特种设备安装基础知识交流(PPT 33页).ppt

1、特种设备安装基础 知识交流,工程安装部,特种设备:条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的： 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道； 电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆。,旧容规 第2条规定压力容器适用于同时具备下列条件的压力容器： （1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)； （2）内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.25m3； （3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。,新旧容规、管规区别简述,新、旧容规,新容规：2009年8月31日国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGR000420

2、09固定式压力容器安全技术监察规程。 旧容规：1999年6月25日国家质量技术监督局颁布的压力容器安全技术监察规程,适用范围有所不同 旧容规适用范围的第二条：内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.25m3; 新容规适用范围的第二条：工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L； 新容规对适用范围有更多、更细的规定。 去掉移动式压力容器有关规定，仅适用于固定式压力容器，并定义。,。,图A-2 压力容器类别划分图第二组介质,图A-1 压力容器类别划分图第一组介质,压力容器类别划分举例：,1）一储存容器，工作压力Pw=0.8Mpa,设计压力P=1.0Mpa,

3、筒体直径=2400，容积V=20m3,温度为40，介质中度毒性、非易爆、非液化气体。材料为07MnCrMoVR。 老容规三类，新容规第类 2）一反应容器，工作压力Pw=0.2Mpa,设计压力P=0.22Mpa,介质为极度危害，温度为50，容积V=1.0m3。 老容规三类，新容规第类,新容 规压 力 容 器 类 别 的 简 明 判 断,压力容器类别划分方法：由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，简化分类方法，强化危险性原则，突出本质安全思想，按危险程度对压力容器进行分类监管。注意：以前划分的还是按以前的，新设计制造的要按新容规的要求进行划分。 新技术：调整一些过于刚性的规定，给新

4、材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。 材料制造许可：将压力容器的生产应经国家安全监察机构认可批准，该为压力容器专用钢板制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。 材料质量证明书：要求制造单位对实施许可的压力容器专用钢板应当取得质量证明书原件。,无损检测方法选择：规定压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应采用射线或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 耐压试验：除液压试验、气压试验外，增加气液组合压力试验有关规定。 泄漏试验：除气密性试验外，增加氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等有关规定。 胀接：仅保留对胀接的一些基本要求，要

5、求工厂制定相应的胀接工艺，按程序实施，去掉难以操作的胀管率控制等细节要求。 有色金属容器：只保留一些基本安全要求。,新、旧管规,新管规：2009年5月8日国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGD00012009压管道安全技术监察规程-工业管道。 旧管规：1996年4月23日国家劳动部颁布的压力管道安全管理与监察规定 。,总的来说，旧管规较粗放，分六章43条，新管规较精细，扩充为八章153条。 适用范围： 新管规：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的； 2、公称直径大于25mm的； 3、输送介质为气体、蒸

6、汽、液化气体、最高工作温度高于等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的； 并对空间范围进行了界定。,管道级别划分：按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 从业人员：对管道元件的制造以及管道的设计、安装、改造、维修和检验检测的从业人员的资质进行了规定。 材料：对压力管道组成件的材料作出了基本要求，并规定了不同材料的使用条件（如碳素结构钢不得用于GC1级管道）。 设计：规定了压力管道的设计必须取得相应资格，并对设计产生的设计文件作了基本规定。,安装：规定了压力管道的安装单位必须取得相应资格，必须按要求办理告知和接受监督检查；

7、并对安装产生的安装文件作了基本规定。 焊接：所有压力管道受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接必须采用经评定合格的焊接工艺。 热处理：规定了在需要热处理时对热处理的基本要求。 无损检测:对压力管道的焊接接头的无损检测作了较为详细的规定.如管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730承压设备无损检测的要求。被检焊接接头应当包含每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。,施工现场管理规范,材料： 1、碳素钢板 用的最多的是Q235A、Q235B，对应的执行标准为GB/T3

8、274-88，Q235A钢板只能用于非标设备，不能用于压力容器的受压元件，Q235B可用于设计压力小于1.6MPa的压力容器，钢板使用温度为0-350，用于壳体时，钢板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度为高度或极度介质的压力容器。 2、合金板（容器板） 目前使用的较多容器板有16MnR、15CrMoR、16MnDR等，对应的执行标准16MnR、15CrMoR为GB6654-96，16MnDR 为GB3531-1996，16MnR钢板交货状态为热轧或正火状态，当板厚大于30MM时供货状态为正火，使用温度上限为475，为压力容器用专用钢材。15CrMoR钢板供货状态为正火加回火，使用温度上限为5

9、50，一般用于高温压力容器。16MnDR使用温度上限为350，主要用于低温容器，低温容器用材，供货状态为正火。上述3种钢板，负偏差不得大于0.25MM。化学成分及力学性能必须符合相应国家标准的规定。,2、钢管对应的国家标准及用途 GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管，适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等，材质有10#、20#钢。供货状态为热轧或热处理，钢管应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗现象，也可用无损探伤等代替水压试验。 GB5310-95高压锅炉用无缝钢管，适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货状态为热处理，热

