单元、自动加料装置、管道系统、主机托架、组分的测试系统（集成在混合头内部）、自洁式线缝过滤器等单元机构组成。 三、G（Z）-Y300型系列高压发泡机技术参数 1、 设备型号：G（Z）Y-300型高压浇注机 2、 注射流量：（混合比1：1时）5000g/s 3、 混合比例调节范围：1：33：1 4、 额定工作压力：315Mpa 5、 注射压力：5-15 Mpa 6、 适用粘度：（20时） POLYOL 2200 Mpas I S O1100Mpas 7、 注射时间：01999秒 8、 重复注射精度：1 9、 POLYOL计量泵：160SCY141B轴向注塞泵。 ISO计量泵： 16

5、0SCY141B轴向注塞泵。 用于POLYOL 、ISO的计量泵包括：驱动电机、轴向注塞泵、连轴器。流量和比例的调节是通过160SCY141B泵的调节手柄手动调节来实现的。 10、 压力控制系统：POLYOL 、ISO计量泵的吐出压力受个自系统中的压力控制器控制，当系统压力超过设定值时，设备自动停机。 11、 流量测试系统：XU300液压控制高压单组分枪头测试。 12、 液压动力系统：采用带蓄能器的集成板式液压站。液压油油箱容积60L，液压集成块上装有溢流阀、安全阀、压力开关、卸荷阀、电磁换向阀耐震压力表。 液压泵：5MMCY141B（7L/min）上海产 13、 混合头：采用本公司自行研制开

6、发具有自主知识产权的XDGZ300型高精度、液压控制、自洁式高压直线混合头。 14、 POLYOL、ISO料液储罐：POLYOL、ISO料液储罐采用碳钢单层结构，有效容积500L/单罐。料罐上装有空气减压阀、单向阀、排气阀、排污阀、压力表。允许工作压力03 Mpa 15、 POLYOL、ISO料液温度控制系统：通过电加热器加热双层夹套结构料罐内的介质实现对原料的辐射加热传导，单组料加热功率32KW，并可通过手动实现，强(6KW)、中(4KW)、弱(2KW)三种加热方式。数显温度控制仪自动控温（用户亦可选装3P29KW的模温机）。 16、 高低压管路：系统所需高低压管路（钢管、增强PVC软管除外

7、）采用沈阳四橡专用高压管道。 17、 POLYOL、ISO自动加料装置：采用两台齿轮泵。手动控制加料。 18、电器控制系统：采用微电脑可编程序控制器，99个工位可同时设定并储存不同的浇注时间。驱动电机的启动延时、提杆注射延时的设定和数据存储也是由微电脑可编程序控制器来实现完成的。 该控制器内存有正常浇注和混合头保养两种工作模式，以便保养和维护。本机高压电路设有短路及漏电保护装置。 19、POLYOL、ISO原料过滤器：原料的过滤是通过装在各自系统的DN50型自洁式过滤器（22台）来完成的。 20、输入功率：整机总功率约80KW。其中30KW电机2台，15KW电机1台，3KW加料电机2台055K

8、W电机1台，加热器26KW 四、G（Z）-Y300型系列高压发泡机的工作原理 五、设备安装、调试 1、 设备安装场地的布置： G（Z）-Y300型系列高压发泡机主机长1800 、宽1300 、高1650（不含摇臂立柱高度）；摇臂有效长度2400、回转半径3000 。回转角200 储料罐直径910 ；高2200（不含搅拌电机高度） ；两罐间隔500 设备的安装布置应在靠墙侧留有800以上的间隔，以便维修、保养。 2、 设备输入动力配置： G（Z）-Y300型系列高压发泡机采用三相四线制供电方式，动力线选用截面积20平方多绞线，零线选用截面积6平方多绞线，空气开关容量200A 3、 液压动力系统液

9、压油的牌号选取、加注： G（Z）Y-300型高压发泡机液压动力系统加注46# 耐磨液压油，加注量60L 。 4、 POLYOL 、ISO储罐与主机的连接： 用854.5 PVC钢丝增强管分别将各自系统的线缝自洁式过滤器与计量泵的吸入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固。 将POLYOL 、ISO加料电机的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。 将POLYOL 、ISO电加热器的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。 将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。 将POLYOL 、ISO的料温传感器、水温传感器分别

10、接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。 将将POLYOL 、ISO计量泵的回油接口用10的“亚大”管与相对应的原料储罐连接好。 5、 液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机旋转方向调整： 闭和POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机相对应的断路器，分别顺序按下（启动）TCI-100电脑控制面板上与之相对应的按键（用点动方式），同时观察驱动电机的旋转方向，是否与其标志方向一致，如驱动电机的旋转方向与标志方向不一致，改变其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转方向与标志方向一致。 6、 POLYOL

