机械制图第9章零件图

1、第9章零部件图、第9.2零部件图的内容、第9.3零部件图的视图选择和尺寸表示、第9.4零部件图的技术要求、第9.6引线零部件图、第9.5零部件结构的技术概要、第9.7零部件的映射、第9.1概要、第9章零部件图、轮毂类、轮类、壳体类、第1、零部件是什么？ 根据部件的构造，通常将、齿轮轴、齿轮、箱盖、端盖、外壳、滚动轴承(支撑旋转轴的基准部件)、齿轮减速机(点击有动画)、销、部件的分类、构成设备的最小单元称为部件。 根据、零件的作用，连接件(标准品)、致动器(常用品)、一般零件起到连接、支撑的作用，有螺钉连接件、钥匙、销、轴承等，不画零件图。 在机器中起着传递运动和扭矩的作用。 例如齿轮、蜗轮、蜗

2、杆、带轮等。 表示支架类，键，法兰，螺栓，9.1的概要，一系列图形，完全的尺寸，技术要求，标题栏，部件内外各部分的构造形状和相对位置。 的双曲馀弦值。 加工、检查达成的技术指标。 (有的注记在图中，有的注记在技术要求中用文字或符号写)填写零件名、数量、材料、必要的签名。 加工零件的制造、检查、测定的依据。 二、零部件图的作用是什么？9.2零部件图的内容是，为了满足生产需求，零部件图组的图形根据零部件的作用和结构形状必须采用不同的视图和表现方法。 例如，简单的衬套、一个视图即可，1、零件的视图选择、复杂零件所需要的视图和表现方法多，简单零件所需要的视图和表现方法少。 2 .追求图容易看，画画简单

3、。视图选择原则、1、以最小的视图数最明确地表现零件内、外的各部分结构的形状位置。 总之，完全、正确、明确、表现：(1)、9.3零件图的视图选择和尺寸151、完全、正确、明确、零件各部分的结构、形状及其相对位置表现是完全且唯一的。 视图之间的投影关系和表现方法必须正确。 画的图形必须清楚。 分析零件、几何物体、结构、功能、加工方法，主要、次要的身体、形状与功能的关系、形状与加工方法的关系、加工轴的点击动画、零件的设置位置、投影方向、加工位置(轮毂、车轮类)相对应地水平放置，与作业位置(刀柄、壳体类)相对应方案比较，在多个方案中选择比较、优势。 符合、自然位置(工作位置变化、加工位置不固定、结构不

4、规则的零件)。 叉类)、1、尺寸标准、概要、零部件图中记载的尺寸，是对零部件进行加工制造、测量、检查的重要依据。 因此，在零件图上标注尺寸，不仅要准确、完全、清楚，而且要尽可能合理地注意，以满足设计和加工技术的要求。 为了实现这一目标，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里只初步介绍尺寸的合理标注。 二、零件的尺寸，为了使注入的尺寸合理，必须正确选择尺寸标准(尺寸的起点)，零件有长度、宽度、高度三个方向的尺寸，各方向需要至少一个标准(主要基准)，一般是设计标准。 但是，为了便于加工测定，还需要选择辅助基准，一般是工艺基准。 通常相对于零件的底面、端面、对称面和主轴，使用尺寸标准和处理标准来确定

5、零件在组件中的位置。 按一下确定加工或检查测量时零件的标准。 设计标准、尺寸标准的分类，例1 :为了保证零件的设计要求而选定的标准有确定零件在机械上的正确位置的接触面、对称面、旋转面的轴线等。 如图所示的端面I是驱动齿轮轴的轴向设计基准，端面II是泵体的长度方向的设计基准。(1)尺寸必须满足设计要求，例2 :设计时零件1沿零件2的导轨滑动，左右没有松动，右侧面对齐，因此尺寸b根据相同的基准(右侧面)，尺寸c保证两零件的配合。A1、A1、不正确、准确、轴的加工步骤和尺寸标注、加工步骤、尺寸标注，(2)尺寸标注满足加工工艺的要求，(C1 )，说明： C由45、(1)轴、成套零件、轴类零件的特征、结

