移动模架法施工(网络)PPT课件.ppt

1、移动模板施工，1，22，移动模板，22.1施工技术介绍，22.2施工设备介绍，2，22.1施工技术介绍。滑动支撑系统是英语移动支撑系统的译名，也叫造桥机、滑动支撑、无支撑模板系统等。MSS，适用于建造现浇混凝土桥梁，包括海滩上的连续梁或简支梁桥、峡谷中的高墩、城市高架桥等。具有周转次数多、工期短、施工安全可靠、场地简单文明、不需要在断桥下通行等优点。移动模架法施工技术介绍。1、3、移动模架造桥机是一种独立的模板，以承台或桥墩为支撑。主要特点：施工质量好，操作简单，成本低。移动模架造桥机主要由支腿机构、支撑桁架梁、内外模板、主梁提升机构等组成。它可以完成从移动支架到铸造成型的一系列施工。4，5，

2、6，结构特征，1。适用于高墩、多跨、中跨(30-50m)现浇等截面梁桥、曲线桥和斜坡桥。2、施工速度快，节省劳动力，劳动强度低，占用空间小；施工作业周期不受气候和外部因素的干扰。促进项目管理，提高项目质量，加快建设。3.施工期间不会影响交通和航行；4、高度机械化，模板、钢筋、混凝土和张拉工序可在模架中完成。模板可以重复使用多次。5.适用于单梁箱、双梁箱、双T梁、槽梁等截面的桥梁施工。为了提高设备使用效率，必须解决装配和科学管理问题。移动模架法施工技术介绍。1、7、(1)施工过程的主要工序包括：侧模安装就位、底模安装、支座安装、预拱度设置和模板调整、底板和腹板钢筋绑扎、预应力系统安装、内模就位、

3、顶板钢筋绑扎、箱梁混凝土浇筑、内模脱模、预应力和管道灌浆、底模拆除和滑动模板纵向移动。(2)模板安装注意事项1。模板和钢筋的安装应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装后安装。模板不应与脚手架连接(除非模板和脚手架是作为一个整体设计的)，以避免模板变形。2.安装侧模板时，应防止模板移位和突出。灌注混凝土的拉杆应拔出或不拔出，并采取相应措施。对于小型结构，可以用金属丝代替拉杆，最好设置拉杆。对于大型结构，应使用圆形钢筋作为拉杆，并用花蓝色螺丝拧紧。3.模板安装后，应检查平面位置、顶标高、节点连接及纵横稳定性，并签字后方可浇筑混凝土。浇筑时，如发现模板可能超过允许偏差和变形值，应及时纠正。4.当

4、结构自重和汽车荷载(不包括冲击)引起的向下挠度超过跨度的1/600时，钢筋混凝土梁板底模应设置预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不包括冲击)引起的挠度。纵向拱度可以做成抛物线或圆曲线。5.对于后张法预应力梁板，应注意预应力、自重和汽车荷载综合作用引起的上拱或下挠，并设置适当的反拱或预拱。预拱度应根据设计计算或根据经验设置。8，8，6。模板纵横肋的间距布置应合理，不同材料的面模板应采用不同的纵横肋间距。7.嵌入的大小和位置(2)底模的设置未能根据箱梁断面坡度的特点采取措施，造成梁底接缝不均匀、漏浆、梁底线形不平顺。(3)侧模接缝不紧密，导致漏浆，墙面错缝不均匀。(4)挂篮模板定位时

5、，未考虑抛高值，或挂篮前后吊杆紧固力不均匀。(5)挂篮模板未按桥梁纵轴定位。(6)挂篮底模纵横梁连接处几何变形不稳定。预防措施(1)底模的平面尺寸应满足安装和浇筑混凝土时支撑和拆除模板所需的操作宽度。(2)底模应考虑箱梁截面的渐变和施工预拱度，底模纵梁和横梁的连接处应设置活动钢铰，以调整底模，使梁底连接处平整。(3)为防止底模的几何变形，纵横梁应与钢筋或型钢以剪刀状排列牢固连接，以防止底模变形。(4)挂篮就位后，校正底模时，混凝土浇筑时要预留抛高(应通过挂篮等载试验获得)。安装模板时，应严格按照测量位置检查标高，并校正中心线。模板和上一节的混凝土表面应光滑并紧密贴合。(5)挂篮就位后，垫好支点

