我国浮选机的发展与现状

1、我国浮选机的发展及现状随着选厂规定的扩大，原料的性质越来越复杂，这推动了国内外浮选机的研究。自20世纪60年代以来，新的浮选机还没有出现。在过去的30年里，浮选机的研发重点主要集中在以下几个方面。(1)开发新的叶轮-定子系统，简化浮选机机构，建立适合选矿的矿浆输送路线。(2)通过改变给矿槽机构和矿浆循环方式，提高浮选机对不同粒度矿物的适应性。(3)大型浮选槽。如KYF浮选机、JJF浮选机等。机械浮选机(气动机械搅拌和机械搅拌)很受欢迎，应该广泛使用。其中，气动机械搅拌浮选机占大多数，其次是机械搅拌浮选机。虽然没有搅拌浮选机，但它有着悠久的历史和一些特点。近年来，它越来越受到重视，但发展缓慢，应

2、少用。下面，代表我国介绍几种浮选机来研究水位。XCF浮选机XCF型吸浆充气机械搅拌浮选机不仅具有类似充气机械搅拌浮选机的优点，而且可以自吸给矿和中矿。该机器的结构如图3所示，叶轮定子系统如图4所示。从图3和图4可以看出，叶轮由上叶片、下叶片和大分离盘组成。上叶片为径向直叶片，下叶片为向后倾斜一定角度的多边形叶片，分离盘的直直径大于或等于叶片外圆的直直径。上叶片主要从罐的外部吸入泥浆，并与盖板一起形成泥浆吸入区。下部叶片负责循环泥浆和分配空气，这被称为装料区。分离盘将进料区和吸浆区分开，其设计直接影响浮选机的吸浆能力。空气分配器安装在叶轮充气区。盖板是一种具有特殊结构参数的重型部件，它与叶轮上的

3、叶片形成一个吸浆区。上刀片由盖板密封，使得上刀片的中心区域形成负压，同时，上刀片还用作纸浆抽吸区域和罐的内部区域之间的隔离，有效地防止填充的空气被引入纸浆抽吸区域，从而可以实现纸浆抽吸。连接管用于定位中心筒和盖板，连接管上设有排气装置，可以及时排出浮选机运输和旋转过程中产生的大量气体，防止连接管内的空气和压力不断增加，从而使上叶片中心区域的负压不断减小，最终无法吸入给矿和中间矿。该机的工作原理是：当叶轮旋转时，叶轮的上叶片吸入矿石和中矿，槽内的矿浆从叶轮的下端通过槽底吸入叶轮的下叶片。同时，风机送来的低压空气通过分配器进入叶轮下叶片之间。在加料、分离和混合后，浆料和空气从叶轮下叶片的外围排出。

4、排出的浆体空气混合物从上部叶片排出的浆体开始。通过安装在叶轮周围的定子进行稳定流动和定向后，进入槽内的主浆液中，矿化气泡上升到槽表面形成泡沫层。罐内的浆液一部分返回叶轮下叶片循环，另一部分通过罐壁上的通流孔进入下罐重新选择。XCF浮选机已在十多家有色矿和化工选矿厂应用，产生了明显的经济效益和社会效益。在银山铅锌矿的应用表明，与原6A浮选机相比，XCF-8浮选机铅回收率提高了0.67%，锌回收率提高了1.94%，电耗提高了23.1%，2#油节约了22%，占土地面积节约的40%。易损件的使用寿命延长一倍。在金堆城钼业公司的应用表明，与原7A浮选机相比，XCF-24浮选机钼回收率提高了1%，节电39

5、.89%，2#油、煤油、黄药及易损件分别节电46.27%、36.86%和28.22%，在黄漫岭磷矿的应用表明，药剂消耗平均降低20%，节电21%。在精矿品位提高的情况下，回收率提高了1.17%，易损件的使用寿命大大提高。KYF浮选机KYF浮选机是北京冶金研究院在研究开发大型浮选机的基础上，经过大量小型实验室试验和工业实践而开发的。浮选机结构见图5，叶轮结构见图6。该机的独特之处在于采用了单壁后斜叶片的倒锥台形叶轮、多孔圆柱形气体分布器和较小的悬浮定子。其工作原理是当叶轮旋转时，槽内的浆料从叶轮下端通过槽底从四面吸入叶轮叶片，同时鼓风机送入的低压空气通过风道、空气调节阀和空心主轴进入叶轮腔内的空