6、构特征、主体结构、组成：同轴不同直径的旋转体构成值小于轴向长度的其他结构：键槽、避让槽、行程槽、轴肩、倒角、螺钉、销孔、中心孔、凹陷、平面结构等。 工艺特点：主要用车床或磨床加工，分析体、结构，根据轴上零件的固定和定位要求，其形状为阶梯状，有键槽等结构，有四、四种典型零件的视图选择和尺寸表示，(1)选择主视图，(2)选择另一视图，轴向长度径向尺寸：以轴线为基准，填写各段的直径大小。 一般来说，轴系部件只描绘了主视图中表示轴的主体结构，大多去除截面表现的键槽、销孔、平面结构等。 用局部放大图来表现退避槽、超限槽、支承环槽等。2、尺寸、1、视图的选择，投影方向：一般在前视图的投影方向上反映平键槽的

7、形状，设置位置：加工位置、水平放置。一系列图形、完全尺寸、技术要求、标题栏、(1)径向尺寸、(2)长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位或定形尺寸。 技术要求1 .调质处理t35； 2 .尖锐的边变钝。 (2)选择轮、盘零件、解析体、结构、1、视图选择、2 )其他视图，通常使用全剖视图来表现主体结构。 用左视图表现平均的孔、沟等分布状况。 设置位置：根据加工位置，水平配置轴线。 投影方向：垂直于主要孔轴线的方向。 例如，a方向、主视图、结构特征、主体主要由直径不同的同心圆筒面构成，轴方向的长度相对于直径非常小，呈皿状、短粗状，此外，周边均匀地分布有孔、槽、辐条、凸纹、凹陷等。 工艺特征：主要是车削

8、加工(用车床或磨床加工)、方向盘、齿轮、带轮，例如：端盖等，轮、盘类零件，宽度方向尺寸：以对称平面为主要基准，高度方向尺寸：总是以活动轴孔的轴线为基准。 2、尺寸标记、长度方向的尺寸：始终以重要的端面为主要基准，尺寸标准、一组图形、完全尺寸、技术要求、标题栏、例题：泵盖零件图，(三)叉、杆类零件、叉、叉、托架、摇臂、衣架等特征：铸造锻件多，其他结构：弯曲、倾斜不规则薄板连接本体结构，具有供油孔等结构。 总之，种类多，形状不同，弯曲倾斜不规则，工作位置不固定，而且有很多工序。 流程特点：多工序，没有主要流程。 选择分析体、结构、1、视图选择、前视图，例如：作用：主要起到支撑轴的作用。 设置位置：

9、符合自然位置。 投影方向：显示形状特征的方向。 一般不切断主视图。 一般需要3个视图，经常有立体图、单一斜截面、部分截面等。 选择其他视图2、尺寸以叉、杆类零件的种类多、形状不同、作业位置不固定、还有很多工序，因此通常以安装基座面、零件的对称面或主要孔的轴线为尺寸基准进行选择。 以脚踏座为例，说明叉子、杆零件的视图选择和尺寸。、一组图形、完全尺寸、技术要求、标题栏、例题1:脚座的零件图、(1)三方向尺寸基准的确定、(2)安装板尺寸的填写、(3)中空圆柱和供油孔尺寸的填写、(4)连接部尺寸的填写、例题2:脚座零件图， 点击动画，(4)外壳，箱类零件，如：箱体，泵体，阀体等外壳，外壳类零件，结构特

10、征：一般由三部分组成，作用和特征：多为铸件，结构形状复杂，在机械和零件中起着支撑其他零件的作用。 工艺特征：多工序、各工序夹着的位置也不同。安装部、作业部、连接部、1、视图选择、选择主视图、选择其他视图、设置位置：与作业位置一致。 投影方向：表现零件的形状特征最大，尽可能多地使各构成部分的方位反应。 主页视图通常是剖面图。 一般需要三个以上的基本视图和剖面图、详细图、剖面图等。 解析体、构造、一组图形、例题3360泵体的零件图、(1)泵体的零件图表现方案(1)、(2)泵体的零件图表现方案(2)、一组图形、完全尺寸、技术要求、标题栏、例题：泵体的零件图、(1)选择三方向尺寸的主要基准，例如，宽度

11、方向填写、(2)基板尺寸，(3)填写作业部尺寸，(4)填写连接部尺寸，(5)填写粗糙度、技术要件和标题栏，(6)完成全部零件作业图的内容，56、66、86、50、1，填写表面粗糙度的符号和符号，(5)不删除表面粗糙度符号，将材料符号一方面删除基本符号，表面粗糙度的概念及其注入法，表面粗糙度的概念，表面粗糙度是零件加工表面上的小间距和谷形成的微观几何形状误差。 H1 1.4h H2=2 H1 h 字高、表面粗糙度符号的画法、基本符号表示用什么方法能得到的表面，仅适用于简化(单独没有意义)符号表示。 表示用去除材料的方法得到的表面。 例如车、磨机、钻头、磨削、剪切、研磨、腐蚀、放电加工等表示用不除

