电动机振动测量与故障诊断

1、，电机振动测量和故障诊断，孝感重庆金威工业股份有限责任公司138831275035 email:138831275035 ，电机振动测量，第一，电机振动马达与其他机械设备一样，在运行中存在能量、热、磨损、振动等物理和化学参数变更其次，电机振动诊断过程1，异常诊断可以使用便携式测振仪有效地评估电机的振动测量，诊断电机的初始故障，控制趋势。如果不能正常进入马达，就诊断一步。相反，对马达进行精密诊断。2、故障状态和部件诊断是精密诊断，一般使用振动传感器选择、存储电机的振动状态信息，分析电机的振动频谱，分离故障相关信息，准确判断电机振动的故障状态和部分。3、故障类型和原因分析一般使用故障特征库或专家系

2、统分析振动，准确找出电机的振动部分和振动原因。电机振动测量，第三，振动测量的几个基本概念1，在特定时期内，振动位移物体从初始位置移动到最终位置时，从初始位置到最终位置的垂直线段称为位移。2，振动速度是描述粒子移动速度和方向的物理量，是位移和发生此位移所用时间的比率，指示物体移动的速度有多快。V=s/ t，v:速度矢量；单位：m/s:位移矢量；单位：m:t:时间；单位：s 3，振动加速度是速度变化量和发生2，振动速度是描述粒子移动速度和方向的物理量，是位移和发生此位移所用时间的比率，指示物体移动的速度有多快。V=s/ t，V:速度矢量；单位：m/s:位移矢量；单位：m:t:时间；单位：s 3，振

3、动加速度为速度变化量和发生；以及通常用a表示，单位为m/s 2。4、振动测量1、便携式振动测量笔TV260 2、测量点、图1电动机测量点配置、图2轴承电动机测量点配置、图3端盖电动机测量点配置、图4垂直电动机测量点配置、图3、电动机测试条件(1)键电动机空载半键(2)固定速度交流电动机(3)变频电动机具有全速度范围(4)安装条件-自由悬挂和钢安装钢安装：电动机振动故障诊断，一，电动机振动值标准1，GB10068-2008电动机的机械振动测量，评估和限制2，ISO-10816 0103008电动机功率300kW至50MW的大型旋转机械振动强度，a:新启动的机器b:长期连续工作的机器c:非连续长期

4、工作，维修措施d:发生机械损坏，表2电机轴高度h: 160mm h 315mm，中等功率的机械振动强度，第二定子电磁振动异常原因：电网三相电压不平衡等定子三相磁场不对称。接触不良和断线导致单相运行、定子绕组三相不对称等原因会使定子磁场不对称，从而引起异常振动。定子核心和定子线圈松动会增加定子电磁振动和电磁噪声。定子电磁振动的特点：振动频率是电源频率的2倍，F=2f 切断电源时电磁振动立即消失振动可以在定子座和轴承上测量。振动强度与机械座刚度的负荷相关。(2)气隙静态偏心引起的电磁振动电机定子中心和转子轴不匹配时，设定，转子之间的气隙发生偏心现象，偏心固定在一个位置一般允许气隙偏心误差不超过气隙

5、平均值的前10%，产生过度偏心大的单边磁拉力。气隙静态偏心生成特性：电磁振动频率是电源频率的2倍F=2f。振动随着偏心值的增加而随着载荷的增加而增加。停电后电磁振动消失。静态偏心引起的电磁振动与定子异常引起的电磁振动很相似，很难区分。(3)气隙动态偏心引起的电磁振动偏心位置对定子不固定，对转子固定，因此偏心位置随转子旋转。气隙动态偏心的原因：转子的轴弯曲转子芯与轴或轴承的心不同。转子芯不圆，气隙动态偏心产生电磁振动的特性。转子旋转频率和定子磁场旋转频率的电磁振动都可能出现。电磁振动的振幅随时间变化。脉动的频率为2sf，周期为1/2sf。马达负载增加时，s增大，脉动位加快。马达经常产生与脉动节拍

6、一致的电磁噪音。停电后，电磁振动消失，电磁噪音消失。(4)，转子绕组故障引起的电磁振动。笼型电机保持架损坏时，绕组感应电机会因转子电路的电气不平衡而产生不平衡的电磁力。转子绕组故障的原因：网箱铸件质量差，造成破损和高阻。保持架转子经常启动，导致电机负载大幅度中断的杆或高电阻。老异步电动机转子绕组电路的电气不平衡，产生了不平衡的电磁力。同步电动机磁绕组匝间短路。转子绕组故障引起的电磁振动的特点：转子绕组故障引起的电磁振动类似于转子动态偏心产生的电磁振动，波形相似，难以区分，振动频率为f/p，振幅在2sf的频率上脉动，电机产生与脉动位相匹配的电磁噪声。在空载或轻负荷下，振动和节拍噪音不明显，负荷增

7、加时振动和噪音增加，负荷超过50%时，现象更加明显。定子一次电流也产生脉动，将脉动比特的频率改为2sf。定子电流波形进行频谱分析，频率曲线图中出现在基本频率两侧的横向频率。同步电动机励磁绕组但匝间短路会引起f/p频率(频率旋转)的电磁振动和噪音，无节拍脉动振动现象类似于转子不平衡引起的机械振动。电源关闭后，电磁振动和电磁噪音消失。2、机械振动(1)，转子不平衡引起的机械振动；转子的不平衡原因电机转子的质量分布不均匀，产生了重心位移，与转子的中心不同。转子部件脱落移动后，由于绝缘收缩，绕组移动和松开。耦合不平衡，冷却风扇不平衡，皮带轮不平衡。冷却风扇和转子表面不均匀污垢。转子不平衡引起的机械振动

8、特性：振动频率等于转子频率振动值随转速的增加而增加，与电机载荷无关。振动值最大，轴方向最小。(2)，加工和装配不当引起振动。原因：符合轴承内部孔的轴颈和轴颈轴肩加工不正确，或者轴弯曲等原因导致轴承内部环装配后，其中心线与轴中心线不匹配，轴承每星期通过交变轴向力振动一次。振动特性：振动振幅在轴向最大。振动频率等于变频。(3)，安装，轴不产生振动；安装装置后，马达和负载机器的轴心线必须重合。如果轴心线不一致，马达在工作时会受到耦合的作用力震动。不对的分为三种情况。如果轴心线不平行(偏心错误)，即马达平行于负载机械轴心线但不一致，则存在偏心距离，如果马达旋转，则径向旋转力在耦合中起作用，使马达产生径

9、向振动，振幅与偏心距离和速度水平相关，并以频率的2倍增加。轴线过错的话，马达与负载机械轴相交时，联轴器的结合面经常出现“入”现象。马达旋转时，耦合的轴向力之一引起轴向振动，发生轴向振动，频率相同。轴心线交叉，偏心性不对。也就是说，在实际安装中，上述两种错误情况往往同时存在，其特点如下。1)，径向振动为1倍，2倍速度振动，2倍速度成分大。(2)，轴向振动为1倍、2倍、3倍，转子轴向振动振幅大于径向振动的50%。3)，轴心线不一致的偏差越大，振动也越大。4)电机单独运行时，振动消失(4)，机械松动引起的振动机械松动与结构部件松动分隔。松散原因：由于安装不当和长时间磨损，轴承、轴或端盖孔缺乏大间隙或过多。风扇和轴