浪费的概念和改善

1、1，Change Begins Here，2006 2 28，浪费的概念和改进，2，1。在这个过程中你想得到的教育目标是什么？3 .今后在实际工作中如何利用和普及？教育后的欣赏和决心是什么？受过教育，3，创新口号，热情，鼎立，敬礼：一起革新吧！准备创新口号：喂！开始：现在就做！今天的事今天做吧！幸福！快乐！做吧！做吧！做吧！既成，敬礼：一起实践吧！4，目录，消除浪费，降低成本，1，浪费的概念，2，浪费的种类，3，发现浪费，4，改善浪费，5，5，“零售价由客户决定”，为了增加利润，必须降低成本！消除浪费的需要，改善活动的目的1)制定降低成本的目标，彻底消除浪费的活动，以确保利润。2)培养人才，通

2、过改善活动，设定挑战的目标，在做出从未见过的努力时，最大限度地提高个人能力。改善的基本思想成本收益=零售成本主义无法生存零售价格-成本=利润是最基本的思维方式6，根据BEP分析的改进措施，成本，BEP，销售，利润，变动成本，固定成本，什么是生产力？什么是工作？消除浪费的必要性，8，由于不良造成的大气浪费难以找出不良原因的生产线结构再处理和多才库存是昂贵设备浪费的低周转率浪费。以对lot生产设备为标准，在准备多种少量生产无法应对的浪费的过程中，会损失太多的浪费。对生产线常见浪费的建议，消除浪费的必要性，9，浪费的定义，浪费是什么？完全消除浪费，必要成本，非必要成本，1)生产时非必要成本，10，定

3、义浪费，我们现场有什么样的浪费？工作和行动，2)任何不能创造附加值的行动，11，停止剩馀积压，定义浪费，各种浪费行，徒步处理保持临时工作，向反向修剪运行数，对开运搬运校准剪辑进行改进排队，发送回收推拉时钟位，拆卸附着浪费动作，创造附加价值的动作，产生金钱收益的动作，创造附加价值所需的最少动作资金的动作，浪费工作(45%)，附加价值工作(40%)，附加价值工作(15%)，13，浪费的定义，动作的详细信息浪费3在当前工作条件下，不得不浪费工作本身定制的手动重置制作拆卸毛刺标准清洁用机器手动输送按钮制作，加工附件组装焊接压力印刷，消除1，2，3的浪费，提高实际生产力的方法，14，定义浪费，现场7大浪

4、费，过度生产浪费，等待浪费，运输浪费，加工本身浪费，库存浪费，动作浪费，不好浪费，1，2，3，4，5，6，7，15，浪费种类，超量生产先行生产过量(，对策：后续项目转移方式，1流程生产，准备更换的改善人员最小化，生产均衡化，销售保障不到的情况下盲目生产的半成品和成品，过度浪费的生产，1，无意义的过剩，提前完成.16，浪费的种类，等待的浪费，2，定义，生产产品或机器不能自动运行时单纯站着守护机器的等待现象或机器运行造成的时间浪费。无视人的移动率而产生的浪费。编排不平衡，单人机器的原料大气，直线输送机等部分经常出现浪费现象。原料或工程的大气。在时间充足的情况下，只是等待浪费。因为监视自动运行的机器

5、不良调度效率造成的大气装置故障，材料问题造成的大气，这种浪费很容易发现，不会引起其他浪费，可以改善。其他浪费如果换成大气浪费，也很容易改善。站着等是浪费，17，隐藏的等待是生产线管理员的懒惰！隐藏5种现象，等待浪费，1种浪费，1种现象闭上眼睛，2种现象继续5S，3种现象愚蠢的动作，4种现象不表示不便和苦恼，5种现象工作进度出现偏差，不要责怪工人，18，搬运浪费，3，种浪费，定义，不想移动和临时堆在远处Pallet中，少量使用踏板线和主轴线之间的移动只是在生产、移动、运输、管理、停滞(利用大量搬运工具)、停滞和处理(手接触太多)、生产过程中不增加附加值的情况下，移动物品的位置。 (设备和人力消耗

