印刷品表面整饰.ppt

1、a,1,印刷品表面整饰,a,2,表面整饰工艺是在完成图文印刷的印刷品表面进行一系列处理，使印刷品表面具有更好的光泽，更多的装饰，更高的强度以及更好的美感与艺术效果，已经成为现代印刷产品市场竞争以及增值的关键手段。,a,3,主要工艺有：,上光 覆膜 复合包装材料 凹凸压印 烫印,a,4,上光,指采用涂布,喷雾,印刷方式.在印品表面涂布无色透明涂料。 作用： 1 增强印刷品的外观效果，增加光泽，美化印刷品 2 保护，提高耐性，防潮延长使用寿命 3 提高商品档次，增加附加值，使有些产品艺术效果明显 使用范围：纸质印品,a,5,上光,指采用涂布,喷雾,印刷方式.在印品表面涂布无色透明涂料。 作用： 1

2、 增强印刷品的外观效果，增加光泽，美化印刷品 2 保护，提高耐性，防潮延长使用寿命 3 提高商品档次，增加附加值，使有些产品艺术效果明显 使用范围：纸质印品,a,6,1、上光涂料的组成 （1）主剂：上光涂料的成膜物质。 （2）助剂：用于改善主剂的性能和加工特性。常 用的是固化剂，增塑剂。 （3）溶剂：起均匀分散、溶解主剂和助剂的作 用。,（一）上光涂料,a,7,2、上光涂料的种类（干燥机理） 氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型、热固化型 3、上光涂料的质量要求 无色、透明、不泛黄、光泽度高、固化速度快、粘着力强，有良好的流平性。上光涂料成膜后具有良好的耐热性、耐机械摩擦性、耐水防潮防霉性、耐光性

3、、耐化学药品性等特点。,a,8,（二）上光工艺,1、上光设备 普通上光机由印刷品输入装置、涂布装置、烘干 装置、收纸装置组成。 UV上光机由自动输纸机构、纸张清擦处理装置、 干燥装置、收纸装置。,a,9,2、上光涂布的种类 （1）喷刷上光 刷：用专门刷帚在印刷物表面均匀地涂刷一层上 光涂料，干燥后，就成为一层光亮的薄膜层。 喷：用机械喷雾的原理，将上光涂料在印刷品表 面喷成雾状，使上光涂料均匀地散落在印刷品的 表面，干燥后就形成光滑的膜面。,a,10,（2）印刷上光 采用实地印版，按照上光印刷品的要求，印刷一次或多次上光涂料，使印刷品表面结一层光亮的薄膜层。 （3）压光 涂布于印刷品表面的上光

4、涂料干燥后，利用压光机使其提高上光涂层的平滑度和光泽度。,a,11,（三）上光质量的要求,（1）上光涂布均匀、无漏涂、无气泡、无砂眼。 （2）上光涂层不受印刷油墨性能的影响，流平性 好，同印刷表面有一定的粘合力。 （3）上光涂布量适宜，涂层能在指定的温度、涂 布速度下干燥结膜。,a,12,（四）影响上光质量的因素,（1）纸张的平滑度 （2）上光涂料的性能 （3）上光的工艺条件 涂布时要调整好速度、涂布量、干燥温度，使 控制条件符合工艺要求。 （4）印刷品油墨的性质 上光印刷品使用的油墨要与上光涂料匹配。,a,13,3. 上光设备,A.上光机：在印品表面均匀涂布一层涂料。 用于平张印刷品加工。按

5、印刷品输入方式不同，分半自动和全自动机。按加工对象范围分为厚纸上光机和通用型上光机。厚纸上光机为半自动，加工的定量一般在200g/m。通用型一般为全自动式，适合薄纸印刷品。,a,14,B.压光机：通过热压辊和加压辊对涂布的涂料 进行压光，从而提高上光涂层表面 的平滑度和光泽度。,热压辊,加压辊,a,15,联机上光设备,将上光机组联接在印刷机组后端组成印刷上光设备。 4 上光辅料装置 （1）上光版 有局部和满版上光 （2）上光橡皮,Videos,a,16,四 上光常见问题及其解决方法 1 龟裂 上光面出现各个方向的细微裂纹。原因在于上光涂料结膜过快，下面印刷油墨在收缩时上光涂料已经干燥。改用结膜

6、速度慢的上光涂料，降低温度，关闭干燥装置。 2 边缘光油堆积和溅射 稠度降低会改善，橡皮布/印版滚筒，橡皮布滚筒/压印滚筒之间的压力应以尽可能小为原则。,a,17,3 上光涂料在橡皮布上堆积 主要是上光涂料太小，稠度太高 4 光亮度低 水性上光涂料涂布稠度为20-50s，涂布量在4-6g/m2。纸张平滑度有关 纸张含水量或油墨干燥不够印刷油墨密度有关 与上光涂料的用料有关 与UV涂布操作不当 5 上光油剥落 降低上光油涂布量 6 涂膜表面不匀 原因是上光涂料温度（10。C）或过稠 7 涂层有条痕 竖线条涂料中有杂质、刮刀片有损伤、涂布辊表面不光滑。横道形成涂布结构的机械部件故障。涂布辊轴承、压

