模切与压痕技术

1、2020/7/1，模切和压痕陈钠，2020/7/1，概述了模切和压痕的制造工艺，模切和压痕设备的常见故障和处理，模切和压痕，2020/7/1，根据产品的设计要求将模切刀组合成模切板，并在压力下将印刷产品或其他板状坯料轧制成所需的形状。概述：concept，2020/7/1，indentation使用压线刀或冲模通过压力将线标记压在金属片上，或者使用滚轮在金属片上滚动线标记，使得金属片可以根据预定位置弯曲和成形。概述：概念，2020/7/1，模切压痕技术通常是将模切刀和压线刀组合在同一个模板中，同时在模切机上进行模切压痕加工，所以简称为模压。概述：概念，2020年7月1日，根据模压表面图像，印刷

2、产品如图像广告、标志、标签、信封等。模切仅部分地分割印刷产品的整个表面，或者部分地改善在某个表面平面上的三维成型。三维图像包装盒和盒子是基于被模制(切割)的印刷产品的界面处理标准的三维成型容器。它们在平面上成型(切割)并形成三维。概述：产品分类，2020/7/1，折叠成型法折叠的定义是将印刷纸板或纸板模切固定，以其轮廓为盒底，然后按照成型线标记的方向依次折叠，由模具切割的舌形翻板插入相应的模切锁孔，即可成型为盒。制作时，主要经过印刷、表面处理、模切压痕、制盒等工序。其平展开结构由轮廓切割线和压痕线组成，采用模切压痕技术形成。粘合剂成型粘合剂成型是大型盒子和盒子的主要加工类型，它可以在模切压痕和

3、糊盒在线生产线上自动完成。其工艺流程和制造方法与折叠成型相同。在最终设置中，在模制之前，盒(箱)盖、盒(箱)底部和挡板用粘合剂粘合并固定。概述：适用范围，2020/7/1，成型前，根据产品设计要求，将钢刀(即模切刀)和钢丝(即压线刀)或钢模放入模切压痕板(简称为模压板)，模压板应安装在模压机上。在压力的作用下，纸板坯料应该被卷切成各种形状，并压出折叠线或其他图案。概述：模板结构、模板结构及工作原理图(a)脱离状态(b)压制状态1-板表；2-钢丝；3一块橡皮；4-钢刀；5-衬里材料；6-纸制品；7-pad版本；8压板，2020/7/1，用钢刀滚切是一个剪切的物理过程；钢丝对坯料的压力变形起作用；

4、橡胶用于使成品或废品易于从模切刀片上分离；垫子就像砧板。概述：模板原理、结构及工作原理图(a)释放状态(b)按压状态1-板台；2-钢丝；3一块橡皮；4-钢刀；5-衬里材料；6-纸制品；7-pad版本；8第一压板，2020年7月1日，模压板的生产：模压板的发展，经历了由手工生产半机械化生产控制的生产技术的发展和铅版刀模板手工木板刀模机械板刀模3354激光刀模的生产方法的发展。2020/7/1，模板的生产：模板的开发，铅块刀模板是一种早期的手工模切板。其缺点是：(1)固定不牢，容易造成刀具位置变形和模切定位不准确；手工弯曲工具很困难，只能进行简单的模切(压切)；易于展开，少量模切(压切)。2020

5、/7/1，模板的生产：模板的发展，手工制作的木刀模板是以木板为基本模板切割而成的，仍然是手工制作的。它的缺点是，选择木板底座，在木板底座上画出加工图形，用锯子将图形线分成缝隙，根据锯好的边界缝弯曲刀具，将刀具嵌入定位边界缝中。手动木板刀模、2020/7/1，模板生产：模板开发，机械切片机模板的具体改进是用机械分割线代替手动分割线。其制作工艺流程如下：封边条仍需人工控制，一张图片和多个版本的重复性不是很好。选择木板底座，在底座上画出加工图形，用电钻在每一条线和桥位置的起点和终点钻孔，穿透电锯开始锯出边界缝，根据锯出的边界缝缝制工具，将工具嵌入定位边界缝，切割机械边界板的模具。、2000模板制造方

