机械制造课件

1、绪论机械制造技术、啤酒制造工艺、冷加工、作业：铸造、锻压适合什么情况下生产？ 有什么特点，铸造锻压1锻压2、金属切削加工、利用切削工具从工件上切除多馀的金属材料。 常用的金属切削方法有车削、铣削、切削、磨削、拉深、镗削等，适合不同零件、不同加工要求、不同生产情况。 车削、镗削、钻孔、镶件磨削、金属切削加工、作业：公差等级的含义是什么？不同的公差等级用于什么样的配合？ 生产过程和流程、生产过程也可以由原材料、空白、半成品、成品制造过程组成的不同的工厂加工环节组成。 生产过程中直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能及相对位置关系的过程统称为过程。 其他过程称为统计报告、动力供给、运输、保管、工

2、具制造修理等辅助过程。 工艺，要求相同的零件，可以使用几个不同的工艺加工，对于具体的生产环境，对于生产情况，总是把某个工艺被赋予的条件下最合理的工艺相关内容以文件的形式固定来指导生产，本文称为工艺规则。 课程研究了机械制造加工技术和组装技术。 汽车组装流程，流程的组成-工序，一个工人或一组工人，一个工作单位对同一工件，或同时对几个工件连续完成的流程的一部分称为工序。 工序是流程的基本组成部分，工序是制定生产计划和进行成本计算的基本单元。 在同一工序完成的工作必须连续。 请想想：在P5的例子中，粗研、精研为什么是两个不同的工序？ 车削中的粗车、精车也是两个不同的工序吗？步骤轴工序区分1步骤轴工序

3、区分2、工艺的构成-工序、零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等。 这些工序的顺序直接影响零件的加工质量、生产率、加工成本。 设计工艺过程时，要合理安排切削加工、热处理和辅助工序的顺序，解决工序间的联系问题。 工序安排原则、基础面先行原则：作为精度基准的表，必须优先加工。 定位基准的钟表越正确，安装误差越小，对定位基准面进行粗加工和中加工，根据需要进行精加工。 粗后加工的原则：各表面的加工顺序为粗加工半加工精加工光加工的顺序，可以提高加工表面的精度，减小表面粗糙度。 粗加工的必要性是，在避免铸造、锻造时积蓄的内部应力的释放影响加工精度的粗加工时的大的夹紧力和避免切削力的弹性

4、变形和热变形的精度影响的粗加工中，合理地使用能够发现坯料的内部缺陷(例如，铸造砂眼等)的机床、粗加工半精加工超精密加工，工序安排原则，先主次原则：零件上的工作面和组装面精度要求高，属于主要表面，必须先加工。 自由表面、键槽、紧固用螺孔和气孔等表面精度要求低，属于二次表面，可以插入进行，主要表面达到一定的精度后，一般在精加工前进行加工。 前面内孔的原则：对于箱体类、支架类、机体类的零件，一般要加工平面，然后再加工孔。 由于使用了加工过的平面定位，所以稳定可靠，不仅在加工过的平面上加工孔容易，还能保证孔的轴线不容易偏移，提高孔的加工精度。流程的构成-实施、思考：在同一工序中，被加工零件只能实施一次

5、吗？ 这个工程实施多次的话，能分成多个工程吗？ 工艺的构成-安装，在同一工序中，工件可能在工作位置只安装一次或多次。 考虑到安装误差的减少和工件安装所需的时间的减少，请尽量减少安装数。 流程的构成-站、站在工件对机床(或工具)占有的正确位置，完成对应流程的一部分。 在同一工序中，为了减少多次卡盘安装引起的误差和时间损失，多采用索引表和索引夹具。 多工位加工例1多工位加工例2，工艺的构成-工位，考虑：如果只用这个转塔车床完成零件的加工，该加工用几个工序完成，加工工艺的构成-加工面、切削工具、切削使用量(仅限于机床)不变更而完成的工艺的一部分有时在化学工业的步骤中，在同一工件上挖掘多个同径的孔可以

6、看作是一个步骤的一部分加工中，用几个工具同时加工几个表面，这也称为复合工序。 作业：区分工序、站、工序的概念。 进程配置-路径。 在一个步骤中，如果要切的金属层很厚，则分几次进行切割，每次切割都称为走刀。 生产类型、生产类型可以分为单独生产、批量生产和大量生产三种单体生产：产品种类多，同一种类的产品数量少，生产重复少的大量生产：产品种类少，数量多， 对每个设备反复进行某个工件的工序生产的批量生产：批量生产相同的零件，根据批量和被加工零件本身的特性，还可以分为小批量生产、中批量生产和大量生产的小批量生产接近单品生产，大量生产接近大量生产，中批量生产介于单品生产和大量生产之间生产类型、注意：如果同

