MPS主生产计划的基本原理与编制步骤(ppt 32页).ppt

1、第六章主生产计划(MPS)，学习点1。MPs基本概念和内容；2.MPS的作用和重要性；3.MPs的基本原则包括MPS的目标、战略和准备原则。4.MPS中的时间概念术语；5.MPS准备的基本步骤；6.MPS的计算；7.MPs准备方案。6.1 MPS概览6.2 MPS基本原则6.2.1 MPS准备原则6 . 2 . 2 MPS准备原则6.2.3 MPS战略决策6.2.4 MPS需求数据确定6.3 MPS准备预备计划6.3.1 MPS计划准备相关术语6.3概念与内容主生产排程(MPs)是企业生产计划概要的具体化，可调整生产需求与可用资源之间的差异。主要解决问题是：1 .生产(通常是特定产品)。2.生

2、产多少。3.什么时候交货？2 .MPs角色、主生产计划是计划系统的关键链接。有效的主生产计划是对客户需求进行生产的一种承诺，充分利用企业资源，协调生产和市场，实现生产计划大纲中表达的企业经营计划目标。3.MPs的含义，主生产计划在ERP系统中的位置，作为上下交叉的枢纽非常重要。运行主生产计划时，运行汇总能力计划要求在按时段平衡供应和需求后，仅主生产计划可用作下一计划层1物料需求计划的输入信息，主生产计划必须现实，需求和需求时间必须准确。主生产计划的制定和控制是否恰当在很大程度上与ERP系统的成败有关。这也是称为“主”生产计划的根本意义，因为它在ERP系统中充当“主”。6.2 MPS基本原则6.

3、2.1 MPS准备原则、最低项目原则独立特定原则核心项目原则综合代表性原则合理的宽松原则适当的稳定性原则、6.2.2主生产计划的对象、6.2.3 MPS的战略、主生产计划的基本原则预测展望期和计划时间交换、确定6.2.4 MPS需求数据、未交付订单和客户订单成品的预测工厂内需求备件客户建立MPS的基本思路(1)根据生产计划和计划列表确定每个成品的生产预测。(2)根据生产预测、接收的客户订单、装配件预测及其成品是非独立需求项目“需求数量”计算总需求。(3)每个时间期的主生产计划输出和预计可用剩馀数量根据总需求和预定订单策略和批量、安全现有量和期初现有量计算。(4)计算可用于销售部门决策选择的销售

4、。(5)使用粗略能力计划评估主生产计划替代方案的可行性。(6)评估主生产计划。(七)批准和下达主生产计划。2 .MPS准备的基本阶段，6.4计算主生产计划，1。在计算总需求(Gross Requirement)、主生产计划项目的总需求时，必须充分考虑该项目的所在时区(需求时区、计划时区和预测时区)。在需求时间范围内确定订单，客户需求改写预测值。此时的总需求是客户订货量。需要在计划时间范围内将预测需求与实际需求相结合。此时，总需求通常是实际需求或预测数字中的较大值。预测时间范围内的总需求是预测值。主生产计划项目的总需求决策见表6.2。，2 .排定收货(Scheduled Receipts) 3.

5、预估可用馀量预估可用馀量=前一周结束时的可用馀量接受目前周期计划-目前周期需求总计目前周期计划收货4。安全现有量(Safety Stock) 5.净需求(Net Requ Irement)净需求=当前周期总需求-上一周期末可用剩馀数量-当前周期计划接收安全现有量，直接批量方法固定批量方法固定周期方法经济批量方法，6。批量规则(lot sizing)，7。计划产出数量8。计划投入数量9。可销售、6.5总能力计划、当前常用的批量能力计划编制方法是资源列表方法。Bor方法包括四个步骤：(1)定义主要资源(主要工作中心)。(2)从主生产计划的每个产品系列中选择代表产品。(3)确定每个代表产品对主要资源

6、的生产单位产品总需求。(4)主要工作中心的能力分析和平衡能力建议。表6.5资源列表，6.6 MPS报告，1 .横向报表，2。纵向报告，6.7评估MPS，1 .MPs预备计划同意MPS预备计划的前提有两个。(1)MPS必须与生产计划大纲匹配。也就是说，MPS的产品类总数必须等于该周期内生产计划大纲的总数。(2)市场的需求与企业的生产能力基本平衡。2 .MPS初步计划否定，全面重新计划净更改法，3。确认MPs批准评估后，必须召开会议，说明如何解决MPS问题以及选择此方法的原因，并使用文本说明和图表批准MPS。6.8 MPS实施和控制，如果在MPS实施过程中存在新订单，则修改主生产计划；在计划阶段结

7、束后，必须重新计划尚未完成计划的任务。工作中心成为瓶颈时，可能需要修改生产计划。原材料不足时，产品的生产计划也可以修改.总之，主生产计划要不断提高，是实际的管理计划。6.9 MPS准备方案，1 .预测需求2。总需求计算3。MPS报告计算，4 .准备MPS计划方案1完成主生产计划拟定预计MPS数量和预计现有量。项目的基础库存为160台。安全库存为50。生产批量为100。如果需求时间界限为3，计划时间界限为8，则MPS计划等于表6.8。表格6.8 MPS主生产排程表格，表格的主要计算步骤如下：(1)首先根据预测和实际需求合并确定的总需求。在需求时间范围(1-3周)内，总需求是实际需求。在计划时间范围(4-8周)内，总需求是预测和实际需求中的较大值。在预测时间范围(9-12周)内，总需求是预测值。(2)计算预计现有量(PAB)初始值。预估库存量(PAB)初始值=前期预估库存量-需求总计(3)预估净需求。净需求=0 PAB初始值