金属切削加工安全知识.ppt

1、金属加工是安全的，金属加工机是用加工方法将金属毛坯加工成机械零件的设备，加工是使用加工工具从工件中切削多馀(或备用)金属，使工件的形状、尺寸精度和表面粗糙度符合预定要求的加工方法。典型的金属切削有两部分：夹具和加工。第一部分首先介绍金属加工机床的类型1。根据加工方法和刀具使用情况，车床可分为11类。车床、钻床、镗床、刨床、拉丝机、磨床、铣床、齿轮加工机、螺杆加工机、锯床和其他机床。2.根据机床本身的重量，机床分为4类：中小型机床(重量在10t以下)、大型机床(重量在1030t之间)、重型机床(重量在30100t之间)、超重型机床(重量在100t以上)。3.根据机床的适用范围，可将机床分为三类：

2、常规机床、特殊机床和特殊机床。4.金属加工机器也可以根据加工精度分为自动化程度。第二，金属切削机床的基本结构和工作原理1。底座(床和机架)在机器底座上安装支持和驱动工件或刀具的零件，用加工的工件和刀具固定卡固定，并用相对运动驱动。支持工件和工具的零件，如工作主轴、抹布、滑动、工作台等，是导轨、导轨、滑动轴承和滚动轴承等的指南。2.滚动机构将动力传递给每个运动部件，例如螺钉、螺母、机架、曲柄和连杆机构、液压传动、齿轮和链传动以及皮带传动。机床具有变速机构和变速控制机构，使您可以更改刀具或工件直线移动的移动速度和旋转运动的圆周速度。3.动力源、润滑和冷却系统，第三，金属切割机的驱动和运动的主要形式

3、，从机器的基本结构中可以看出，影响机器安全的危险部件主要是高速运动的执行部件(工件和工具)和驱动部件。切削运动可分为主运动和进给运动，这取决于对形成的加工曲面所扮演的角色。主运动是切屑最基本的运动。主运动格式包括工件或刀具的旋转运动和直线运动。进给运动是继续切削运动以切削完整曲面所需的运动。4，金属切削机床危险因素1。金属切削机械零件和移动状态：(1)静态零件危险因素：切削工具和刀片；强调较长的机械部分。坯料、工具和设备边缘锋利的飞边和粗糙的表面部分；引起滑倒的平台。(2)零件旋转的危险因素：单个旋转部分：轴、凸孔、磨削刀具和切削刀具。(3)内部旋转咬合的危险因素：旋转构件咬合；旋转件和切向移

4、动件咬合；旋转件和固定件的咬合。(4)往返运动或打滑的危险因素：单向运动；往复运动或滑动相对固定部分：接近类型，通过类型；旋转零件和滑动零件之间；振动。(5)其他危险因素：飞行夹具或机械部件；芯片或工件的飞行；工作工件打击或扭曲损伤。2 .分为一般机械伤害事故，(1)设备接地不良、漏电、照明不使用安全电压，可能发生触电事故。(2)旋转部位楔形，大头针突出，没有盾牌，很容易被人体缠绕。(3)没有芯片移除专用工具，操作者不戴护目镜的话，可能会发生切刺事故或眼球破裂。(4)加工细长棒状轴料时，尾部没有弯曲装置或支架，长材清理人。(5)部件安装卡不结实，可以从人体飞出去。(6)保护保险装置、保护罩、保

5、护罩不完整或维修不当，会引起联想、破碎。(7)砂轮有裂纹，或卡不符合规定，导致砂轮雕刻受伤事故。(8)操作旋转机械，戴手套容易发生轻手事故。，5，金属切削机床运行异常和故障检测(1)异常温升。在各种机床中使用的电动机和轴承齿轮箱中很常见。温度上升超过允许值表示如果机器超载或零件故障严重，则可以看到润滑剂气味和白色烟雾。(2)机床速度以上。机器运转速度突然超过或低于正常速度，可能是由于负载的急剧变化或机器故障造成的。(3)工作时机床的振动和噪音。振动引起的机床故障率占总故障的60%70%。原因有：机床设计不当、机械制造缺陷、安装缺陷、零件操作不平衡、零件磨损、润滑不足、机器内异物进入等。(4)机

6、床发出冲击声。零件松动脱落。进入异物。转子不平衡。(5)机床的输入输出参数异常。性能：加工精度变化；机床效率变化，如泵效率；机床消耗的异常功率；加工产品的异常质量，如球磨机粉碎物的粒度变化；供应容量突然减少，表明生产系统存在泄漏或堵塞。机器带疾病操作(输出改变)。(6)机床内部缺陷。出现裂缝；绝缘质量下降；腐蚀引起的缺陷。2 .运动机械脆弱零件的缺陷检测一般机械设备本体中发生的失败很少，容易损坏的零件成为脆弱零件。运动机器的失败往往是脆弱零件的失败。提高脆弱部件的质量和寿命是预防事故的重要措施。(1)部件故障检测的重点。主要在驱动轴、轴承、齿轮中，滚动轴承和齿轮的损坏较为常见。(2)滚动轴承的

