丰田生产系统培训

1、1,章. TPS思想及其概要,2,何谓TPS ?,TPS (丰田生产系统) ?, 这是丰田集团制造技术的总称，意指 “制造丰田产品的生产方式”。 丰田的生产方式大体上由JIT (Just In Time)和自働化两个支柱支撑，是 通过彻底排除浪费节省成本 创造利益的全公司的革新活动。,思想 彻底排除浪费,3,企业的永久存在,“在天才企业家消失后 组织将如何永久存在? 其典范便是,丰田汽车”,4,第一代 丰田佐吉,5,第五代纲领,上下一致,(上下一致),TOYOTA,6,第二代 丰田喜一郎,7,保持稳定的关系,要怀有大国思想,总体最佳化,内部,外部, 引导协作企业的专业化,8,第三代 丰田年代,

2、 TQC, 确立经营系统,“为了查看环境问题，在工厂附近的河畔散步，开始一天的日程”,在现场看现物判断现实,9,第四代 大野耐一,库存，需要吗? 不!,用具体的生产系统来完成, 隐藏工艺上的问题,10,Pull 系统, 对作业方式的新的视角,11,继承遗传因子,“如果不读600页标准” 管理者无法开展业务, 如何传给后代?,改善活动,改善不合理和浪费,持续发展组织全体的水准,12,丰田的挑战,二战后日本的所有汽车业都非常艰苦,“美国人虽然体格魁梧体力好，但是一个人无法做十个人的工作。”,与美国有10倍以上的生产能力的差距,大野耐一热情的关心和结论, 三年内要赶上美国,13,TPS引进相关流程图

3、,DFT生产,平准化,标准作业,TPS,平均化,少量生产,大量生产,提供可以看出问题的工艺 彻底排除浪费 看板是改善的工具 不合理，瑕疵，浪费,TPS的基础是5S,多工艺作业 多设备作业,缩短变更 机型的时间,自働化 少人化,开工率,品质保证 工艺内,看板的引进 适当的库存,工厂要像江水的 流动一样,防呆法 (Fool Proof),TPS所有条件的和谐,J.I.T,14,TPS的两个支柱,TPS生产方式的两个支柱,集中智慧 热情与意欲,Just In Time 在必要的时间制作必要数量的必要东西进行搬运。,自 働 化 是一种由设备和生产线通过自律神经判断问题并执行停止的系统,- 前置时间短。

4、 - 减少加工作业以外的作业 - 减少库存和在加工 - 工艺间平衡良好 - 明确异常,- 问题变得明确，可以解决 - 保证品质 - 改善对需要的程度的掌握 挑战更高的level 异常中心管理,现场的紧张感和自律性,明确目的,尊重人性,平准化生产 = JIT, 自动化的前提条件 (量和种类的平均生产最好),15,购买必要的量,在必要的时间,大野耐一的 超市原理,在必要的时间由必要的人(消费者，后工艺)到前工艺去取,着眼于JIT,由必要的人,制作必要的东西,16,自働化,1. 自働化的基本原则 1) 不将不良转移到下一工艺。 (品质是在工艺中作出来的) 2) 自働化与自动化的差异,17,3) 当设

5、备发生异常时自动检测传感器会工作，当有机械问题和材料流失时会停止设备工作。 4) 手工生产线的自动化 如果出现延时，由作业者停止生产线 (Conveyer)。 由作业者停止生产线也是工作。 通过安装LSS (Line Stop System)尽可能减少作业者的流动， 系统分为两级，当发出预备信号后没有采取措施，则生产线停止。 5) 防呆法 FOOL PROOF (POKEYOKE : 防失误安全装置) 是自动化的辅助手段。 是为不管谁作业都不让发生不良。 多为防止不良、短缺、遗漏而采用 通过加工产品的形象差异防止装反 在使用自动设备焊接螺母时为防止漏焊也被采用 在用肉眼不能区分或处理相似的部件

