模具设计第十章 温度调节系统

1、第二章是注塑模具设计，第十章是温度调节系统，2。能力目标1。分析模具温度对塑件质量的影响。能够合理设计冷却装置结构。能够初步判断是否采用冷却系统或加热系统知识目标1。了解模具温度对塑料成型的影响2。掌握冷却回路3的尺寸方法。掌握加热和冷却装置结构的设计。能把理论和实践结合起来。4.结合实践设计加热和冷却装置。5.掌握加热和冷却装置的设计计算和要点。第十章：温度调节系统、模具温度及其调节的重要性。模具温度(模具温度)是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度对塑料零件的质量和生产率有很大影响。1.模具温度对塑料件质量的影响模具温度及其波动对塑料件的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质

2、量都有影响。1)模具温度过低，熔体流动性差，零件轮廓不清，甚至没有填充型腔或形成焊缝，塑料零件表面无光泽，缺陷多，机械性能低。对于热固性塑料，模具温度低导致固化度不足，并降低塑料零件的物理、化学和机械性能；当注射成型热塑性塑料时，当模具温度太低且填充速度不高时，制造应力增加，这容易导致翘曲或应力开裂，特别是对于高粘度的工程塑料。2)模具温度过高，成型收缩大，脱模后模具及零件变形大，容易产生飞边和粘模。3)当模具温度波动较大时，型芯与型腔之间的温差较大，零件收缩不均匀，导致零件翘曲，影响零件的形状和尺寸精度。缩短成型周期的关键是缩短冷却和硬化时间，缩短冷却时间，通过调整塑料和模具之间的温差，在保

3、证零件质量和成型过程顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。缩短成型周期缩短冷却硬化时间调整塑料与模具的温差在保证质量的前提下降低模具温度缩短冷却时间，提高生产效率。在模具中设置温度调节系统的目的是控制模具温度，使模具具有良好的产品质量和高生产率。模具温度的调节指的是模具的冷却或加热，以及必要时的冷却和加热，从而达到控制模具温度的目的。第十章，温度调节系统，模具温度的重要性及其调节，2。模具温度对成型周期的影响，缩短成型周期是为了提高成型效率。10。1模具温度与塑料成型温度的关系，1)对于粘度低、流动性好的塑料，必须增加冷却装置，模具通常用常温水冷却。例如，聚乙烯、聚丙

4、烯、聚苯乙烯、聚酰胺等。这些塑料要求模具温度不要太高，因为模具不断被注射的熔融塑料加热，模具温度上升，并且模具本身的自然散热不能将模具保持在较低的温度。有时，为了进一步缩短模具中的冷却时间，冷凝处理后的冷水可用于冷却。注射到模具中的热塑性熔融树脂必须在模具中冷却和固化以成为塑料部件，因此模具温度必须低于模具中熔融树脂的温度，即达到低于g(玻璃化转变温度)的特定温度范围。由于树脂本身的不同性能特征，不同的塑料需要不同的模具温度。2)对于高粘度和低流动性的塑料，如聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、聚苯醚和氟塑料，为了改善填充性能，考虑到成型工艺要求较高的模具温度，加热装置m对于工艺长、壁厚小的塑料件，或成型

5、面积大的塑料件，虽然粘性流动温度(或熔点)不高，但为了保证塑料熔体在充模过程中的温降不会太大，影响充模，可设置加热装置对模具进行预热。对于小型薄壁塑料零件，成型工艺要求模具温度不要太高，可以用自然冷却代替冷却装置。10。1模具温度与塑料成型温度的关系，7.10.2冷却回路的尺寸确定和布局，模具可以用水、压缩空气和冷凝水进行冷却，但水冷是最常见的。1。冷却回路所需的总表面积，10。2 .1冷却回路的尺寸确定，8.2。冷却回路的总长度，无论模具有多大，在确定冷却水孔的直径时都要注意。通常，水孔的直径可以根据塑料部件的平均壁厚来确定。当平均壁厚为2 mm时，水孔直径可为8 10mm；当平均壁厚为2

6、4毫米时，水孔直径可为10 12毫米；当平均壁厚为4 6 mm时，水孔直径可为10 14mm10。2冷却回路的尺寸和布局，10。2 .1冷却回路的尺寸，9.3冷却水体积流量的计算，10。2 .1冷却回路的尺寸和布局，10.2.3冷却回路的尺寸和布局，1。冷却水通道的数量和冷却通道的孔径尽可能大。10.2.2冷却水回路的布置(设置原则)；2.冷却水通道与型腔表面的距离应尽可能相等；3.加强闸门冷却；4.冷却水通道和人口之间的温差应尽可能小；5.冷却应沿塑性收缩方向设置；6.冷却水通道的布置应避开塑料零件中容易产生焊缝的部位；3.加强闸门冷却；4.冷却水通道出口和人口。4.冷却通道出口和人口之间的

7、温差应尽可能小；5.冷却应沿塑性收缩方向设置；14.10.3.1通用冷却系统结构；10.3通用冷却系统结构；3.喷射流；4.挡板类型；5.间接冷却；1.一次通过和一次通过流通；2.流通；1.一次通过和一次通过循环5。间接冷却，21，10。4.1模具加热方法，10.4模具加热系统结构，3。电加热棒加热，1。电热丝直接加热。电加热线圈加热，将选定的电热丝放入带模板的绝缘瓷管的加热孔中，通电后加热模具。这种加热方法结构简单，成本低，但电热丝与空气接触后容易氧化，使用寿命短，同时也不安全。加热丝缠绕在云母片上，然后夹在一个特殊的金属外壳中。电热丝通过云母片与金属外壳绝缘，并缠绕在模具外部以加热模具。电加热盘管加热的特点是结构简单，更换方便；缺点是功耗高。该加热装置主要适用于压模和注塑模具。电热棒是一种标准加热元件，具有使用和安装方便的特点。22，10。4.2模具加热装置的要求和计算，10.4模具加热系统的结构，1。模具电加热要求，2。模具加热装置的计算，(1)电加热元件的功率应适当，不要太小也不要太大，(2)电加热元件的合理布置，使模具温度趋于均匀。(3)注意模具温度的调整，保持模具温度均匀稳定双联加热器，(1)经验算法(先查表10。4获得G值，然后将其乘以模具质量M)，23，10.4.2模具加热装置的要求和计算，10.4模具加热系统的结