6、法可以使母版制造自动化。操作时，自动控制系统可以根据需要的模板图案控制激光束在底板上开槽，然后控制系统控制自动折弯机自动弯刀，最后将刀线嵌入底板的槽中。其生产工艺流程为：成型版生产：成型版开发，2020/7/1，激光刀模板制版系统优势，成型版生产：成型版开发，成型数据库建立，专业软件支持，生产方便，绘图规范，复制准确；脉冲激光束切割，切割缝为连续的点孔，具有弹性，能消除木板的应力，防止木板在装刀后压缩变形，保证制版的准确性；可切割复杂图形，并可根据设计在同一板上切割不同宽度，以满足制版要求；切割速度快，效率高；形成了计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动弯刀和装刀的自动控制程序。2020/7

7、/1，金属衬垫材料、铅衬垫材料、模板，包括各种规格的空铅、铅衬垫和铅棒等。其规格与移动式布局的衬垫材料相同；它具有排版操作简便、修改灵活、重用率高、成本低的特点。钢衬材料的成型板，如钢模雕刻和钢板雕刻，在制版时需要加工，工艺复杂、困难、成本高、周期长；但是，它经久耐用，重复利用率高，因此更适合大批量或定型产品的模切。铝内衬材料的模压版本的特点是质地轻，加工方便；然而，修改是困难的，底板只能使用一次，所以成本较高。非金属内衬模板中使用的内衬材料包括各种木板、锌木钉板、胶合板等。这些衬垫材料制版精度高，加工方便，成本低。模切压痕板的生产：模切压痕板的分类和特点，根据制版使用的不同衬料分为：2020

8、/7/1。整体模压板是在整个内衬材料上按图案切割出凹槽，并将钢刀或钢丝嵌入凹槽中紧固而成。它具有成本高、坚固耐用、易于安装和调整、便于存放和备用的特点，在圆形成型机上只能使用一体成型板。钢刀和铜线在整个模板中的位置是由许多单件衬里材料按图案组装固定的。它的特点是修改灵活，材料重复利用率高，可以节省制版材料。模切压痕板的生产：模切压痕板的分类和特点，分为：2020/7/1，模切板的生产：模切工具的性能参数，模切刀片的弯曲特性，模切刀片应具有良好的弯曲特性，以方便弯曲和成型。它应该是优质钢，具有致密的钢分子结构、适当的硬度和精致的表面脱碳处理，即脆性碳分子会从材料表面退去，就像一层覆盖在刀体上的软

9、组织，硬质钢刀硬度高、耐磨，但弹性小、弯曲度小，适合加工加工能力大、纸板厚、形状简单的产品；软钢刀硬度低，但弹性好，弯曲度大，适用于小批量、薄纸、形状复杂的产品加工；中等硬度的钢刀介于两者之间。叶片边缘的硬度通过淬火处理而改变，并且叶片的硬度和耐用性受到淬火工艺和淬火处理区域的影响。模压板生产：模切工具性能参数，2020年7月1日。为了适应不同的模切要求和模切角度，刀片有高低峰和不同的角度，有直边、齿形边、针孔形边、波浪形边、拉削边和磨削边等不同的形状。高枫刀的硬度好，细长的刀片可以大大降低模切阻力，从而降低模切压力，使厚纸在模切后有很好的裁切效果。低峰刀的刀片角度为52度，刚性比高峰刀好，承

10、压更稳定，更耐用。叶片纹理加工：水平纹理加工和直纹理加工。卧式晶粒加工是一种水平、平衡分布的压力传递，具有良好的稳定性、线性切削刃和较高的加工精度。直纹加工垂直于线性压力传递，传递压力与纹理方向相同。当应力集中在某一条输电线路上时，很容易引起开裂，而且刃口是点状组合，很容易变钝。除了模切膜和其他坚韧和粘性材料外，选择直纹加工的刀片很容易，对于模切纸产品最好选择横纹加工的刀。模压板制造：模切工具性能参数，2020/7/1，刀片高度：普通刀片高度一般为23.8毫米，不干胶品牌刀片高度为7毫米、8毫米和9.5毫米，专用刀片高度为23.6毫米、30毫米、35毫米、40毫米和50毫米。叶片厚度：普通叶片

11、厚度为0.71毫米，其他为0.53毫米、1.05毫米、1.42毫米、2.13毫米等。模切板的制造：模切工具的性能参数，2020/7/1，平模切刀片的选择，模切板的制造：模切工具的性能参数，2020/7/1，模切板的制造：压痕工具，压痕工具称为钢丝、压痕线或啤酒线。钢丝材料应具有耐磨性和大弯曲度的特点。钢丝的高度略低于钢刀，一般相差0.3 0.8毫米，常用钢丝的高度为22 23.8毫米，厚度与钢刀相同。钢丝的高度可通过以下公式计算：钢丝高度=模切机高度-模切材料(纸板)厚度钢丝高度=模切机高度-瓦楞纸(瓦楞纸)压实厚度。注意事项如下：钢丝厚度通常不大于纸板厚度(瓦楞纸压缩厚度)；参考底模数据，并

