发泡机培训手册ppt课件

1、1.设备的组成和功能。1.原料罐：原料储存，原料与空气隔离2。过滤：过滤原料3中的杂质。高压原料泵：输送高压原料4。换向阀：控制原料流路控制混合压力。6.冷却系统：保持原材料和液压油恒温。7.液压系统：为发泡枪头提供执行动力。8.电气控制系统：控制设备各部分的工作。9.其他：包括热交换器、外壳、气动系统、充电系统等。10.安全系统(强排气系统):排出环戊烷(C5H10)气体，该气体可能泄漏，并在发泡过程中通过化学反应排出。2 1。原料罐：该设备包括黑色材料(二苯甲烷二异氰酸酯)罐和白色材料(聚醚多元醇)罐，其中充有氮气或干燥压缩空气，不含油或水。曝气功能：将原料与空气隔离，供给高压泵。当暴露在

2、湿气中时，黑色材料会凝聚成黄褐色晶体，这种晶体不能与白色材料发生化学反应，并且会堵塞过滤器、枪头、管道、阀门等。并且很难移除它们。黑色材料的润滑性很差。搅拌器：搅拌原料，防止沉积的原料与新材料分层，这会影响反应后聚氨酯泡沫的均匀性。液位计：显示原料罐液位，控制进料，防止进料过量造成物料短缺和溢出。平衡阀：保持原料罐内气体压力恒定，进料时排出超过设定压力的气体(减压)，设定压力消失后排出罐内气体。安全阀：保护原料罐免受超压引起的安全事故。各种阀门、恒温层、压力调节和显示系统等。2。过滤器过滤进入高压泵的原料中的杂质，防止杂质堵塞高压泵、管道、枪嘴等。并防止压力和流量的波动。工厂使用自清洁过滤器和

3、筛网过滤器。自洁式过滤器的操作：关闭高压泵后，顺时针或逆时针反复旋转手轮，然后打开下出料口排出约200克的脏物(取决于原料的清洁度，一天可以旋转多少次，一周可以排出多少次)；高压原料泵(马达):工厂发泡机使用的高压泵一般为力士乐A2VK系列高压轴向变排量活塞泵，流量分别为12、28和55CC/转，相应的发泡机为H40、H100和H200。该泵具有重复精度高、使用寿命长、输出压力高(瞬间高达350巴)的优点，通过改变内柱塞与转轴之间的角度可以改变输出流量。该泵的缺点是轴封容易漏料，特别是在输送黑色物料时(因为黑色物料的润滑性能很差，密封圈遇水变硬，失去弹性)，轴封容易硬化、磨损和漏料。因此，在轴

4、上安装了更多的润滑油杯，以增强轴封的润滑，延长使用寿命。因此，黑色物料泵的润滑非常重要，油杯必须长时间充满DOP。也有气压装置，定期向DOP注入压力，以强制润滑。如今，许多发泡机使用磁力联轴器来解决这个问题(内部和外部磁场，它们之间有一个隔离套来密封高压泵的轴并消除泄漏)。换向阀包括高压原料换向阀、进料换向阀和白色物料输送换向阀，其中关键是高压换向阀，要求耐高压、操作频繁、运行可靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料(主要是黑色材料)的特殊性，在其转轴上增加了DOP润滑装置。为什么不用润滑油来润滑它呢？5。发泡枪头-发泡混合头。6。冷却系统：即冷却水系统，在工厂内分为机冷机和公共冷却水系统。冷却水主要

5、用于7.液压系统：为发泡枪头提供执行动力。因为枪头的大活塞杆和出料口之间的配合是无间隙过渡配合，它只能在大推力下运动。同时，作为原料混合截止阀的小活塞的功能要求其打开和关闭(时间)具有非常高的精度和可靠性。因此，液压站的压力一般设定在15兆帕以上。为了保证液压油在控制范围内，安装了冷却器来降低油温；为了减少压力波动，系统中安装了蓄能器。8.电气控制系统9。外壳，安全系统(强排气系统)10。其他：包括热交换器、气动系统、充气系统等。3.设备操作。1.打开电源气源，气压不应超过0.8兆帕。将原料罐中的氮气压力调节至0.15 0.3兆帕左右，最大压力不应超过0.4兆帕。打开控制柜主电源开关，检查触摸

