汽车行业可追溯性管理(一)--可追溯性的概念及其作用

1、汽车产业可追溯性管理，可追溯性概念及其作用，可追溯性概念及其作用，追踪，追求的意义。可以追溯到。回溯，逆流，寻找根本。比喻回顾或改变过去，探索本质或源泉。每当看到“深入”这个词，就有文艺的感觉。因为会联想到桃花源记的“缘分克里克行，忘记路的距离”。突然所有的红木，“溯源概念及其作用、原料和部件的来源；提供加工历史产品或服务后的部署和位置。可追溯性概念，在ISO9000-2015质量管理体系 基础和术语中明确为“跟踪对象的历史、应用和位置的能力”。考虑产品和服务时，可追溯性包括：为了更好地理解上述概念，适当地展开上述三个方面。追溯可能性的概念及其作用要求产品具备监管部门和消费者查询相关原材料的能

2、力，以便有效监督产品质量。例如，在食品医药行业，原材料的来源直接影响食品、药品的安全。如果我们能进一步进行可追溯性管理，鞋类胶囊、垃圾肉、dichloro火腿、废油食品等问题将会受到更大的控制。网络版报道说，在德国超市可以买到的鸡蛋都有追溯标记，可以确认哪个养鸡场的产品是山羊、饲养还是圈养状态。汽车业必须根据原材料和部件的来源每辆车的可追溯性标识号和部分列的可追溯性信息记录来确定汽车和每个部件是哪个企业制造的产品。在出现产品质量问题的情况下，可以根据问题车辆的可追溯性标识号和系列可追溯性信息的记录，找到车辆和相关部件的生产和处理的流程信息，例如人员、机器、项目、方法、环、测试、物流等因素的状态

3、和产品检验信息，这有助于分析质量问题的原因。可追溯性概念及其作用基于产品出现质量问题时分析的质量问题的原因，即基于人、机器、项目、法律、环、测试、物流等引起质量问题的流程信息确定可能有缺陷的产品的范围，然后基于部分列的可追溯性信息记录查找问题产品流向哪里以及位于哪个客户。然后，可以找到并通知相关客户，以采取召回措施。利用可追溯性概念及其作用、可追溯性信息，在出现质量问题的时候，容易找到和明确真正负责的当事人；可以快速分析问题的原因，加快响应速度，并尽快采取措施，防止出现问题的产品继续制造或继续流通。其目的是在控制范围内回收产品，减少产品召回的数量和范围，降低质量问题引起的召回成本。追溯性概念及

4、其作用，如上所述，追溯性管理既具有保护普通消费者的作用，又具有保护生产制造者的功能。从后一个角度保护生产制造商是追溯性系统，根据上述追溯性概念，企业和整个供应链必须建立追溯性系统。相关标准中不明确的跟踪系统的概念。因此，提供了以下定义：扣/补系统：追溯管理的计划和实施相关的所有方面的总和。，1 .产品(包括成品、在制品、零件)的永久标志；2.产品(包括成品、在制品、零件、散装原料)包装上的可追溯性标记、标签；物流周转仪器(车床、箱子、托盘)的可追溯标识卡；4.生产过程中上游原材料、部件的产品序列号或批次信息、下游生产成品的产品序列号和批次信息的对应关系的记录和存储；5.仓库存储物流工序的产品序

5、列号和批次信息记录和存储，发送时记录产品系列物料和批次信息，设置管理和先进先出管理；6.生产过程的过程特殊特性，产品特殊特性的检测、记录、存档，以及产品序列号和批次信息对应关系的记录和存档；7.生产过程中，人员、机器、材料、方法、环、测量、物流等过程要素，与技术参数相关的变更、变更、转换等信息记录，以及与产品序列号和批次信息对应的关系记录和存档；8.质量问题信息、返工维修信息、迂回检测和选择等信息、设备故障、异常停止线等其他例外流程状态、产品序列号和批次信息的记录和存档；9.记录和存档最终产品采购方和客户信息(包括联系方式):可跟踪性系统是一个可跟踪性系统，汇总了应包括9个方面：可跟踪性系统、

6、从1到5的产品流和流查询索引信息。6-8是生产过程中影响产品质量的过程和产品状态信息。9产品所在地和分发信息。上述可追溯性系统可根据其功能和作用分为三个部分：流索引信息的第一类，可以比作河岸或楼梯扶手；第二类质量状态信息可以比作河水中的水或使用楼梯的人。第一点是同时具有索引信息和质量状态信息的产品永久标记。可追溯性系统，我们关心产品的流号、批次信息记录，最重要的目的是在制造和制造特定产品或特定产品时使用这些流索引信息与质量信息相关联。也就是说，如果只有识别、条形码、二维代码，没有质量状态信息的记录和存档，就完全达不到追溯的目的。一般来说，在谈论讲座可追溯性系统时，大部分只讨论上述1种类型的信息