7、损坏现象和故障。损坏现象：球砸、破坏、压力差、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油去污、烧结、生锈、笼损、裂纹；检测到的参数：振动、噪音、温度、磨损残留分析、间距。(3)齿轮装置故障。损坏现象：齿轮的损坏(包括齿和齿侧面的损坏):齿轮本体损坏、轴、键、接头、管接头损坏；轴承损坏；测试参数：噪音、振动；齿轮箱漏油，发热。第二节金属加工的安全装置加工的安全装置加工主要用于在接触加工零件、切削工具和毛坯时防止工人芯片、冷却液、保湿液等的伤害，防止工人误操作造成的伤害。一、金属切削机床布局1。机器布置要保证不损坏零件或锯屑。一般来说，倾斜放置机器有助于预防上述事故的发生。2.机床的位置对日光有利，使工人背对

8、直射光线，同时面向直射光线，防止直射光线引起眩光。对于局部照明，应使用安装在具有小于30的遮挡角度且不透反射罩的机床上的照明灯。工件机床、壁、柱之间必须有适当的距离，以便工人安全地操作、行走和运输材料和工件。加工刀具周围必须有足够的工作空间来放置工具箱，并且可以存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。4.工作场所通道要保证车辆和行人的顺畅流动，行人通道的最小宽度为1000mm必须大于；电动车的单向行驶通道必须大于1800mm，电动车的双向行驶通道必须大于3000mm，叉车或汽车通道必须大于3500mm。二是金属切削机械保护装置1。防护罩保护罩的作用是防止工作人员在意外情况下受到机械伤害。直接安装在

9、机械设备中最常用的设备上的保护装置。在加工设备中，盾牌主要用于隔离暴露的旋转部件，例如皮带轮、链轮、齿轮、链、旋转轴、凸缘和轴头。1-金属罩；2-活动封面网络；3-套管；4-把手；5-横木；6垒，环卫，2。在切削机械设备上使用保护挡板的保护挡板通常用于分离芯片、芯片和冷却润滑油，防止飞溅损坏。使用的材料根据情况由钢铁、铝、塑料板等组成。如果挡板妨碍工作人员的视线，也可以用透明材料制作。3.保护性滑轨在地面上不起作用的机床，控制台周围应安装高度不超过0.8米的栏杆，刨床主体两端等容易受伤的大型机床运动部位也应添加栏杆，以便在工作台往复运动中清理人。保护装置可以是固定装置(例如保护扶手)，也可以照

10、常固定，只能在机器维修、润滑剂或调整时拆卸(例如保护罩)，或者处于活动状态(例如保护挡板)。大型轻便挡板(如金属网格)，可以在需要时环绕到安全的地方。保护挡板，第三，机床保护装置和制动器1。超载保险机器超载保险装置的种类很多，但每个装置一般分为感觉因素、中间环节和执行装置三个部分。感觉部件对检验的参数的变化做出反应，通过中间链接传送给执行机构投保。所有这些部分都是直接操作的保险装置或保险对象其他位置的间接操作的保险系统，机床过载安全装置分类图，2。移动限制保险是移动部件，刀具为了完成预定，到达指定位置后可以自动停止，经常也采用移动限制保险。3.动作驱动装置的作用之一是控制每个动作按顺序进行，直

11、到上一个动作未完成，下一个动作才会进行。日程限制保险装置图，顺序动作联锁装置系统图，4。事故联锁保险装置突然断电时，蓄能器、止回阀等补偿机构立即工作，使机器停止运转。事故联锁保险装置图1-气缸；2-蓄能器；3-压力计；4-止回阀；5-开关，5。刹车需要迅速停止，以便装载或卸下加工品，发生突然事故时及时停止，需要立即停止机器运转的刹车。制动器类型有很大的不同，可以根据使用要求和特性进行选择。根据制动结构，可以分为块浇口、带活动环的气缸浇口或内部块浇口、带闸、锥形闸和盘闸。根据制动力分离移动、液压、电力或压力等。另外，所有变速、交换机构都要有明确的块标记、可靠的定位装置。4、为保证车床的保险设备及

12、联锁设备和个人安全，防止工人误操作和设备超载驾驶引起的事故，车床必须安装保险装置及联锁装置。1 .保险装置(1)超载保险装置。超载是加工机器0、切削力过大或作业中零件冲突导致零件在作业过程中发生碰撞事故，导致传输的扭矩或力超出其额定值，从而导致机械零件损坏的状态。超出额定负载的25%通常被视为超载。保险装置通常通过切断、分离或滑动接头来限制或干扰转矩和运动传递，以防止重要零部件的损坏。超载额定值低(额定值的125%)的情况下，超载保险装置的分离不能破坏，例如切断。这样，在过载消失后，可以快速重新启动正常操作。1，3-轴；2-耦合；4-蠕虫；5-压杆；6-半离合器；7-弹簧；8支架；9杆10-支

