第三章-机械修理中的零件测绘设计.ppt

1、第三章机械维修的零件测量和映射设计，第一节零件测量和映射设计工作流程和一般方法，第三章机械维修的零件测量和映射设计，第三章机械维修的零件测量和映射设计，第一章设计和映射对象通常是新设备，测量和映射维修的对象都是磨损和破损的零件，因此在测量和映射时，分析零件磨损和破损的原因，并采取相应的措施。2)设计映射中的尺寸是基本尺寸，而维修映射中的尺寸是实际需要的尺寸。此尺寸必须保证零件的配合间距和设备的精度要求。另外，对应该配什么尺寸也要进行适当的分析。否则容易产生废品。第一，机械设备维修的零件测绘设计的特点，第三章机械维修的零件测绘设计，3)维修和测绘工作必须了解和掌握维修技术，才能应用好维修技术，减

2、少维修时间，减少维修成本。4)维修测绘技术人员，不仅要提供维修部件的可靠模式，还要根据磨损和破损积累知识，提出对原设备的改进方案，扩大设备的使用性能，提高产品的加工质量。第三章机械维修的零件测绘设计，第二章零件测绘设计程序，第三章机械维修的零件测绘设计，机械设备维修技术中机械设备图册的编制是一项重要任务。机械设备图册的作用是预先制造并保存备件和漏洞部件。为采购外购部件和标准部件提供了基础。减少技术人员的映射作业，为缩短印前检查时间提供条件。为改造机械设备，提高机械设备准确性的分析研究工作提供方便等。1 .机械设备地图集内容，第三章机械维修的部件测量和映射设计，1)设备主要技术数据。2)设备原理

3、图(包括传输系统图、液压系统图、润滑系统图和电气结构图)。3)设备概要和每个重要组件装配图。4)备件和漏洞图表。5)设备安装基础图。6)标准零件目录。7)外购件目录(包括滚动轴承、v型皮带、链条、液压系统外购件等)。8)有色金属零件目录。9)重要零件毛坯图。第三章机械维修的零件测量和映射设计，1)应在备件册中包括不超过维修间隔时间的脆弱零件。2)使用易损坏部件(如蜗杆、花键轴、齿轮、机架等)的特殊工具、夹具或设备的复杂制造过程。3)大型复杂的锻造铸件。锻造设备的锤、偏心轴、凸轮等需要时间的零件，以及需要在工厂外订购的零件。4)使用期限比维修间隔期高，但在设备上具有相同部件或比相同类型设备多、消

4、耗更多的部件。5)负载较大的零件，以及经常受到冲击负载或交变负载等的零件。2 .机械设备地图集准备方法，第三章机械维修中的零件测量和映射设计，设备图集准备顺序应根据情况对不同类型和要求的机械设备进行分类，一般为地图集，1)创建多种相同类型的机械设备。2)未准备加工的精加工设备。3)核心设备。4)稀有和重型设备。5)其他设备。3 .机械设备地图集的基本要求，第三章机械维修的零件映射设计，1)图案必须有一定的编号。2)图纸尺寸和制图标准必须符合国家标准。3)视图清晰，尺寸始终标注到基本尺寸(即原始设计尺寸)，而不标注维修尺寸。4)技术条件、配合公差、形位公差、热处理和表面处理要求都必须在图案中表示

5、。5)标注公差时，组合图面标注公差号码，零件图面标注公差值。6)同类机械设备、制造商不同或出厂年份不同的部分零件尺寸、图案应尽可能单独标明。如果模式来源不是制造商，则必须用实物定型，以防止备件按大小报废。，4，机械设备维修测绘工作中应注意的事项，第三章机械维修中的零件测量和映射设计，1)在创建零件图之前绘制传输系统图和装配草图。根据零件的实际安装位置和方向绘制装配图。对于复杂的次组合，如果绘制整个组合图面不方便，则可以将其分割为多个次组合来绘制。组合图面和零件图面的图面位置应尽可能与安装位置相符。某些重要的装配尺寸必须在分解零件之前进行测量，作为以后装配操作的参考标准。2)在测量零件尺寸时，正

6、确选择标准。确定基准后，所有要测量的尺寸都将基于它进行测量，并尽可能避免转换尺寸以减少错误。零件长度尺寸链的尺寸测量还必须考虑组件关系，尽量避免段测量。按段测量的尺寸只能用作验证尺寸的参照。第三章机械维修的零件测量和映射设计，3)在测量磨损零件时，应分析磨损原因，以便在维修时改善。磨损零件的测量位置选择要特别注意，尽量不磨损或磨损小的部分。如果整个配合曲面磨损，则必须在草图中进行说明。4)映射零件的尺寸时，还必须测量配合零件的相应尺寸。如果只更换一个零件，则这一点更为重要。这样可以校正测量尺寸的正确性，减少误差，并为确定维修尺寸提供依据。第三章机械维修的零件测量和映射设计，5)尺寸测量时注意：