7、及其管理方法，只讨论条形码、二维代码的计划和应用。第二类第三类信息的讨论将被忽略。产品永久标识，产品永久标识是指使用铸造、雕刻、打印、粘贴、铆接等手段加工到产品中的信息标识。产品的后续加工制造工艺和最终客户使用产品时不会脱落的信息标志。可追溯标识；防止错误的徽标。产品永久标识通常分为两个类别：追溯产品永久标识，用于记录产品的来源、批次和生产序列、主要重要流程信息、主要重要产品质量信息以及包含上述信息的产品标识代码、条形码、二维代码等。例如，供应商代码、OEM制造商代码、供应商或制造商名称或缩写、模具编号和铸造日期、热处理炉编号、加工或装配日期等。防错误标志是用于在后续生产、装配和维修部件时指导

8、和引导操作人员，防止错误的安装和重新安装错误，或警告使用产品的最终用户使用错误的信息id。例如，活塞环的顶部表示方向的箭头和字母“顶部”。产品包装和物流周转仪器、产品包装标识卡和物流周转仪器(架、料箱、托盘)的标识卡是跟踪系统的重要组成部分。在上游生产过程中，经常起到向下游生产过程传递相关信息的作用。此信息包括产品名称(部件、成品、WIP、原材料名称)。产品项目编号(标识不同产品、规格、型号的唯一代码)；项目编号或其父组件的产品名称和项目编号(如果多个组件共享原材料或部件，则可能不存在此信息)；生产者名称和代码(供应商名称和代码)；生产日期批号产品数量、产品包装和物流处理设备识别卡、内部工序、

9、其它生产线之间物流处理设备识别卡的情况：工序号和工序名称；订单操作员签名和工序处理日期；检查员签名和日期；目前，电子跟踪越来越普遍，成本越来越低的趋势使每个主机工厂越来越重视电子追溯。上面的识别卡信息也记录在条形码或二维代码中，打印在识别卡上。生产工序的父工序和子工序追溯信息的匹配记录，具体含义是将原材料、部件的唯一生产序列号或批号与当前生产工序的生产成品、装配件的唯一生产序列号或批号相匹配。这样，整个制造链中的环相连接，环相啮合，从而可以反向查找制造特定产品时生产制造链的质量信息，从最终产品的标识号到系统级、子系统级、组件级、部件级、原料等生产工艺。父追溯信息和子追溯信息的匹配记录是解决制造

10、链中每个链接之间信息传递的持久性。在发动机装配过程中，扫描气缸、气缸盖、曲轴、发电机、起动机等组件的唯一性顺序码，并与发动机号码结合存储的记录等生产过程的上下跟踪信息的匹配记录。引擎组装在车辆上时，也要使用扫描系统一一对应引擎号和车辆车辆号。锻造连杆毛坯制造企业必须记录锻钢原材料的毛坯铸造批号和锻造连杆的批号的对应关系。连杆毛坯的批号应在连杆加工生产现场记录，工件的批号和加工连杆的批号对应关系必须明确。在发动机装配厂，必须记录连杆加工产品的各个批次装配在哪个发动机号码的发动机装配产品上。使用电子手段在生产过程中，以及人工记录实现的上游跟踪信息的匹配记录，这些上游和下游跟踪信息的匹配记录。随着电

11、子设备成本的降低和功能越来越方便，电子记录在制造业中的应用趋于普遍。精确追溯和批量追溯，某些产品具有不同的生产序列号或流式编号。某些产品(包括部件和成品)只有批号，而不是唯一的序列号。这是精确追溯和批量追溯的概念。精确追溯使用产品的唯一顺序代码，指明在生产该产品时相关流程要素的状态，并指明该项目特定流程特性的特定监控值，直至该项目特定产品特性的特定测试值。在精确追溯的概念中，第一个是可以精确地进行雕刻。然后，当然，最重要的是，即使有唯一的序列号准确追溯，在生产特定产品时也不能准确追溯到正确的质量信息。大批量追溯是指产品追溯信息仅包含批次信息，而产品没有唯一序列号的情况。或者，在产品和质量信息的