12、去材料的方法得到的表面。 例如铸造、缎纹、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等方法。 为了维持原来的供给状况的表面。、表面粗糙度符号的意思，表面粗糙度参数值的单位是m。 仅注入1个值时，作为上限值显示。注2个值时，表示上限值和下限值。 用除去材料得到的表面，Ra的上限值为3.2m。 用除去材料的方法得到的表面，Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。 用不除去材料的方法得到的表面，Ra的上限值为3.2m。 无论用哪种方法得到的表面，Ra的上限值都是3.2m。 高度参数(Ra )值的标记是，l，轮廓算术平均偏差Ra是评价零件表面粗糙度的最常用的参数，是在采样长度l的范围内，轮廓偏差相对于基准线的绝对值

13、的算术平均偏差值。 y、x、Ra、2、表面粗糙度的概念及其数值的概要，在同一图案上对每个表面只加一次粗糙度编号，在轮廓线、尺寸边界线、引线或它们的延长线上，尽可能接近相关尺寸线。 (2)零件表面的大部分具有相同粗糙度的要求时，其中使用最多的世代(符号)符号可以统一标记在图纸的右上角。 加上了“其馀”一词。 例如：3，表面粗糙度(符号)符号对图案的尺寸，注意：符号比图大1。 (3)在不同方向的表面标记的情况下，符号的数字和符号的方向必须按照图的规定标记。 (4)符号数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。 (5)符号的前端必须从材料外朝向表面。 (6)零件上的连续表面或用细线连接的不连续的同一表面，

14、只显示了一次表示该表面粗糙度的符号。(7)部件上的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号以大的编号统一显示在图案的右上角。 (8)通过中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糙度符号，可简化尺寸。 (9)如果尺寸的位置受到限制或简化了复杂的尺寸，则世代(符号)的尺寸会被简化，但有必要在标题栏附近说明被简化的世代(符号)的意思。 如果齿轮、螺钉等工作面上未画出齿(齿)形，则其表面粗糙度可以是符号，齿轮可以注在分割线上，螺钉可以注在尺寸线上。思考和习作、其馀，一面只做一次标记，使用最多的标记形式，同一批零件不经过筛选和辅助加工，可以选择任一种顺利地安装在机器上，满足机器的性能要求。 互换性：保证零件互

15、换性的措施：设计者决定合理的配合要求和尺寸公差的大小。 现代化机械工业要求机械零件兼容性，能满足生产部门间的合作要求，实现高效的专业化生产。 1、兼容性概念、2、公差和配合概念、基本尺寸：实际尺寸：界限尺寸：最大界限尺寸：部件合格的条件：最大界限尺寸实际尺寸最小界限尺寸，部件制作后实际测量的尺寸，例如： 20.015。 允许零件实际尺寸变化的两个极限值，允许实际尺寸的最大值。 20.023。 允许实际尺寸的最小值。 20.002。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最小极限尺寸：设计时决定的尺寸，例如20，20.023实际尺寸 20.002，例如：一根轴的直径为500.008，基本尺寸：最大极限尺

16、寸：最小极限尺寸：50，零件 50.008、 49.992、偏差、尺寸公差(简称公差) :允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，例如500.008、上偏差es=50.008-50= 0.008、下偏差ei=49.992-50=- 0.008、公差=0.008-(- 0.008)=0.016，偏差值可以正负为零， 公差值总是正偏差=某尺寸-基本尺寸的代数差、偏差、孔- ES、轴- ES、孔- EI、轴- EI、零线：偏差为零的基准线、0.008、-0.008、尺寸公差区域(以公差区域：为代表的上下偏差两条线规定的区域称为公差区域，为了图示点击轴原图，“公差域的位置”(由基本偏差决定)、“公差域的大小”(由标准公差等级决定)、(零线)、喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀地喀喀喀基本偏差(拉丁文字)，两个偏差中接近零线的称为基本偏差。 公差区域的大小、基本偏差系列图、基本偏差编号：孔、轴各28种，注意：两个偏差值直接从孔或轴的极限偏差表中调查。 配合、配合的概念、基本尺寸相同的相互