12、将其与底模带正确匹配。根据不同的压痕要求，钢丝的形状有单头线、双头线、圆头线、平头线、尖点线等。2020/7/1，模制板的生产：压痕模(底模)，它是用于模切和压痕并固定在压板上的底模。底模牛皮纸压痕模的类型：牛皮纸柔软，易于用手切槽，但不耐压，压痕不透。绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料粘合纸板等。2020/7/1，模制板的生产：压痕模(底模)，它是用于模切和压痕并固定在压板上的底模。底模类型、压痕线结构示意图、合成纤维粘贴压痕模：热固性聚合物合成纤维通过专用自动数控机床制成专用成型压痕模，成型压痕模可根据所需规格型号选择，使用时只需根据图形尺寸切割即可。粘贴压痕模和底模压痕线，

13、简称压痕线德国CITO公司的类型和规格见表：2020/7/1，模板生产、模切和压痕制版是根据版面设计放置钢刀、钢丝或钢模，并用各种内衬材料固定和组装的过程。这类排版主要使用模切工具和压痕工具，所以模切压痕制版也俗称排刀。模切压痕制版应经过制版准备、版面设计和生产过程。2020/7/1，成型板的生产：制版准备，制版的基础是需要通过模切压痕技术加工的规定尺寸。有必要将设计规定和技术处理所需的尺寸转换成具体的排版数据。根据这些数据，准备制版工具和材料。通过转换制版数据精确计算模切压痕产品的内部尺寸：长度=最大物品宽度长度公差系数宽度=最大物品宽度公差系数高度=最大物品高度公差系数内部尺寸=单个成品尺

14、寸排列数公差系数排列系数公差系数选择：一般来说，3 5毫米是长度和宽度方向的公差系数，0 2毫米是高度方向的公差系数。成品规格的确定：当成品内部尺寸数据计算准确并选择公差系数时，可以计算出长、宽、高三个方向的成品外部尺寸。一般来说，是增加12层纸的厚度。2020/7/1，模板生产：排版准备，工具和材料常用材料：钢刀，钢丝，内衬材料，压痕线，橡胶条等。常用工具：刀片切割机、弯刀成型机、冲床、锯床、板锁等辅助工具。2020/7/1，模板生产：布局设计，布局设计的任务包括：模板的尺寸应与所选设备的规格和工作能力相匹配，不仅要保证加工质量，还要充分发挥设备的能力；确定成型版本的类型；选择用于模板的材料

15、和规格；模板的网格位置应与印刷网格位置一致；工作部分应在模板的中心；线条和图形的移植应确保产品所需的准确性；布局刀线应对齐，断刀和折线应对齐。2020/7/1，模板制作：版面设计，版面设计要考虑模切技术，为了使模板的钢刀和钢丝有更好的模切适应性，产品设计要考虑模切技术：(1)开槽和开洞的切割线应尽量采用整条线，线的拐角应倒圆，防止垂直钢刀的拼接。(2)两条线的连接处应防止出现尖角。2020/7/1，模制板的生产：布局设计，布局设计应考虑模切可制造性(3)避免连接几个相邻的窄废料边缘，并增加连接部件，使它们连接在一起，以便于废料的清除。(4)防止连续的尖角，将无用的尖角变成圆角，如图所示。(5)

16、防止尖角线终止在另一条直线的中段，这将使刀难以固定，使钢刀容易松动，降低模切适应性；应改为圆弧或增加其交角。2020/7/1，模板生产，排版生产包括工艺流程设计、工具成型、底板开槽、工具装载、检查和检验、工具固定和样品冲压等。工艺设计胶合板(复合板)衬料板制作工艺：铅衬料板制作工艺：2020/7/1，模切压痕排版，刀具成型根据设计要求，将模切用的钢刀和钢丝切割成最大的成型线段，然后加工成所需的几何形状。刀具成形的注意事项在刀具成形过程中，整个轮廓应尽可能少地拼接。切割工具成型后，它们不应该是c，2020/7/1，模切压痕、底开槽、手工锯木排排：先在木板上画一幅图，然后用锯齿锯边在木板上按图切出机械边界的模切槽；根据设计打样的规格