6、时制作Jig(夹具)来区分,18,6) 自动化解放监视人员 将人的工作和机器的操作区分开来 解放 1 Man 1Machine 的操控人员 解放自动生产线上的异常监视人员 7) 自动化带来的提高 通过设备自动化意图获得能力的提高 采用自动化设备提高开工率 通过引进自动化防止错误和误品 在引进新生产线时可实现最佳生产线和省人 2. 适用自働化的例子 (歧阜车体， Su-E, Su-Jaki 工厂) 1) 无人搬运车不用花钱，由自己制作安装 2) 歧阜车体工厂的发动机搬运采用无人车搬运组装 3) 工厂看板分离机采用自动分离机 4) Press模具部分整体变更机型改良为可自动更换模具 5) 焊接作业

7、中的困难的工作由 SCARA Robot 操作,19,物流与看板, 何谓物流 (搬运 )? 既搬运物件又搬运信息 一点点搬运 (多次搬运),+, 后工艺的生产信息将被详细迅速地传到前工艺并反应到生产中， 以使有问题时采取措施成为可能。 以最少的库存生产最多的产品 (高效率)。,20, 物流搬运的原则,不定时(期)定量搬运JIT的原则 如果使用了后工艺的1 PALLET或一个(定量)， 从该时间(非定期) 从前工艺或Store中拿来。 定期不定量搬运目前最好的方法。 如果前工艺在前，不能马上拿来， 所以确定时间 (定时)拿来看板分量。,21, 看板的作用,1) 生产、搬运知识信息 显示生产什么，

8、生产多少，往哪里搬运。 不需要每次向作业者下达作业指示，只要看看板的内容，作业者就会明白需要生产多少， 物流作业人员也会通过看板知道要往哪里搬运。 2) 用眼睛观看的管理工具 - 多余生产的控制 : 由于生产按照看板进行，不会出现多余库存和多余在加工的情况。 - 进展情况的掌握 : 可根据剩余的看板数量掌握当时的生产进展。 3) 改善工具 - 生产线的在加工/库存管理 : 如果生产线有过多的东西，可通过减少看板数量解决 - 后工艺管理 : 根据从后工艺来的看板数量的平准化，可以预测后工艺的进展状况。 例如，可掌握平准化规则得不到有效遵守， 或看板去除规则得不到遵守， 抑或生产线停运较多等情况。

9、,22,领导者的必要性,虽然有多数企业试图采用TPS，但成功的企业是少数, 人才培养是公司发展最重要的课题,原因 : 看板只不过是工具 改善所需人才培养跟不上,改善的核心-人才 (领导者)不充分,人才(领导者)的条件 理解TPS并实践改善 心态 + 思想 + 整体管理 始终走在别人的前面,23,领导者的作用, 领导者的作用 通过实现目标和不断的改善活动图谋公司的发展 树立实现目标(达到目的)的战略和战术 通过改善活动培养人才 1. 改善活动开始要点 1)使全员理解活动和改善的需要 2)使全员理解领导者的想法(战略战术) 3)设定每个人的作用和目标 4)为每个人设定需要研究的课题 2. 指挥要点

10、 1)始终看着整体进行改善的指挥 (战斗指挥) 2)尽早判断在出发时间 (供给方法，推进方法)上是否有问题 (确认作战) 3)各主管之间的调整和指导 (实践训练) 4)为不妨碍作业者的作业考虑 (考虑) 3. 确认效果 1)是否达到目标值实现了目标? (运转管理Cycle) 2)对实施的各项改善活动的确认要切实跟上? (防止再次发生) 3)剩下的问题是否明确? (确立改善计划),24,丰田的七种习惯, 丰田式企业革新实施方法 习惯,1. 首先很好地倾听对方的习惯 2. 考虑“问题是什么”的习惯 (为什么? 五次) 3. 鼓励和建议的姿态 4. 抱着“如何才能获得胜利”的想法集中智慧的习惯 5. 始终互相商议的习惯 6. 讨论事实的习惯 现场、现物(实物)主义 7. “首先干一干”的习惯,25,1. 要将对作业者的考虑放在重要的位置。,2. 加入自己的独立研究。,3. 不遇到困难就不会有智慧。,4. 不要花钱。要寻求智慧。如果没