11、、ISO储罐的清洗、及加注料液： 初次安装加料前，POLYOL 、ISO料罐及系统应用邻苯二甲酸二辛脂（DOP）清洗，具体方法是：分别将30公斤邻苯二甲酸二辛脂（DOP）用加料泵加到POLYOL 、ISO储罐中（每个罐30公斤），开启POLYOL 、ISO计量泵循环5分钟后，将邻苯二甲酸二辛脂（DOP）通过混合头全部打出，同时观察POLYOL 、ISO的系统压力，（该压力近似于以后的原料正常浇注压力）。将4根料管从混合头上顺序拆开，将管道的另一端从计量泵上拆开，用高度差将管路中的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）放净（注意：拆卸管道时要分根逐步顺序完成，避免装错），将POLYOL 、ISO计量泵泵尾下

12、面的放料丝堵旋下，将POLYOL 、ISO计量泵泵中的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）放净，将放料丝堵装好旋紧，必要时更换紫铜密封垫。 将带粗滤器的PVC钢丝增强管分别插入POLYOL 、ISO料桶内，按下（启动）TCI-100电脑控制面板上的加料按钮，将料液加注至POLYOL 、ISO料罐显示管的最高液位。 7、 POLYOL 、ISO系统排气： 料液加注完毕后，打开POLYOL 、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀门，料液通过854.5 PVC钢丝增强管流入POLYOL 、ISO计量泵的吸入口，这时在854.5 PVC钢丝增强管内会有空气（计量泵严禁吸入空气），这时应反复抬压854.5 PV

13、C钢丝增强管将空气排除（此时POLYOL 、ISO储罐上的排空阀应在开启位置）。 8、 液压动力系统试运行： 将液压站上的溢流阀手轮逆时针旋松，按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，液压站启动，缓缓顺时针旋紧溢流阀手轮，调整液压站压力至15Mpa ，观察5分钟，压力应稳定在12 Mpa15Mpa之间。 9、 POLYOL 、ISO运行压力设定： 分别旋松并拆下控制面板上POLYOL 、ISO耐震压力表（型号：YTXC100）上的螺盖，用一字型螺丝刀按下并调整压力至15Mpa（将红色指针调整到15Mpa的位置）运行压力设定完毕。 10、POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行： 将P

14、OLYOL 、ISO水温的温控仪通过拨码开关设定为3045，将POLYOL 、ISO料温的温控仪通过拨码开关设定为232，温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示；温控仪的红色指示灯点亮时加热停止（温度已达到设定温度） 水温的温度和料温的温度，任何一个温度达到设定值时，加热都会停止。如这时的料温未能达到设定（使用）温度，应适当提高水温的设定温度。当夏季不需要加热应将水温、料温温控仪的温度设定在低于环境温度或关掉加热器的电源短路器，这时显示的数字为即时温度。冬季施工时，当环境温度低于0时，设备停车后应将料罐夹套中的水放净，以免冻裂夹套。（建议冬季使用防冻液）。 11、POLYOL 、ISO计量泵试运行

15、： 按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，启动液压站，当压力升至15Mpa后，按下TCI-100电脑控制面板上的料泵按钮，启动料泵，POLYOL 、ISO计量泵驱动电机是按设定的延时时间延时启动的，具体设定方法详见第 页电脑控制器的时间设定及操作流程 观察POLYOL 、ISO系统压力应在正常值范围内（循环系统压力受流量、原料粘度影响）。 12、POLYOL 、ISO系统流量初步设定 （1）POLYOL系统流量初步设定： 将ISO系统的三相断路器关闭POLYOL系统的三相断路器闭合 将测量-正常浇注转换开关向左旋至POLYOL测量位置启动液压站液压站压力升至15Mpa 启动料泵设定注射时

16、间POLYOL接料容器回皮称重注射称重计算 （2）ISO系统流量初步设定： 将POLYOL系统的三相断路器关闭ISO系统的三相断路器闭合将测量-正常浇注转换开关向右旋至ISO测量位置启动液压站液压站压力升至15Mpa 启动料泵设定注射时间ISO接料容器回皮称重注射称重计算 （3）流量计算：（GA2GA1）TA=GA （GB2GB1）TB=GB 式中： GA2 - POLYOL接料容器重量（克）POLYOL料液重量（克） GA1 - POLYOL接料容器重量 (克) TA - POLYOL 注射时间 （秒） GA - POLYOL流量 （克/秒） GB2 - ISO接料容器重量（克）POLYOL