6、造成的费用)，19，处理的浪费，4，浪费的种类，定义，原因，改善的关键，可以看到的浪费：过多的切断和消除毛刺。看不见的浪费：由于不成熟的机床中心编程而造成的无意义的加工(air cut等)。机械加工中不必要的接近，超执行。压力机的装置。成型过程中排除毛刺，进行抛光。加工后的leamer项目。这是必需的任务吗？你这样做很久了；其他人也这样做。以思维方式不能培养竞争力。可能有多种加工方法。必须保持持续的改善。“加工本身的浪费减少了技术力量的增加。由于技术(设计，加工)不熟练而造成的加工浪费。这是必要的工作吗？20，库存的浪费，5，定义，超量生产导致的浪费。不容易发现的浪费会导致原材料提前储存、过度

7、的工人、费用增加、仓库增设等后果。虽然有库存，但仍然出现了不良的泛滥和手推车/Tray/Tray/Palette等短缺。原因，库存缺点，确保库存仓库，出入库所需的移动工具和人员。库存管理所需的各种工具、票据和人工长期库存产生的质量保证成本和损失处理成本。无法收回的资金需要支付利息，通常需要因产品单价在1520%左右的维护费用(尤其是高价格和高容量产品占3035%)浪费的种类、设备和质量问题而库存。工序能力差异引起的库存。因长期更换准备而产生的大型Lot生产库存。生产/材料分工造成的浪费。21，设备故障，材料不足，计划变更，质量差，更换准备，错误信息，库存(再加工品)的水位，缺勤，库存是所有变质

8、结果的来源，是衡量企业技术和管理水平的尺度，与库存和产品的增值无关，库存掩盖了企业的所有问题。存货不是问题的解决，而是问题的回避。/库存是现场的毒品，是企业的坟墓。库存是导致恶性结果的根本原因。库存的真正缺点，浪费的种类，22，定义，生产过程中没有增值的人的行动或设备，机器的动作。动作上的浪费是细微差别的浪费，所以不容易被发现。原因是，在拿工具的过程中，用没有deburring的工具组装加工配件的时候，抓和压、改进的关键、动作的浪费很小，要注意每个细节，根据“运动经济原则”优化工具和产品的形状，彻底指示精密，彻底执行标准工程。，动作浪费的种类，6，浪费的种类，不必要的移动是动作的浪费，23，浪

9、费的种类，原则1 :双手同时使用，动作经济的原则，双手的动作同时开始，同时结束。两手的动作尽可能保持对称路径。材料或附件布置应实现同时取得的效果。利用踏板装置利用脚。原则2 :减少动作数改变动作顺序或组合多个动作工具和附件易于使用的容器。两种以上的工具一起使用。原则3 :减少移动距离，减少身体部位的移动范围。使用重力作用下的下落装置。材料、附件、工具附近放置。原则4 :减轻疲劳。使用疲劳感最低的部位。使用平滑曲线运动实现动作的变化。适当调整动作点的高度。把烟、灰尘、残渣排出体外。抓住东西需要很长时间的话，就利用拉力器。最大限度地使用力。浪费的种类，25，定义，原因，改善的关键，比生产的损失更多

10、的浪费。不良生产是制造不能销售的产品，等于制造不必要的东西。出现不良也不会停止，增加对不良的投资，减少不良量，从而产生的浪费。(例)材料不合格、加工不合格、索赔、修改工程等。被认为可重复使用的不好的生产。认为可以再加工的坏。因笨拙的原因放弃的不良。要排除不良浪费，必须遵守已设定的技术加工条件，彻底实施标准工程，实现质量保障。改善的基本想法是发现不良机制。不良浪费，7，浪费种类，材料，加工检验，不合格.只有损失.26，less engineering，tubeless tire wireless Mike endless tape cashless，Less(否)，浪费的发现，Less Engi

11、neering，即使是小的改善，通过整个公司的活动消除全体人员的浪费，创造高成果的小的改善活动。，职位或个人，小改进N=大结果，浪费的种类，主题的平衡改善，28，对一个问题的仔细观察5分钟，停止watch，设定好方向，视线集中，仔细观察，寻找，记录，思考，5分钟的仔细观察问题未来走路的目的是什么？这能消失吗？可以减少吗？如果不可能，为什么呢？“我会尽最大努力制定对策”，“WORKiING Less，Less Engineering的想法，浪费的发现，Less Engineering的例子，30，浪费的发现，Less ENGINEERING 浪费的发现，以质量为中心的less engineering，36，浪费的发现，以安全为中心的 less engineering (1)，37，浪费的发现，以安全为中心的 less engineering ，障碍物，障碍