10、处理制度必须填写在质量证明书中，钢管应逐根进行水压试验，最大试验压力为20MPa，稳压时间不小于10秒，钢管不得出现漏水或出汗现象。 GB8162-87结构用无缝钢管，适用于一般结构或机械结构用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。 GB8163-87输送流体用无缝钢管，适用于一般流体输送用无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。应每根进行水压试验。 GB14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管，钢管供货状态为热处理并酸洗交货，应逐根进行水压试验。,酸性焊条与碱性焊条 尽管药皮有多种类型，但根据药皮熔化后熔渣特性，只能分成酸性焊条与碱性焊条两类。这两类焊条的工艺性能，操作注意事

11、项和焊缝质量有较大的差异，因此必须熟悉它们的特点。 1、酸性焊条 酸性焊条熔渣的主要成分是酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等），其它在焊接过程中容易放出含氧物质，以及药皮里的有机物，分解时产生保护气体。因此烘干温度不能超过250。 这类焊条氧化性较强，容易使合金元素氧化，同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢氧根离子，可防止氢气孔，因此这类焊条对铁锈不敏感。 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的冲击韧度较低。 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，对弧长不敏感，对油锈不敏感

12、，对焊前准备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一般结构。 这类焊条的典型牌号产品有：结422、热202、热307等。,2、碱性焊条 碱性焊条熔渣的主要成分是碱性氧化物和铁合金，焊接时产生二氧化碳气体。 这类焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很敏感。如果焊前工件焊接区没有清理干净，或焊条未完全烘干，容易产生气孔。但焊缝金属中合金元素较多，硫、磷等杂质较少，因此焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较好，故这类焊条主要用于焊接重要结构。 碱性焊条突出的缺点是价格稍贵，工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，飞溅较大，必须采用短弧焊，焊缝外形稍差，鱼磷纹较粗。 必须说明一点，对同一序列的焊条，无论是酸性焊条，还是碱

13、性焊条，它们的熔敷金属的力学性能都能满足使用要求，只是酸性焊条熔敷金属的塑性和韧性稍差，因此至今还广泛地应用。,3、焊条选择 1、一般情况下碳钢之间用J422、18-8系列不含Ti不锈钢之间用A102、含Ti不锈钢之间用A132、不锈钢与碳钢之间用A302、316L不锈钢之间用A022 2、因焊条涂层容易吸潮，在使用之前要求进行烘烤，以除去水分（用潮湿的焊条焊接时，容易产生气孔和氢致裂纹。因此，低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350450,保温时间为2h。烘干后放在100150的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条一般在常温下超过4h即应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三

14、次；酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时应经150200烘干12h）。 3、重要管道的焊接先用氩弧打底，可保证充分焊透也可防止焊渣掉在管道内。,当焊工对使用的焊条质量发生怀疑时，可以用下述方法鉴别焊条质量。 将几根焊条放在手掌上滚动，若焊条互相碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发出低沉的沙沙声，则焊条药皮已受潮不能用。 将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗、出现颗粒状斑点，则焊条已受潮不能用。 焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 将厚药皮焊条缓慢弯成120角，若涂料大块脱落或药皮表面无裂纹，都是受潮焊条。干燥的焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，继续弯至120，药皮受拉面出现

15、小裂口。 焊接时药皮成块脱落，产生大量水蒸气或有爆裂现象，说明焊条已受潮。 已受潮的焊条，若药皮脱落，则应报放心。若酸性焊条受潮不严重，或焊芯上有轻微锈痕，焊接时基本上能保证质量，烘干后可以再用，但不能用来焊接重要结构。若碱性焊条焊芯上有锈痕，则不能正常使用。,4、材料验收 压力管道用钢管必须有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单位应核对材料的品种、规格、型号进行检验，做好检验记录。检查的内容有如下方面： 钢管的质量证明书(原件)是否包括了产品标准代号、钢管牌号及规格、炉(罐)号、产品标准（GB8162钢管不能用于压力管道）中规定的各项检验结果、材料生

16、产单位名称、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验公章和经办人印章。,5、外观检查 对于准备使用的压力管道必须进行外观检查：主要检查如下内容 有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣、锈蚀、腐蚀坑、局部凹坑、机械损伤情况、钢管的尺寸、圆度、厚度偏差等。 特别是对管道内表面的检查，有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。,6、在检修前应对预备管道进行加工： 1）、压力管道加工 2）、管子切断前应移植原有标记。 3)、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 4)、不锈钢管应采

17、用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 5)、管子切口质量应符合下列规定： 6)、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 7)、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。,管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表的规定。,7 管 道 安 装 1一般规定 1.1管道安装应具备下列条件： 1.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 1.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕； 1.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格； 1.1.4管子、管件、阀门等，内部已清

18、理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定； 1.1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕； 1.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架； 1.3脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染； 1.4 管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护； 1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实；,8、防腐蚀衬里管道安装 1、搬运和堆放衬里管段及管件时应避免强烈震动或碰撞； 2、衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁； 3、橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为540的室内，并应避免阳光和热源的辐射； 4、衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%； 5、衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。,9 管道涂漆 1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定 2、涂料应有制造厂的质量证明书； 3、有色金