润滑知识培训(二)润滑油指标

1、基础知识部分,润滑脂的性能指标,润滑脂组成：,稠化剂（10%）+基础油（86%）添加剂（4%）,86%,10%,4%,润滑脂常见性能指标,1，稠度(NLGI等级)/锥入度 2，滴点 3，抗水性 4，机械安定性 5，胶体安定性 6，氧化安定性 7，抗磨性 8，极压性 9，轴承寿命,1，稠度(NLGI等级)/锥入度,锥入度大稠度小，容易泵送 锥入度小稠度大，不易泵送,稠度/锥入度:表示润滑脂 的软硬程度,2， 滴点,在标准的仪器中，以规定的条件加热，从仪器的 脂杯中滴下第一滴油时的温度 意义：最高使用温度比滴点低 2030,3，抗水性,抗水淋冲失是 抗水性的重要指标, 抗 水性主要取决于稠化剂的性

2、能。,3.1抗水淋冲失 (%),4g 600r/min 37/79 5ml/s 1 hour 损失量(),3.2 轴承漏失量(%),104.5 660r/min 360min,4，机械安定性,润滑脂在工作过程中，不断受到机械设备的剪切作用而抵抗稠度变化而流失的能力。 测试方法：10，000次和100，000次剪切锥入度变化 变化小机械安定性好,5，胶体安定性,润滑油在从润滑脂中析出的倾向 胶体安定性差容易干涸 流失污染 意义：存贮难易性的指标,6，氧化安定性,定义：在一定的条件下，润滑脂与氧接触时彼此间会起反应而生成 一些新的氧化产物，这些反应称为润滑油的氧化。润滑脂抵 抗大气的作用而保持其性

3、质不发生永久变化的能力称为润滑脂 抗氧化性。,方法：1，旋转氧弹法，测氧气压力下降程度 2，测定油品酸性物质的生成量 3，测定油品物理化学性质的变化 意义：润滑油氧化后， 1，粘度增大，流动困难。 2，酸值升高，腐蚀设备。 3，生成沉淀，胶状物质，从而引起金属腐蚀，增加摩擦损。 4，降低润滑油的抗泡沫性和抗乳化性。 5，润滑油寿命缩短。,7，抗磨性 8，极压性,A，四球实验法,0.5inch,B，FALEX 极压实验,6.35mm 300r/min 444.5N/min,7，抗磨性 8，极压性,C，TIMKEN实验 OK(Kg),40 800r/min 加载4.5Kg/次 10min,7，抗磨

4、性 8，极压性,OK值-又称最大合用值，用梯姆肯法测定润滑剂承压过程中， 没有引起刮伤或卡咬时所加负荷的最大值，以kg表示。,9， 高温下润滑脂在轴承中寿命测试,轴承：204 负荷：轴向22.2N 径向22.2N 温度：149 转速：10000r/min 轴承失效(小时),常见润滑脂的优缺点 钙基脂： 钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是：滴点低，使用温度不超过60；使用寿命短；耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。 复合钙基脂 高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较

5、高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150左右。,3，锂基脂 锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20120，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。 4、极压复合锂基脂 高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性,适用于20120温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。,5、铝基脂 粘附性好，抗水，滴点低，一般在70左右。温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。 6、脲基脂 高滴点,憎水,耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。而且其所用原料异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一