7、选择适当的零件和多个点进行测量。测量孔直径时，使用四点测量，它测量零件边界孔两端的两个位置。测量轴的外径时，请选择相应的部分以确定零件的形状错误。要更加注意旋转配合部分。注意测量方向。测量曲轴或偏心轴时要注意偏心方向和偏心距离。轴零件的键槽应注意圆周方向的位置。第三章机械维修的零件测绘设计，注意零件测量尺寸的现状和特点。映射蜗轮时，要注意蜗杆刀头的数量、螺旋治疗方向和中心距离。映射螺纹和螺钉时，必须注意螺纹数、螺旋方向、螺纹形状和螺距，而对于锯齿螺纹，则必须更加注意方向。对映栓槽套筒和栓槽轴时，请注意中心方法、栓槽齿数和配合性质。仔细判断测量的大小是否属于标准系列大小。测量零件的锥度或斜度时。

8、首先确定是标准锥度还是斜度。如果不是标准，就要仔细测量。分析原因。必须确认和验证各种零件的特殊参数测量。如果齿轮必须尽可能测量成对，滑动齿轮必须测量倒角的位置，螺距齿轮和斜齿轮必须测量中心距离，对于螺旋齿轮，必须测量螺旋角度，确定螺旋方向，然后根据相应的计算公式计算和验证。第三章机械维修中的零件测量和映射设计，6)零件的配合公差、热处理、表面处理、材料和表面粗糙度要求等，在映射草图时必须注明。特定零件在零件表面磨损或表面烧伤时测量的硬度仅供参考，应根据其用途确定。选择材料时，对特殊零件(例如油轴承、高强度零件中的特殊钢等)进行火花识别或取样分析，但不要损坏零件本体。第三章机械维修的零件测绘设计

9、，7)机械设备大(中)修后，其中个别零件的个别尺寸与原工厂尺寸不符，不恢复的，在测绘时应在图面中说明。为了便于以后用作检验或备件制作的基础。这对于机器的基础零件和主零件(如空气锤气缸)尤其重要，镗缸后面的直径必须在图案中表示。，8)测量进口设备的零件时，在测绘前，必须明确设备的制造国家(因为世界各国使用的设计标准和测量体系不同)，以确定零件尺寸的测量单位，或者进行必要的单位换算。9)必须严格检查测量和映射模式(包括草图的现场校准)以确保模式质量。5、零件映射模式编号、机械维修的第三章零件映射设计、零件映射模式和技术文档编号符合JB/T 5054.42000 产品图样及设计文件编号原则标准，编号

10、方法适当。机械设备及其所属的部件、零件和技术文件具有单独的代码，在将同一机械设备、部件和零件的图形绘制为多个页面时，必须指定相同的编号。成员资格编号按机器设备、部件、部件的成员资格顺序进行编号。所属编号，全部所属，部分所属，第三章机器维修的零件测绘设计，全部会员编号由机器设备代码和会员编号组成，中间以以下形式分成短线或圈：1.完整的会员号码，第三章机器维修的零件测量和映射设计，产品代码由字母和数字组成，如图3-2中的B328所示。所属号码由数字组成，其系列和位数取决于机器设备的复杂程度。零件的序号，必须在零件所属的机械设备或组合的范围内编号。零件的序号，必须在零件所属的机械设备范围内编号(请参

11、阅图3_2)，通常分类为主要零件、次要零件和第三阶零件。所有层次的组装料号与直属零件编号如下：第三章机械维修的零件测量和映射设计，第三章机械维修的零件测量和映射设计，零件号由机械设备号和零件号、零件序列号组成。零件序号将零件号码与主要或次要以下的零件(称为次组合)均匀混合，具体取决于测量物件。图3-3所示的机械设备具有五级部件，按全体成员编号的顺序来看，可能会更麻烦。图3-3中的第一个和第二个部件按顺序编号为第三个、第四个、第五个部件和零件所属的第二个部件。此编号格式适用于组合系列较多、代码相对简单的情况。2 .部分，第三章机械维修的零件测量和映射设计，混合编号的三种情况：第三章机械维修的零件

12、测量和映射设计，1)规定001 099是分割零件序号，101 999是零件序号，如图3-3所示。2)将10的计数(10、20、30)设置为段引出序号，其他为部件序列号，如图3-4所示。3)拆分部件后显示字母p(例如1P、2P、3P)，序列号后显示不带字母的零件序列号，如图3-5所示。第三章机械维修的零件测量和映射设计，第三章机械维修的零件测量和映射设计，第三章机械维修的零件测量和映射设计，改进的机械设备和技术文档等，使用字母构成的尾数，当两者同时出现时，文字之间必须留出一个单词间距或添加破折号。范例：B328.2.3a-JT，技术条件尾注编号，尾注编号增强功能，6，草图图面，1。最好使用特殊矩

