Moldflow模流分析ppt课件

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2、、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。,缺省方向,俯视方向,Moldflow模流分析,2、Moldflow辅助分析功能大盘点,功能3: 翘曲变形分析,通过对比分析不同冷却、不同收缩、不同分子取向所引起的翘曲变形量及变形位置面积，来确定引起变形的主要原因。 例如：该塑件的所有因素综合变形量为1.022mm，而有不同收缩引起的变形量是1.011mm，所以引起变形的主要原因是不同收缩。可以通过提高模温来改善该问题。,Moldflow模流分析,2、Moldflow辅助分析功能大盘点,功能4: 气穴和熔接痕位置模拟分析,模拟气穴与熔接痕的位置，确定模具修改方案 如图：该塑件气

3、穴较多，在分型面位置所出现的气穴可以忽略，因为分型面处排气 效果较优，而其他部位的气穴因通过加强排气系统的设置来改善；熔接痕较少，我 所在位置不影响产品外观，可不做处理。,Moldflow模流分析,2、Moldflow辅助分析功能大盘点,功能5: 叠代分析,以某一组基准条件开始进行分析 评估结果 一次改变一个变数並且重新分析 详细记录每一次叠代分析的结果,例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响,过保压,保压不足,Moldflow模流分析,2、Moldflow辅助分析功能大盘点,功能6: 冷却分析,分析冷却水路的冷却效果，冷却不均会导致产品翘曲变形。冷却水路进出口水温应在23 为佳。,Mo

4、ldflow模流分析,3、如何分析方案,确认该方案的目的 分析前的准备 检查输入资料的正确性 哪个模组适合达成目的 进行操作分析,Moldflow模流分析,3.1 分析前的准备,决定分析路径 1. 新的模具:避免可能的问题及忧虑 2. 已有的模具:解决目前存在的问题 搜索正确的输入资料，包括: 1. 产品 2. 模具 3. 原料 4. 制程,Moldflow模流分析,3.2 输入的资料,模型,原料,1.是否在数据库内 2.使用替代材料 3.进行材料测试,成型条件,Moldflow模流分析,3.3 相关分析图片,Moldflow模流分析,4、Moldflow的缺点,分析数据的不完整，双面流技术在模拟过程中虽然计算了每一流动前沿沿厚度方向的物理量，但并不能详细地记录下来。 数据的不完整，造成了流动模拟与冷却分析、应力分析、翘曲分析集成的困难。 熔体仅沿着上下表面流动，在厚度方向上未作任何处理，缺乏真实感。当在透明的模具型腔内作注塑流动时该缺点便暴露无遗。,Moldflow技术具有明