7、力等。,a,18,覆膜,a,19,定义,将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。,1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品,a,20,覆膜的作用和特点,经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。 印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。 粘合牢度取决于薄

8、膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力,a,21,覆膜材料,主要包括： 黏合剂 塑料薄膜 纸张 应该根据工艺条件和特点、性能，进行合理选择,a,22,黏合剂,组成和性质 黏合物质 起黏合作用的物质 溶剂 溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体 选择溶剂时，要考虑其挥发速度 黏合剂辅助材料 改善黏合物质的性能 包括：增黏剂、增塑剂、固化剂、填充剂、抗氧剂、增韧剂、防腐剂、消泡剂,a,23,覆膜工艺,基本工序 印刷品的覆膜前处理涂布黏合剂 调试覆膜设备贴塑试验正式覆膜收卷分切 印刷品覆膜前处理 覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。 墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响

9、，过厚的墨层不易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。,a,24,印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。 印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。 印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能,a,25,覆膜用塑料薄膜的性能要求,厚度 厚度在0.010.02mm之间较合适 表面张力 表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿性和粘合性能 透明度和色泽 透明度越高越好，一般为90%以上 耐光性 具有良好的耐光性，即便经过长期使

10、用和存放仍然透明如故,a,26,机械性能 必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性 几何尺寸稳定 要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀系数小；热变形温度高；抗寒性好 化学稳定性 具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响 外观 膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等,a,27,覆膜方法,常用的覆膜方法可分为： 干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜,a,28,干式覆膜原理,a,29,干式覆膜机,a,30,湿式覆膜原理,a,31,湿式覆膜机,a,32,预涂覆膜原理,a,33,干湿预涂膜三用覆膜机,a,34,工艺控制,压合力略低于干

11、式覆膜方法，环境温度相同。 控制印品喷粉 喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象 保持印品清洁 控制印品变色 针对不同印刷品采用合理的黏合剂 控制纸塑脱离 满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量 控制产品变形,a,35,预涂覆膜的优点,覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好,a,36,开机,涂布机构调节 调整热压温度和滚筒压力 烘道温度调节 滚筒温度调节 覆膜 收卷分切,a,37,覆膜质量要求和检测标准,覆膜质量要求 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离

12、覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 覆膜产品不得卷曲 不能出现出膜和亏膜,a,38,覆膜质量检测标准 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当 覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕 覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲 覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象 覆膜后放置6-20h，质量无变化 覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封,a,39,覆膜常见故障及排除方法,覆膜产品起泡 涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全 排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引

13、风管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发 车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。 涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿 调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全 黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全,a,40,印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡 印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。 起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发

14、不完全引起。当没油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。,a,41,油墨助剂引起的起泡 印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。 黏合剂中的水分引起的起泡 印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡 纸张含水率过高而引起的起泡,a,42,粘合不良,产生原因 粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误 稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应 印刷品表面有喷粉 印刷品墨层太厚 印刷品墨层未干或未干

15、彻底 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效 压力偏小，车速较快，温度偏低,a,43,相关排除办法 重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制； 使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯； 用干布轻擦； 增加粘合剂涂布量、增大压力； 先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等； 重新设定配方和涂覆量； 更换塑料薄膜； 提高覆膜温度和压力，适当降低车速。,a,44,产品上有雪花点,印刷品喷粉过多 上胶量太小 施压辊压力不合适 涂胶辊上有干燥的胶皮 施压辊上有胶圈 黏合剂中有杂质,a,45,搭边处黏结不实,这种现象主要出现在

16、厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。,a,46,分切后产品卷曲,薄膜拉力过大 解决的方法：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。 收卷拉力太大 解决方法：减小收卷动力轮的摩擦力。 环境湿度大 解决方法：控制好车间湿度。 干燥时间短 解决办法：延长干燥时间。,a,47,相应排除办法 更换或增添粘合剂； 加大覆合压力； 更换胶辊； 更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜； 调整牵伸力。,a,48,皱膜,产生原因 薄膜

17、传送辊不平衡 薄膜两端松紧不一致或波浪边 胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动 电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等 拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱 薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱 温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合,a,49,相应排除办法 调整传送辊； 更换合格薄膜； 调整涂胶量，增加烘干道温度； 调整两个辊筒； 应调整压力，使之正常； 提高烘干温度即可解决； 应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温度恢复正常。,a,50,皱纸,车间的温、湿度控制不

18、当。 相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度 环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。 可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度； 辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。 遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作；,a,51,胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱， 应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁； 拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱 应适当调整拉力； 胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱 应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁； 输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱 操作中必须认真，使输纸平服。,a,52,产品发翘,产生原因 纸张（印刷品）过薄； 张力不平衡，薄膜拉得太紧； 复合压力过大； 温度过高。 相应排除办法 避免对薄纸覆膜； 调整张力；改变纸张运行丝绺方向； 减小复合压力； 适当降低复合温度。,a,53,产品变成黑色,这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于粘合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。 解决办法：采用特种金墨或特种粘合剂，也可以先覆膜后烫金。,a,54,复合包装材料,把纸张、薄膜或金属箔等两种或两种以上的基材复合在一起 作用：避免商品污染、增加印迹色泽和牢度 使用范