加工中心加工工艺分析.ppt

1、a，1，数控加工技术加工中心加工技术，广东机电职业技术学院数控教室，a，2，第六机组加工中心加工技术，了解加工中心加工中需要解决的主要技术问题和各种问题的解决方法。 系统地了解加工中心的技术知识，制定加工中心的加工技术，学习进行流程分析的方法。 教育目的：a，3，第六机组加工中心加工技术，学习内容和知识点：a，4，加工中心与数控铣床的异同：加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。 不同之处在于，加工中心具有刀具库和自动更换功能。 加工中心的主要加工对象，a、5、加工中心形状复杂，工序多，精度要求高，普通机床适合加工几次卡盘调整困难的工件。 加工常

2、用的箱形零件、具有复杂曲面的零件、异形零件、板、夹克、盘子、箱形零件、加工中心的主要加工对象、a、6、加工中心的结构和类型、卧式加工中心、立式加工中心、复合加工按照机床的主轴布局形式区分，主轴轴心线设置为垂直状态，主轴轴心线设置为水平状态，可移动的机架，主轴头安装在机架上，主轴轴心线设置为垂直状态，立卧两用加工中心具有立式和卧式加工中心的功能， 立式和卧式加工中心的结构(点击查看视频)，a，7，立式加工中心，加工中心的结构和类型，a，8，龙门加工中心，加工中心的结构和类型，a， 9、没有机器人的加工中心带刀库，机器人的加工中心，刀库塔的加工中心，交换刀形式，加工中心的构造和类型，a，10，20

3、把刀能装入无臂ATC刀库，加工中心可以装24把刀的臂式ATC工具库，加工中心的结构和类型，可以装a、12、32把刀的臂式工具库，加工中心的结构和类型，a、13可安装的刀的工具库，加工中心的结构和类型加工中心加工工件的安装、选择基准三个基本要求：选择基准保证工件的定位和正确的装卸容易可靠，选择基准和各加工部位的尺寸计算简单，保证加工精度，a、15，选择定位基准6原则：作为定位基准尽量选择设计基准，位置工件需要2次以上的卡盘加工时，选定基准可以通过一次卡盘定位完成所有重要的精度部位的加工。 选定标准要保证能完成尽可能多的加工内容。 批量生产加工时，零件定位基准必须尽可能与确立工件坐标系的对刀仪基准

4、一致。 加工中心加工定位基准的选择，在需要多次卡盘的情况下，基准必须前后统一。 a、16加工中心夹具的确定，对夹具的基本要求：夹紧机构不能影响进给，加工部位必须开放，夹具可以在机床上实现定向安装，夹具的刚性和稳定性好，a、17，不影响进给的卡盘例子，加工中心的夹具通用夹具、组合夹具、专用夹具、可调夹具、加工中心夹具的确定，a、19，新型数控夹具的具体，加工中心夹具的确定，a、20，孔系组合夹具，加工中心夹具的确定，a、21，槽系组合夹具，加工中心夹具的确定加工中心夹具的选定原则：在保证加工精度和生产效率的基础上，可以考虑采用通用夹具，批量加工采用简单的专用夹具的大量加工，可以考虑采用多工位夹具

5、和高效的气压、液压等专用夹具，在采用分组工艺时可以采用分组夹具， 确定加工中心夹具、a、23、加工中心加工的对刀仪和刀具交换、对刀仪、在机床上强化的工件坐标(编程坐标)原点的机床坐标。 对刀仪点，工件在机床中寻找正夹具后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中的位置的基准点。、对刀点可以在工件上或卡盘定位部件上选择，但对刀点和工件坐标点需要正确、合理、简单的位置对应关系，可以简单地计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标)。 对刀仪最好与工件的坐标点一致。a、24、更换、根据工艺需要用不同参数的刀具加工工件，在加工过程中根据需要更换刀具的过程。 更换点、加工中的更换工具的位置。 加工中心有

6、刀具库和自动更换装置，可根据程序需要自动更换。 更换点多是在更换时工件、夹具、工具、机床之间没有碰撞或干涉的位置上，加工中心的更换点被固定。加工中心加工的对刀仪和交换刀，a、25，使用边缘刀具对刀仪，使用接触刀或测试切割对刀仪，外刀对刀仪，对刀仪，水平方向对刀仪，z方向对刀仪，外刀对刀仪，对刀方法：妈妈26、加工中心加工工艺、零件工艺分析、1、零件技术要求分析：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理等技术要求； 2 .检查零件图的完整性和正确性；3 .分析零件结构的技术性：主要分析零件加工内容在加工中心加工时的可行性、经济性、便利性；4 .确定加工中心的加

7、工内容：确定零件适合加工中心的部位、结构和表面；a、27 工艺计划的设计、工艺设计包括完成加工任务所需的设备、工装量夹具的选择、工艺加工方法的确定。 加工方法的选择，加工顺序的合理安排，加工中心加工技术的制定，a、28，工序设计，粗加工，半精加工，深加工。 如果有孔和面加工，先对面的背孔进行铣削加工。 采用相同设计标准集中加工的原则。 如果在同一工作站集中加工，在相邻工作站一起加工，加工效率会提高。 的双曲馀弦值。 有要求高同轴度的孔系，必须单独完成，并加工其他形状。 通过一次卡盘定位，可以加工的形状的位置全部加工完毕。 加工中心的加工技术，a、29，进给路径的确定，孔加工路径的确定，XY平面