7、一部件按不同的批次生产，则工序的分类不同。 具体情况因零件本身和生产设备而异。 生产类型、部件重量范围、作业：计划P5部件大量生产时的工序。 可以充分理解P8表1-4的内容，根据不同的生产类型确定相关过程的特征。金属切削加工、金属切削三个要素是主轴转速vc、进给量vf、后刀量ap。 作业：切削三要素的基本概念。 从、表1-4可以看出，生产类型不同，工艺特性也不同。 在制定零件机械加工的工艺规程时，首先要确定生产类型，在确定了生产类型后，描绘了工艺的整体轮廓。 同一工厂可能同时存在几种不同生产类型的生产。 例如，长春第一汽车集团公司是大批量生产的企业，而其工具厂是大批量生产的工厂。 同一工厂也可

8、能同时存在不同生产类型的生产。 例如，长春第一汽车集团公司的引擎工厂是大批量生产的工厂，而那个杂货工厂是大批量生产的工厂。 判断某工厂(或工厂)的生产类型，必须根据该工厂(或工厂)的主要工艺性质来决定。 一般来说，同样的产品生产，批量生产批量生产，单品生产效率高，成本低，性能稳定，质量可靠。 但是，社会对机械产品的需求量有多少？ 有可能像规模生产一样组织生产社会需求量少的产品吗？ 有可能性。 出口是产品结构的标准化、系列化，如果产品结构的标准化、系列化系数在(7080)%以上，即使在各种产品生产数量少的条件下也能组织地区(如东北地区、华东地区等)专业的大量生产，能获得高经济效果。此外，还可以推

9、进分组技术，组织分组加工，把大量生产中广泛采用的有效加工方法和设备应用到中小生产中。 基准是用于确定要生产的几何元素之间的几何关系的点、线、面，称为基准。 标准可以分为设计标准和工艺标准两种，工艺标准分为工序标准、定位标准、测量标准、组装标准等。 1 .设计标准在图纸上填写设计尺寸的标准称为设计标准。 在图1-4a中，a和b彼此是设计基准，图1-4b中40的外周是60的外周的设计基准，图1-4c中的平面1是平面2和孔3的设计基准，孔3是孔4和孔5的设计基准2 .流程标准在流程中使用的标准称为流程标准。 根据用途，分为工序基准、定位基准、测定基准、组装基准。 1 .工序基准在工序图中，决定本工序

10、加工面的尺寸、形状和位置的基准称为工序基准(也称为原始基准)。 图1-5是工序概略图，图中端面c是端面t的工序基准，端面t是端面a、b的工序基准，孔中心线是外圆d和内孔d的工序基准。 为了减少基准变换误差，工序基准和设计基准必须尽可能一致。 2 .定位基准在加工中作为定位基准使用，被称为定位基准。 作为定位基准的点、线、面在工件上未必具体存在的情况(例如，孔的中心线、轴的中心线、平面的对称中心面等)，大多用特定的定位表面来表示，这些定位表面称为定位基面。 例如，在图1-5中，在工件被三爪卡盘夹着的车的外圆d和孔d的情况下，d和d的设计基准和定位基准是中心线，定位基准面是外圆面e。 3 .测量基

11、准工件在加工中或加工后测量尺寸和形状误差的基准称为测量基准。 例如，在图1-5中，尺寸L1和L2可以用深度游标卡尺进行测量，端面t是端面a、b的测量基准。 4 .组装基准组装时确定部件或部件在产品内的相对位置的基准称为组装基准。 图1-4d所示的齿轮内孔30H7是齿轮的组装基准。 上述各种标准必须尽可能一致。 设计机械零件时，请尽可能地选择组装基准作为设计基准创建零件的加工工艺规程时，必须尽可能地选择设计基准作为工序基准，在加工及测量作业时，必须尽可能地选择工序基准作为定位基准和测量基准，这是由于基准不一致引起的、安装夹具、一、工件的安装夹具用机床加工工件时，为了使工件在该工序中加工的表面能达