6、屏上的报警信息，根据提示复位报警。4.检查屏幕上发泡机的参数设置，并根据需要调整所需参数。5.启动液压泵马达，然后关闭手动减压阀，等待油压升至设定值。6.启动冷水机组泵和压缩机，并检查温度设置。7.启动原料高压泵的电机，在显示屏上检查POL和ISO物料的流量和物料比。8.当原料温度达到设定值后，将操作模式开关设置到“高压循环”位置，按下注射控制箱上的注料按钮，系统将进行高压循环，在发泡枪头压力表上检查高压循环原料的压力，调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。9.检查油料和国际标准物质的流量，调整计量泵，使流量和物质比稳定在设定范围内。10.调整完所有参数后，将运行模式开关设置到“注料”位置，系统

7、将恢复低压循环。11.开始正常生产操作。12.在不生产的情况下，操作模式开关应设置在“无物料”的位置，并且物料泵的电机处于停止状态。防止意外接触注射按钮，以便将混合物注射到地面。13.对于带DOP润滑装置的设备，必须打开自动润滑系统。4.设备维护1。消除泄漏的常规抽查：由于发泡机是一种化学反应，一旦原料泄漏，会污染设备本体及其周围环境，很难再次清洗，因此防止原料泄漏非常重要。然而，由于工作压力达到14兆帕，很难防止泄漏。防止早期泄漏非常重要，这要求在每班生产前对设备进行全面检查，每天抽查台，并对可能发生的泄漏进行加强，以彻底消除泄漏现象。2.过滤器清洗：清洗过滤网过滤器，关闭机器，排空储罐压力

8、，关闭进料阀，然后打开过滤螺栓，取出过滤网进行清洗。注意，白色材料可以用水洗涤并干燥，或者用二氯甲烷洗涤；黑色材料禁止用水清洗，但可以用二氯甲烷清洗，然后用压缩空气干燥。清洗自清洁过滤器很麻烦，需要专业设备人员的指导。如何确定如何清洁过滤器：1。高压泵运行时，观察同一原料的两个低压表，即储罐上的压力表和高压泵上的低压表，并观察压差。如果压差大于0.3巴，过滤器需要清洗；2.在设备生产过程中，观察高压泵前的低压表。如果喷射和低速操作之间的压差大于0.3巴，则需要清洁过滤器。如果压差大于0.5巴，则必须清洁过滤器，否则混合比和注入量将会改变。3.高压泵发出异常噪音，可能是过滤器堵塞严重。立即停止机

9、器是必要的此时的维护是每天清洗DOP回流过滤器，防止堵塞，当DOP太脏时及时更换；没有自润滑的枪头必须手动润滑，因为它们没有自润滑。该方法是，当枪头打开大活塞(自清洁)时，将DOP注入注射口，重复多次。一天三到四次。紧固主要是为了防止泄漏。应随时检查各种管道接口的紧固情况，并有固定螺栓和其他紧固件防止松动。目前，硬质铲的发泡部位基本上配备了由锯片制成的铲。用此铲清除喷枪喷嘴的泡沫残留物时，很容易碰伤活塞杆和喷嘴。这种擦伤会在持续操作(射击)中使喷嘴内壁产生应变，然后活塞杆会受到反作用力的伤害，这将增加阻力。持续的应变会使大活塞无法可靠地打开。润滑维护除了枪头润滑之外，其他部件如高压泵、换向阀、搅拌器减速器等的润滑，尤其是无磁力联轴器的黑色物料泵的轴封润滑尤为重要。这些润滑点的润滑剂为DOP，禁止使用润滑油进行润滑。5、液压站维护发泡机液压