8、内的进给路径的确定：定位迅速，保证不发生碰撞，缩短空行程的定位必须正确。确定z方向的进给路径，制定加工中心的加工技术，a、30，加工馀量的确定，表面粗糙度、表面缺陷层深度、空间偏差、表面几何形状误差、卡盘误差、加工馀量的大小影响因素，制定加工中心的加工技术，a、31，工序尺寸和公差的确定、定位制定加工中心的加工技术、a、32、切削使用量的选择，在选择加工中心的切削使用量的情况下，根据加工类型和加工工序(表面加工、钻孔加工、粗糙度、精加工等)综合地决定布料的种类、硬度工具的种类、转速、直径的大小、刃的材质等要素参照理论切削量，根据实际切削情况确定适当的切削量。 制定加工中心加工技术，a、33，典

9、型加工中心加工零件技术分析，盖零件在加工中心的加工技术，盖是机械加工中常见零件，加工表面有平面和孔，通常有铣床平面、钻头、扩孔、镗削、铰刀、攻丝等以右图所示的盖子为例，介绍了该加工中心的加工工艺。 盖零件的示意图，a、34，零件技术分析，加工中心的选择，设计技术：加工方法的选择，加工顺序的决定，安装计划和夹具的选择，工具的选择，加工顺序的制定：进给路径的确定，切削使用量的选择，典型的加工中心的零件加工技术的分析，盖零件的加工中心的加工技术，a，a 从零件图可以看出，盖的4个侧面是非加工面，所有的加工面都集中在a、b面上。 最高精度是it级别7。从工序集中和容易定位的两方面出发，用加工中心对b面

10、和b面上的所有孔进行加工，以a面为主要定位基准，在前工序中先进行加工。典型加工中心加工零件的工艺分析、盖零件在加工中心的加工工艺、a、36，2 .选择加工中心，由于b面和b面上的所有孔都可以通过单站加工完成，所以选择立式加工中心。 加工表面少，只有粗铣削、精铣削、粗镗削、半精镗削、精镗削、钻头、深镗孔、铰刀、攻丝等工序，所需工具不超过20个。 选择国产XH714型立式加工中心，可满足上述要求。 该机床的工作台尺寸为400mm800mm，x轴行程为600mm，y轴行程为400mm，z轴行程为400mm，从主轴端面到工作台面的距离为125525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm 刀具库

11、容量为18个，一次夹紧工件就能自动加工铣床、钻头、镗削、铰刀、攻丝等。 盖零件在加工中心的加工技术、典型加工中心的零件加工技术分析、a、37、3 .设计技术、(1)选择加工方法的b平面用铣削方法加工，其表面粗糙度Ra为6.3m，因此采用粗铣削精铣削方案的60H7孔被铸造也就是说，采用粗镗孔半精镗孔精镗孔方案。对于12H8孔，为了防止钻头偏移，达到IT8级的精度， 钻头中心孔孔在铰刀方案中进行的16mm的孔在12mm的孔上锪孔到尺寸即可的M16mm螺纹孔，采用钻孔后拔螺钉的加工方法，在中心孔用底孔3354的倒角拔螺钉的方案、典型加工中心加工零件的工艺分析、盖零件在加工中心的加工工艺、a、38、(

12、2)确定加工顺序，是根据先钻孔，先加工的原则决定的。 具体的加工步骤有：粗、精铣削b面粗、半精加工、精铣削60H7孔各光孔和螺孔的中心孔钻头、扩、镗孔、铰链12H8和16mm孔M16mm螺孔钻头的底孔、倒角和攻丝螺钉详情请参阅下表。 典型加工中心加工零件的技术分析，盖零件在加工中心的加工技术，3 .设计技术，a，39，数控加工工艺卡，典型加工中心加工零件的技术分析，a，40，(3)确定了卡盘计划和选择夹具的盖零件形状简单，四个方面比光更漂亮由于加工面和非加工面之间的位置精度不高，所以可以选择通用的老虎钳，用盖底面a和两个侧面定位，用夹紧口从侧面夹紧。 典型加工中心的零件加工技术分析、盖零件在加

13、工中心的加工技术、3 .设计技术、a、41、(4)工具的选定所需工具有立铣刀、镗削、中心钻头、麻花钻、铰刀、立铣刀(镗孔16mm孔)和攻丝等b面粗铣刀的直径必须小以减小切削扭矩，但为了不影响加工效率，b面立铣刀的直径必须大幅选定以减少切刀痕迹，但刀库的容许切刀直径(XH714型加工中心) 刀柄柄部根据主轴锥孔和拉进机构选定。 XH714型加工中心主轴锥孔为ISO40，适用刀柄为BT40 (日本标准JISB6339 )，所以刀柄部请选择BT40型。 具体选定的工具和刀柄如下表所示。典型加工中心加工零件的工艺分析、复盖零件在加工中心的加工工艺、3 .设计工艺、a、42、数控加工刀具编号、典型加工中心加工零件的工艺分析、a、43、(5)确定进给路径的b面粗细、精铣削加工进给路径所有的孔加工进给路径都由最短路径决定。 由于孔的位置精度不高，所以机床的定位精度能完全保证。 后面所示的各图是各孔加工步骤的进给路径。、典型加工中心的加工零件工艺分析、复盖零件在加工中心的加工工艺、3 .设计工艺、a、44、(5)进给路线、铣削b面进给路线、典型加工中心的加工零件工艺分析、复盖零件在加工中心的加工工艺镗削60H7孔进给路径，(5)进给路径，典型加工中心的加工零件工艺分析盖零件在加工中心的加工工序，a、46，钻头中心孔进给路径，(5)进给路径，典型加工中心加工