17、料液重量（克） GB1 - ISO接料容器重量 (克) TB - ISO 注射时间 （秒） GB - ISO流量 （克/秒） 注： POLYOL 、ISO 的流量调节是通过 160SCY141B轴向注塞泵泵尾上的变量手轮来实现的。 注： POLYOL 、ISO 的流量调节是通过 160SCY141B轴向注塞泵泵尾上的变量手轮来实现的。 13、POLYOL 、ISO系统比例测定： GAGB G（克/秒） GA ：GB 原料供应商提供的重量混合比（异氰酸酯指数） 式中： GA - POLYOL流量 （克/秒） GB - ISO流量 （克/秒） G - 设备注射流量 （克/秒） 14、POLYOL

18、、ISO系统注射压力测定、调整： POLYOL 、ISO系统注射压力调整是通过混合头手柄内的调整螺钉来实现的。顺时针调整压力增加；反之压力减小。 POLYOL 、ISO系统注射压力应调整在510Mpa范围内，POLYOL 、ISO系统注射压力应基本相同。 六、设备整机运行及正常生产操作 按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮液压站压力升至15Mpa按下TCI-100电脑控制面板上的料泵按钮POLYOL 、ISO料泵驱动电机延时顺序启动后（这时绿色指示灯点亮）设定浇注时间（设定方法详见电脑控制器的时间社顶及操作流程）按下TCI-100电脑控制面板上的注射按钮LT时间延时（设定方法详见电脑控制

19、器的时间社顶及操作流程）POLYOL 、ISO原料高压混合后从混合头喷出TCI-100电脑时间继电器到计时开始 TCI-100电脑时间继电器到计时结束混合头各机构复位注射结束。 TVXG 式中：T - 浇注时间 V - 所需浇注的聚氨酯泡沫的体积 X - 投料量 G - 设备注射流量 注： X 的选取是根据所要求的制品聚氨酯泡沫的密度和原料供应商提供的原料参数综合考虑来选取的。 七、G（Z）Y-300型系列高压发泡机保养与维修 （一）油压系统： 1、每半年清洗过滤器一次； 2、每半年更换高压油，选用凡士林油（粘度在2.20E50E之间），或40号冷冻液压油或13号空压机油。 3、每年更换新油时

20、，同时清洗油箱内及油压换向阀。 （二）原料系统： 1、如发现有堵塞现象，把原料过滤器取出清洗。 2、每年一次拆下过滤器外壳用二氯甲烷清洗内部的过滤器，再用DOP清洗留在过滤器上的二氯甲烷即可使用。 3、测量头、枪头、O型密封圈每年更换一次。 4、料泵轴密封圈按实际情况更换。 （三）高压混合头： 1、高压混合头的使用寿命约30万次灌注，检修后可以继续使用。 2、高压混合头的密封圈使用寿命约为1万次灌注后就需要更换。 3、应经常刮涂残留在枪嘴周围的固化物质4、高压混合头没有故障的情况下，不要随意拆卸枪头主体。 5、高压混合头原料喷嘴的保养维修必须由专业维修人员操作，或经过培训的技术人员。 6、当高

21、压混合头出现故障时，需要拆卸枪头的操作如下： 把选择开关放在无料操作位置（方式2）。 在拆卸高压混合头时应打开油路手动泄压阀，关闭总电源，即可拆卸。 （四）机器停止使用： 1、短期约7天内无须特别要求。 2、中期停用10至20天，每天开动机器一小时，间隔34天，让原料低压循环半小时。 3、长期停用20天以上必须将黑白料放出，以清洗剂（20的二氯甲烷与80%DOP）冲洗，清洗步骤如下： 先把原料从料桶底下球阀放出。 加入约30kg的清洗剂（能满足机器回流），循环约10分种后放出。 加入清洁的清洗剂，循环约20分种后放出。 以纯DOP循环后再放出。 最后一次的DOP可留在机器内，等待来日开始生产时放净即可加料。 八、（Z）-Y300型系列高压发泡机电路图 详见附图 九、电脑控制器的时间设定及操作流程 设定（设定状态） 1、据所需制品的大小在各个相应的时间单元里（0099单元设定相应的出料时间（00.0秒99.9秒）。 （注：单元选定可以直接按数字键，也可以按升（UP）、降（DN）键。） 2、MT单元里设定两个料泵电机启动的间隔时间（00.0秒99.9秒） 3、在LT单元里设定提杆的延时