12、对应关系中，只能对生产和加工时的质量信息和在一定时间内加工制造的特定数量的产品集进行对应关系，不能一一对应。正确追溯和大批量追溯，在某些汽车制造企业的标准(如普通汽车)中，除了正确追溯和大批量追溯的概念外，还有一般追溯概念。这些公司特别采用电子手段的追溯信息记录方式被称为“精确跟踪”和“批量跟踪”。使用人为手段的追溯信息记录，无论是正确的部分还是不正确的部分，都称为一般追溯。这些名称达成了客户和供应商之间的协议，各方就名词的含义达成了协议。当然，没什么好说的。但是，这些定义把“正确”和“记录保管方法”两个维度结合起来谈。电子扫描记录提高了跟踪记录的准确性和检索能力。特别是需要精确追溯时，应使用

13、电子手段进行记录。因为特定特性的记录和保管、跟踪系统的目的是便于监督产品质量，在出现质量问题的情况下减少质量损失。那么，能直接对应产品质量状态的产品特性的检验记录和反映产品加工状态的过程特性的检验记录就很重要。这里所说的特殊特性包括特殊的产品特性和特殊的工艺特性。特殊产品功能，包括：安全产品特性；主要产品功能包括重要产品功能、特殊功能的记录和存档、特殊流程特性：安全流程特性；主要流程特性重要的流程特性此处特殊特性的重要性级别取决于受影响功能的重要性级别和要影响的敏感度。特定功能的记录和存档，功能的重要性级别定义如下：安全功能：产品用户、相关人员的个人生命或健康安全功能。功能失效可能会导致用户或

14、相关人员(包括生产人员)的生命和健康安全风险。核心功能：影响产品核心功能(产品存在的原因，参考什么是质量韩元)的功能(例如汽车的驱动和行驶功能，但不影响安全功能)。重要功能：影响产品的实际功能(通常是客户期望的功能，但不包括与安全性相关的功能)。请参阅什么是质量文章，以了解客户更重视的扩展功能(需要成本，可选功能)，而不影响安全功能、关键功能。功能丢失时，客户强烈抱怨。一般功能：以上功能以外的功能。功能丢失时，普通客户可能会发出轻微的抱怨，或只抱怨要求苛刻的客户。记录和存档与上述功能相关的敏感影响的产品特性，分别称为安全产品特性、主要产品特性、主要产品特性和一般产品特性。习惯上，前三个是特殊的

15、产品特性。与这些产品特性相关联的流程特性根据其敏感度分别称为安全流程特性、主要流程特性、重要流程特性和常规流程特性。习惯是前三个特殊的过程特性。在汽车制造中，通常需要具有安全功能的功能组件使用精确追溯。必须计划唯一性产品序列号，并实现部件和组件部件的唯一性序列号具有一对一对应关系的存储。因此，必须100%检测安全产品功能、安全流程特性，并与产品序列号一一对应。必须100%检测焊接电流、铆钉压力、脱机功能检查信息等，并与唯一的序列号一对一存储。会影响安全性，但简单结构的某些安全零件(例如轴的铸造毛坯或粗加工毛坯)将按比例提取到强度、硬度、金相分析等检查报告中。测试结果必须根据批量信息保存。记录和

16、存档与上述功能相关的敏感影响的产品特性，分别称为安全产品特性、主要产品特性、主要产品特性和一般产品特性。习惯上，前三个是特殊的产品特性。与这些产品特性相关联的流程特性根据其敏感度分别称为安全流程特性、主要流程特性、重要流程特性和常规流程特性。习惯是前三个特殊的过程特性。在汽车制造中，通常需要具有安全功能的功能组件使用精确追溯。必须计划唯一性产品序列号，并实现部件和组件部件的唯一性序列号具有一对一对应关系的存储。因此，必须100%检测安全产品功能、安全流程特性，并与产品序列号一一对应。必须100%检测焊接电流、铆钉压力、脱机功能检查信息等，并与唯一的序列号一对一存储。会影响安全性，但简单结构的某

17、些安全零件(例如轴的铸造毛坯或粗加工毛坯)将按比例提取到强度、硬度、金相分析等检查报告中。测试结果必须根据批量信息保存。属于主要产品特性，如特殊特性的记录和保存，再回到发动机生产工艺，曲轴主轴主轴直径，连杆颈直径，气缸主轴承孔直径，气缸孔直径等产品特性的测试值，分组编号等，目前大部分主机工厂可以100%自动检测，自动记录和产品唯一序列号一一对应存储。曲轴轴直径热处理的淬火层深度、宽度、硬度等信息也属于主要产品特性，应保存与取样产品生产日期对应的记录，实现批量追溯。样品检验热处理的样品测试信息可以与样品的唯一流编号相对应，但是样品状态仍然属于批量追溯，因为样品状态指明了当前正在处理的批次的状态。越来越多的企业对热处理电流、加热时间、热处理