13、形图纸图面，以绘制草图和图面线、设计第3章机械维修的零件测量和对映、加快草图速度并提高图面品质。在矩形纸张上，线间距为5mm，用浅色打印，标题栏打印在右下角，如图3-6所示。方纸有两种：420300，600 321420 321。结果如果需要更大的宽度，可以合并使用。如果能充分利用水线的线来绘制，不仅绘图速度快，而且效果也很好。如果没有尺规，则可以在厚白纸上绘制草图。第三章机械维修中的零件测量和映射设计，零件草图中的绘制线完全是自由形式草图。另外，不要像图3-7所示那样绘制圆，不要徒手绘制线，不要固定图纸的位置，最好绘制线。第三章机械维修的零件测量和映射设计，如图3-8所示，在方片上徒手画圆。

14、，2 .草图阶段，机械维修的第三章零件测量和映射设计，1)绘制之前，必须深入观察被分析零件的用途、结构和加工方法。2)决定表达计划。3)打印时查看每个方向比例关系，并初步确定每个视图的位置，即绘制主中心线、轴、对称平面位置等的图形基线。4)从粗到细，从主体到部分顺序逐步完成每个视图的基础图。5)接合分析方法、阶段分析方法绘制构成正在测量的所有几何造型的线性延伸线和位置延伸线以及标注线。第三章机械维修的零件测量和映射设计，6)测量尺寸，标注储存草图。7)确定公差配合和表面粗糙度等级。此主题也可以在绘制组合图面时使用。8)创建标题栏和技术要求。9)绘制剖面线。10)自由形式深度，深度着色时铅笔的硬

15、度为HB或b。很容易看出草图过程和草图的内容与草图和零件图面的要求完全相同。隧道仅具有以下几点：草图是视觉比例，是徒手画。建议草图不粗糙，草图按机械制图国家标准执行线上型式之间的比例关系、标注和字体。第二节通用部件映射方法，第三章机械维修的部件映射设计，零件、套筒零件、车轮零件、叉框架零件、箱体零件、1、套筒零件、1套零件视图表达要求，第三章机械维修的部件映射设计，1)套筒零件主要是回转体。通常，将小头部放置在左侧，以便于查看图，如一个视图表达、轴水平放置和图3-9所示。第三章机械维修的零件测绘设计，2)轴的键槽必须面向正面。3)绘制相关截面和放大镜打印。4)实体轴局部结构的一般局部截面表示。

16、5)图3-10所示的简单形式的套筒零件经常使用全视图。2 .套筒零件尺寸注入的要求，三章机械修理的零件映射设计，1)长度方向的主要标准是安装的主要端面(轴肩)，轴的两端一个作为测量的基准，轴或两个支撑的连接作为径向基准。2)必须先注入主要尺寸，剩馀的段长度尺寸主要是在最近轴肩位置的轴上使用局部结构，以车削加工顺序注入。3)为了使标注的尺寸清晰、易于查看，建议在剖视图中分别标注内部和外部尺寸，并分别标注汽车、铣削、钻头等各种工艺。4)轴的倒角、倒角、过切、车轮槽、键槽、中心孔及其他结构在标注尺寸之前，应先检查技术资料的尺寸。3 .套筒零件的材料要求，第三章机械维修的零件映射设计，1)普通传动轴多

17、用途35钢或45钢，调质硬度230-260 HBS。强度要求高的轴是40Cr钢，淬火和回火硬度为230-240 HBS或35-42hrc。在滑动轴承上工作的轴可以用作15钢或20Cr钢、渗碳和淬火硬度56 62hrc、45钢表面高频淬火。2)不经过最终热处理即可获得高硬度的螺杆，一般可用拉伸强度不低于600n/mm。添加了0.15% 0.5%铅的45钢，硫含量高的冷轧机钢，45及50中碳钢等中碳钢的制造。精密机床的螺杆可用碳工具钢T10，T12制造。通过最终热处理获得高硬度螺杆，并用CrWMn或CrMn钢制造时，硬度为50 56hrc。3)精度为0、1、2的螺母使用锡青铜，3、4级螺母使用耐磨铸铁。4 .套筒零件的技术要求，第三章机械修复中的零件映射设计，1)管接头表面公差等级高、公差值小、表面粗糙度值Ra=0.632.5m。未配合表面公差等级低、公差值未标注，表面粗糙度值ra=10 20m。2)使用半径圆跳动、完整跳动、终止圆跳动等标注标注标注曲面和装配端点。对于诸如轴的键槽等结构，必须标注对称度、平行度等形位公差符号。3)对花键轴和花键套、螺钉和螺母的技术要求，必须审查技术标准数据，然后标注尺寸。，5 .需要明确了解套筒零件映射注意事项、第三章机械维修中的零件映射设计、1)废轴、