6、气分布器。通过分配器周围的孔，它进入叶轮的叶片之间。矿浆和空气在叶轮叶片之间充入、分离和混合后，从叶轮的上半部排出，排出的矿石流向上倾斜。通过安装在叶轮上侧的定子稳定和定向后，它进入整个槽。矿化气泡上升到槽的表面形成气泡，气泡被气泡包围板包围在气泡槽中，浆液返回到叶轮区域进行进一步循环。KYF浮选机已在几十个矿山使用，均取得了满意的效果。在牟定铜矿，KYF-16浮选机与美国丹佛州的D-R浮选机相比，铜回收率提高了0.97%，精矿品位提高了0.26%，节电4.297%，易损件消耗降低了76.78%。德兴铜矿KYF-38浮选机试验结果表明，粗选回收率提高1.67%，整个系统回收率提高1.18%，节

7、电51.4%。与同等容量的OK浮选机(芬兰)相比，它节电20%，设备重量减轻15%。JJF浮动分离器JJF浮选机是北京矿冶研究院借鉴美国WIMCO浮选机的原理，通过大量的实验室试验和工业试验而研制的。JJF浮选机采用深叶轮，叶轮呈星形、放射状，定子为圆柱形，其上分布有长孔作为矿浆通道。定子仅覆盖叶轮高度的三分之二，在定子外部增加一个表面均匀分布有孔的锥形分散盖，以稳定固定液面。JJF浮选机叶轮机构见图13，浮选机结构见图14。为了自身吸收气体，在叶轮下部增加了导管和假底，从而在槽内矿浆下部产生一个大的循环环，有利于槽下部矿石颗粒的循环，防止槽下沉。该机的特点是：叶轮高度大，叶片表面积大，安装深

8、度浅，既能保证足够的空气自吸，又有较强的搅拌力，叶轮直直径小，圆周速度低，叶轮与定子间隙大，因此叶轮与定子的寿命较长。然而，结构复杂，气泡的提升距离短，这减少了气泡在提升过程中与有用矿物碰撞的机会。JJF浮选机已被广泛使用。项目前方约有1500台各种规格的JJF浮选机，为各种浮选厂服务，并取得了令人满意的技术经济指标。白银红四三冶炼厂铅锌选矿车车间铜、铅、锌、硫混合浮选占-2 0 0目粒度的62%。与6A浮选机相比，粗精矿回收率提高了3.25%，节电20%，节约面积36%。云锡大屯选矿厂硫磺矿车在混合粗扫作业中，给料粒度为-200目的60%。与6A浮选机相比，JJF浮选机粗细泡沫中杂质锡少0.

9、055%，锡损失率低4.38%。粗精铜水平提高0.017%，回收率提高3.11%，粗精硫水平提高5.53%，回收率提高12.13%，电耗降低1.5 26%，叶轮和定子寿命延长2.5 3倍。绿色浮动分离器GF型浮选机适用于分离有色、黑色、贵金属和非金属矿物的中小型企业。加工物料的粒度范围为0.074毫米，占45%90%，纸浆密度为45%。GF浮选机主要由叶轮、定子、主轴、中心筒、罐体、吸浆管、轴承体、电机等组成。简化结构图见图15。该机的工作原理是：当叶轮旋转时，叶轮上叶片的中心区域形成负压，在该负压下，抽出空气、给矿和中矿，空气和矿浆同时进入上叶片之间，下叶片同时从槽底抽出矿浆。进入下部叶片之

10、间，上部和下部两股浆料在叶片中间一起流动，并继续流向叶轮的外围。浆体-空气-空气混合物在与叶轮分离后流过盖板，并由盖板上的倾斜叶片稳定和定向，然后进入罐中的主浆体。成矿气泡上升到表面的泡沫层，槽内的矿浆一部分返回叶轮下叶片进行再循环，另一部分进入下一个槽进行再选择或排放。该机的特点是：自吸式，自吸风量可达1.2 m3/m2min。自吸矿浆可从机外给矿和泡沫中矿，浮选机可在行业间水平布置。槽内泥浆循环良好，这是由独特的叶轮-定子结构造成的。进入叶轮的泥浆来自叶轮下方，槽底泥浆循环良好，不会堵塞粗砂。槽内的泥浆上下粒度分布均匀。液位稳定，因为叶轮的直直径小，圆周速度低，浆液从叶轮上分离的速度低，同时与斜叶片定子配合，使浆液从定子上分离是径向的，槽内的浆液没有旋转现象，分离面积和液位相等稳定，不会翻花。分离效率高，机器的槽内无稳流板，叶轮从下部吸浆，槽底无粗砂沉淀，槽内矿石颗粒处于良好的漂浮状态，从定子分离出的浆料呈放射状，气泡能均匀分布在槽内浆料中。分离区和矿液的水平稳定，为分离创造了良好