13、撑支柱；11-把手；12-调整螺母，下降蜗杆原理示意图，(2)事故保险装置。事故保险装置是为了预防意外事故而特别设计的。像超载保险一样工作，限制机器传送的扭矩大小。因此，所有超载保险装置都可以起到事故保险的作用。区别在于事故保险解体时的负荷必须大于超载保险。也就是说，额定负载的125%到150%。事故不会经常发生，为了简化结构，这个保险装置的分离可能是破坏性的，可以人为地将最弱的部分设置在变速器上，这个圆环结构简单，容易改变。直径很薄的销用于将扭矩传递到传动链上最弱的环，在事故中被截断。销结构简单，容易更换。，2 .可能发生相互干涉行为的机器上的机制必须互相锁定，以防止工作人员的误操作或误操作

14、引起的个人和机床事故。通常，防止多个运动同时传播到零件的机械传动装置，例如水平车床上的螺钉和光杆不能同时驱动刀架，在以下情况下使用：水平车床的垂直和水平进给机构不能同时连接，防止多个相反的动作同时连接，例如机床的启动和制动不能同时啮合。如果运动有先后要求，则防止上一个动作完成并连接下一个动作。变速箱不停止就不能变速，铣床不转动主轴，工作台不能电动饲料等。通常在平行轴之间的驱动和交错轴之间的驱动。概述了多轴间互锁的原理，5，机床安全操作规则机床操作员的安全取决于操作员是否认真执行安全操作程序。为了确保安全，操作员必须：1 .穿上合适的工作服，拧紧袖口或卷起袖子，将上衣系在裤子上，皮带末端不要挂。

15、肥大，不要穿领口开着的衬衫或大衣。留长发的时候要戴上保护帽或头巾，仔细地填满头巾和领带的末端。工人必须戴防打击目镜。3.启动机器前，仔细检查机器危险部件的保护装置是否安全可靠，润滑机器，进行空载试验。4.工作的时候要保持工作地干净有序。要加工的工件和已加工的工件必须放在车床或特殊设备内，不能放在机床内。尤其不能将其放置在机床的运动零件或操作通道上。5.工件和刀具的夹具必须牢固，以防止工件和刀具从夹具上脱落。处理笨重的工件时，应使用起重设备。6。机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止将胳膊肘支撑在机床上。禁止用手触摸机器的旋转部分。禁止卸载或安装保护板或保护设备。不要用手去除头屑，应用挂钩

16、、刷子或特殊工具去除头屑。7.机床运转时，工人不能离开车间。发现机器不能正常工作，要立即停止。机械师检查。电源停止后，必须立即关闭机床或其它启动机构，并在工作部分结束刀具。8.不要把污物或废油混入机床冷却剂。否则，冷水不仅会弄脏，还会传播疾病。为了预防皮肤病，严禁用油、煤油、油洗手。9.必须在机床周围安装挡板，以隔离工作区域，防止在使用压缩空气去除芯片时或锯屑油炸严重时伤害其他工人。压缩空气的压力要尽可能低。不要用压缩空气吹衣服或头发上的灰尘或污垢，否则会损害耳朵或眼睛。10.工作结束时，应关闭机器和马达，结束工具和工件在工作位置，整理使用的工作、仪表，仔细擦拭机器。磨削安全，磨削是利用磨料的

17、切削作用去除工件表面的过多层，使工件表面质量符合预期要求的加工方法。执行研磨的机器叫做研磨机。磨削广泛应用，一般是零件(尤其是淬火零件)的精加工工艺，可获得高加工精度和表面质量，也可用于粗加工、切削加工等。概述，一，磨削特性： 1。磨削速度高一般磨削速度高达30 35m/s；高速研磨，最高可达45 60m/s以上。速度持续增长，从普通金属切削刀具速度的10倍到数十倍。2.磨料的异质结构磨料是由研磨、结合剂和孔极三要素组成的复合结构，其结构强度比由单一均匀材料组成的普通金属切削工具低得多。，3 .磨削的高热现象磨料的高速运动，磨削的多刃性和美刃性在磨削区域产生大量的磨削热，使毛坯容易燃烧，高温也可以给磨料本身带来物理和化学变化，降低磨料强度。4.磨料的磁锐化现象会随着磨削中磨料颗粒的钝化而增加磨削力。磨削力下或磨料颗粒本身的脆性裂纹部分脱落，显示出尖锐的部分；或者整个钝颗粒脱落并露出锋利的新颗粒的现象称为磨料的磁性研磨性。为了保持磨料的雅龙作用和磨料的准确形状，经过修饰会产生很多灰尘。第二，