12、到规定的尺寸和几何公差，在移动机床进行加工之前，必须首先将工件放入机床或夹具中，在夹紧之前，使其相对于机床占有正确的位置工件定位后，不一定受到外力的作用。 为了使工件在加工中总是保持正确的位置，必须按压它。 这个过程叫钳位。 工件的夹紧过程是定位过程和夹紧过程的综合。 定位的作用是使工件相对于机床占有正确的位置，夹紧的作用是使工件的定位位置保持一定。 定位过程和夹紧过程都有可能偏离工件要求的正确位置，产生定位误差和夹紧误差。 定位误差和钳位误差之和称为钳位误差。 二、工件的定位物体在空间中具有六自由度，即沿着三坐标轴的移动(分别用符号，和表示)和围绕三坐标轴的旋转(分别用x、y、z表示)，如果

13、完全限制物体的六自由度，则物体在空间中的位置完全确定。 工件的定位，必须使工件相对于机床在空间上占有正确的位置。 该正确的位置由工件的加工要求决定。为了实现某一工序的加工要求，有时不需要完全限制工件的6自由度。 例如，在图1图6所示工件上，铣削从槽底到工件底面a的尺寸、要求槽底和工件底面a平行的贯通槽。 为了保证，工件的底面a应该放在与铣床桌面平行的平面上，三点可以确定平面。 这相当于在工件的底面a上设置3个支承点，为了保证限制了工件、3个自由度，工件的侧面b接近与铣床工作台的纵向进给方向平行的直线，可以用2点确定直线。 这相当于将工件的侧面放在两个支点上，限制工件和两个自由度。 通过限制上述

14、、的5自由度，能够保证图16所示的工件的加工请求，也可以不限制工件向y方向的移动自由度。 根据卡盘、以上的分析，为了使工件在空间上处于完全确定的位置，为了限制工件的6自由度，必须选择适合加工材料的6个支承点，这是工件定位的6点定位原理。 但是，工件的加工不一定完全确定了工件的位置。 图16所示的加工例根据铣削槽工序的加工要求，限制5个自由度就足够了。 为了将工件定位在机床的夹具上，是否需要限制其自由度，可以根据工序的加工要求来决定。 在分析受工件定位限制的自由度时，必须区分定位和夹紧。 在图16所示的加工例中，工件限制5自由度，自由度也可以不限制，但是，确实工件在夹紧后不能沿着y轴移动，是否也

15、可以说自由度也被限制了？工件相对于机床的定位位置在夹紧动作前被决定加工工件所需的限制自由度必须全部限制。 否则，会发生定位不足。 例如，在上述的例子中，铣削槽工序需要限制、的5自由度，如果在工件侧面b上仅设置一个支承点，则工件的z自由度没有限制，加工后的工件不能满足尺寸的要求，也可以满足槽侧面必须与工件侧面b平行的要求工件的定位通过对部件进行定位来实现，在选择定位部件时，原则上不允许多个定位部件同时限制工件的自由度。 几个定位部件反复进行限制工件的某自由度的定位现象，称为过定位。 例如，在对订书机加工齿轮的情况下，工件将孔及其一端面作为定位基座安装在订书机的心轴1和支承凸台3上(图1-7 )，

16、心轴1限制工件的、y的4自由度，支承凸台3限制工件的、x、y的3自由度，心轴1和支承凸台如果在订书机的主轴1上开设孔来设置工件，用螺母7将工件4按压到支撑凸台3上，则机床的主轴弯曲变形，工件翘曲，工件弯曲，工件弯曲进行过定位后，加工误差通常会变大。 研究、决定定位方案时，原则上必须提高工件系统的刚性，不允许在某个自由度上产生重复制限制，只有在各定位面间的位置精度高的条件下，才能采用过定位方式。 在图1-7所示的过度定位方式中，为了减小过度定位引起的主轴弯曲和工件的弯曲误差，通常要求定位孔和定位端面相互垂直。 了解、知识点的要求、机械制造技术的发展方向。 理解生产过程和过程的概念，可以正确判别生产过程中的生产活动属于过程，这些生产活动不属于过程。理解过程的各组成部分的定义。 了解三种不同生产类型的技术特征，可以根据生产部件的生产纲领和部件自身的特性确定生产类型。 了解设计标准、装配标准、工序标准、定位标准、测量标准的概念。 掌握工件定位的六点定位原理，理解消化理解表1-5所示的一般定位方式和定位部件的限制自由度。 理解定位不足和定位不足的基本概念。 金属切削的原理，机械制造技术，金属切削，机械制造技术，金属切削，切削过程是工具与工件材料的相互作用，工具是从工件表面切削多馀的材料得到所希望的零件表面的过程。