6、，拧紧吊索，固定锚，再次测量梁端标高。当吊索收回和释放时，应保持平稳和同步。吊索拉紧后，检查其应力是否平衡，否则将重新调整。1.移动式悬挂模板的施工移动式悬挂模板的基本结构：(1)承重梁通常是长度超过跨度2倍的钢梁，是承载施工设备自重、模板系统重力和现浇混凝土重力的主要构件。(2)横梁：从承重梁的两侧延伸，两端垂直向下，然后在主梁的下部变为水平，形成下端开口的框架，将主梁封闭在内部。(3)支撑系统：由活动支架和后端支架组成。移动模架最常见的承重部件类型是两套钢箱梁(图1)，也有可拆卸立杆改造的桁架梁(图2)；型钢箱梁形式的移动模架系统一般是专门设计的，可用于匹配梁型，跨度在20 40 m范围内

7、；立杆式可移动模板系统的优点是水平曲线半径小，梁、跨组合多样等。这种方法的主要内容是后者。图1钢箱梁式活动模板结构图，图2桁架梁式活动模板结构图，图12桁架梁式活动模板系统由四部分组成：固定在桥墩上部支撑桁架梁平台的支撑系统；折叠桁架梁平台；跨平台推进行走系统；支撑平台上的全支撑系统。过程原理： 1。整个支撑系统附着在支撑墩柱上，所有施工荷载通过支撑键和预埋钥匙盒传递到墩柱上，不设置临时墩。2.每组桁架梁通过折叠水平连接成一个整体，作为现浇梁施工的支撑平台。3.支撑系统设有横向和纵向移动装置，以完成横向和纵向移动。工艺方法： 1的特点。不需要地基处理，可以建造不能或难以设置楼板支撑的高现浇梁，

8、减少了对环境的依赖和破坏，适用范围广。2.采用立杆，可根据具体施工条件组合，适应性强。牵引设备移动，易于操作在移动模板的施工过程中，需要调整模板各支点的纵向标高，使模板在浇筑混凝土时处于正确的位置，同时设置预拱度。预拱度设置由安装在梁上的机械支架完成，预拱度值由模板本身的挠度和连续箱梁的预拱度组成。14、成组组装桁架梁，安装前支撑系统，成组吊装，平台就位并横向连接，铺设横向分配梁，架设高度调节支架，铺设(预压)底模、侧模和法兰部分模板，安装钢筋和预应力，浇注主梁混凝土，养护，凿除，张拉预应力钢梁，灌浆，拆模，拆除模板，进行高度调节支架平台和分配梁。松开横向连接，折叠承重杆系统和主桁架梁的纵向连

9、接，并将模板向前移动到位。施工工艺流程图、15、操作要点(1)安装支撑系统1。支撑系统描述支撑系统用于支撑桁架梁平台。支撑系统由四部分组成：梁、支撑和支撑键。支撑由箍和支撑键支撑和固定。图4支撑系统结构图，16，2。支撑系统安装设备采用四个四轮滑冰鞋提升横梁和支撑键、抱箍、斜座、牛腿撑、平接头等。整体连接到桁架梁上。也就是说，预埋32精轧螺纹钢筋作为墩顶面的锚筋，悬臂吊杆固定在立柱上，每个悬臂吊杆上悬挂一个四轮滑冰鞋，由卷扬机牵引提升。3.将支撑系统安装到位1)安装上、下支撑键当两个系统提升到比横梁安装位置高0.5m左右时，先安装下支撑键，然后安装抱箍，再安装上支撑键。安装支撑键时，用胡芦巴将

10、支撑键挂好，插入预埋的钥匙盒中，穿好精轧螺纹钢筋，拉紧精轧螺纹粗钢筋(每根32精轧螺纹钢筋的拉力为400kN，每根支撑键有4根精轧螺纹钢筋)，详见表5。图5支撑系统吊装示意图，17、2)安装下支撑键后，即可安装抱箍。抱箍由上部卷扬机和悬挂在系统上的两侧卷扬机安装，其中上部卷扬机悬挂在抱箍中间的上部内孔，两侧卷扬机悬挂在抱箍两侧的转角处并向上提升，然后旋转90度以托住桥墩并将其放在下部支撑键上。当环箍就位时，应确保两个半环箍的中点垂直于两个立柱中心之间的连接线，这可通过两个立柱环箍上的板中心与其对角连接线之间的连接线来测量和控制。高强度螺栓用于环箍连接，如图6所示。图6抱箍安装示意图，18。(2

11、)承重桁架梁的结构和组装承重桁架梁由纵向折叠桁架梁和横向连接组成。折叠式纵桁梁由水平桁梁和承重杆系统组成。水平主梁为装配式桁架结构，由长3m的贝雷桁架片拼装而成的矩形桁架，平台承重杆体系随跨度变化，跨度31.5米以下为倒三角形，跨度31.5米以上为倒梯形。标准桥宽内有六组折叠纵向桁架，每组纵向桁架由三个纵向桁架组成，纵向桁架通过横向桁架连接成一个整体平台。纵向桁架梁支撑在前、后墩的支撑系统上，纵向桁架梁的前、后设有导向梁，以满足平台转弯和跨越的要求。平台在第一次浇注时按照布置进行组装，承重杆按照折叠状态进行组装。每组桁架梁先安装成三跨一排，然后在节点处安装连接销3)预应力钢束张拉产生的反拱值(

12、由支点间的二次抛物线计算)。曲线方程如下：L代表跨度长度；表示梁截面的最大上升。此外，还应考虑混凝土的收缩和徐变，以及铺装层和桥面附属设施施加的永久荷载对挠度值的影响。确定模板标高的公式为支架在现浇梁、模板和支架自重作用下的弹性变形；其中，桁架梁在其自重作用下的位移；加载后桁架梁的最终位移；桁架梁卸载后的位移；由移动支架引起的铸造梁的变形由设计提供；汽车在其他活载下的变形：包括施工过程中的温度变化、支架、牛腿的非弹性变形、台车的沉降值、移动模板的C形梁吊索的伸长值(吊索的伸长值应在安装后浇筑第二跨C形梁时计算)等。3.模板标高控制1)根据水平和垂直曲线复核设计标高；2)根据纵向6m节点计算各跨

13、度细部的底模标高；(如果梁的底部有一个坡度，则以相同的方式计算。3)计算前一标高点对应的预拱度值，叠加在该点的设计标高上，即为该点的模板标高；预压试验这种活动模板首次使用时，应科学、严格地进行预压试验，将试验数据与计算值进行对比，确定弹性变形与计算值是否一致，获得非弹性变形数据，以指导梁跨施工的后续预拱度设置。底部腹板铺设后，进行预压。通过堆放不同等级的沙袋进行预压实，沙袋的等级分别为计算重量的30%、60%、90%和120%。在中跨、四分之一跨和梁端设置观测点进行观测，根据规范准确获取预压试验数据。(5)安装钢筋和预应力钢筋束1。钢筋绑扎模板调整后，进入箱梁钢筋模板预应力施工。钢筋绑扎顺序如

14、下：先绑扎底板和腹板钢筋，内模安装后绑扎顶板钢筋。所有钢筋加工均在钢筋加工厂完成，并运输至现场进行绑扎成型。2.预应力拉索和预应力钢绞线的安装顺序如下：先底板，后腹板，最后顶板纵向和横向预应力束。1)预应力管道定位预应力管道定位必须准确牢固，严格按照图纸和规范进行施工。纵向预应力管道位置坐标偏差不大于1cm，横向预应力管道坐标偏差不大于0.5cm。预应力管道铺设后，仔细检查其表面是否有孔洞或裂缝，并立即更换或用胶带纸密封。2)预应力钢绞线的布置(成束)预应力钢绞线应严格按照图纸规定的长度进行铺设，同时应充分考虑千斤顶张拉的工作长度。以500 t千斤顶为例，工作长度不得小于70cm。预应力筋穿入

15、完成后，必须密封预应力管口，包裹外露钢绞线，防止水泥浆漏入波纹管或污染张拉端，影响预应力筋的张拉。(6)混凝土浇筑采用全断面快速浇筑，混凝土浇筑顺序从一端向另一端纵向进行。每段梁截面的混凝土浇筑顺序为先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。混凝土的振动采用插入式振动器和平板振动器。此外，有必要准备一些用于振动箱梁下倒角的嵌件。1.浇筑在楼板上的楼板混凝土一般比腹板混凝土提前2.03.0m。浇筑时，泵车输送管道将混凝土通过中间预留窗口送入楼板为了控制桥面标高，必须根据测量的高度浇筑混凝土。在收集混凝土浆之前，先将表面弄粗糙。混凝土最终凝固后，用土工布覆盖并浇水养护。4.在箱梁顶板和翼板的浇筑过程中，为