关于硅片工艺方面异常分析综合报告

1、硅片事业部、硅片工厂、商品目录、断线，最常见的是钢丝质量问题引起的断线。接下来如果张力异常引起的断线垂直度不垂直，则断线的带轮质量问题断线，如果不更换带轮，则断线的张力方器故障引起的断线导向轮驱动异常引起的断线。 其次，线开放轮廓线的断线分为假线和正压两种。 在这两种情况下，真线的断线率比假线的断线率高。 其主要原因是钢线本身，另一种在断线后采用逆切法，即使线出得不正确也有可能发生。 放线环断了，那一列线的问题。 由于切断中线圈上的线圈行程稍大，切断后的钢丝本身在切断中有比较均匀的磨损，取线轮的行程稍大，所以线与取线轮的毛刺相互摩擦而产生切向力(废钢丝也有一定的张力)。 被卷线车的毛刺切断了。

2、 从微观上看，这是一个横动行程过大的瞬间。 那个二绕组圈的原因。 横动正常时，卷线筒的毛刺上有金属毛刺。 当卷线轮高速旋转时，毛刺上产生的毛刺足以切断切线力河为0.140和0.120的钢线。 在那个三绕组圈上的张力腕力不稳定。 所有情况除外时，卷线轮上的断线最有可能是卷线轮上张力臂的张力不稳定，突然较低的张力对废钢丝施加了变量的力。 在金属力学上这是个大禁忌，钢丝就这样被疲劳拉断了。 那个四带轮的质量问题和带轮的更换延迟而断线了。 绕组断裂，绕组未处理好，高速切断中钢丝因异物从绕组槽脱离，引起钢丝飞线(跨接线)，随着高速运转的钢丝，跨接线和结晶棒的摩擦比通常的切断线网区域的摩擦更严重，随着切断

3、时间的延长，灰浆的切断力跨接线位置可能断线的结晶棒两端的斜面太大，切断过程中在斜面边缘切断的钢丝容易变大，钢丝脱离槽，端面位置的碎片进入网而断线的结晶棒本身有杂质的硬点，导致断线的导向槽磨损，切断过程中钢丝偏移，硅硅屑进入钢丝网断线的钢丝质量存在问题，在切断过程中，线网可能断线的砂浆密度过高，切断力达不到，无规则网断线的砂浆帘堵塞，砂浆断裂，钢丝和晶棒干燥，线网断线的导向轮的驱动可能会引起电线束的断线。导杆下有间隙，在切刃缘时，导杆成为钢丝的切断方向，将坚硬的东西带到电线网上，导致断线。 线网断线，其线速度也是断线的一个主要原因，线速度急速下降也是致命的。 此时，钢丝在惯性下前进，导向轮已在降

4、速后旋转，同事水晶棒下降。 此时，钢丝在结晶中行程会起皱，在钢丝上产生应力点，断线潜在危险。 如果在那个双结晶棒的粘接对接部涂上胶水，就要切断时的网会与对接部的胶水直接接触，过多胶水的网会直接带到网里断线。 切断马上结束后断线、线痕、崩溃、c角崩溃：棒在作业时，用硬的东西取c角，引起c角崩溃的胶面崩溃：切片没有切断，水晶棒在预清洗中胶面崩溃(有时看起来断了，实际上水晶棒的中央部用线弓完全加工时的碎屑：设备在加工时发生了碎屑，搬运中被人撞到，引起了碎屑。崩溃原因的分析，厚度薄的薄片，缺口角，加工时的缺口角：水晶棒加工和拉伸时，由于人员不小心，没有按照作业指导书的规定操作，造成缺口角的设备异常，缺

5、口角的切断时的缺口角：棒上的导杆没有粘在规定位置，切断中， 没有导杆的位置的钢丝容易滑动，随着工作台的下降，线速度变快，在钢丝和棒被定位的瞬间，硅片的角出现缺口角，在输送中出现缺口角：在切片车间卸棒时，作业人员需要用钩将棒拉向下棒的轨道， 如果是稍微不注意钩子就会撞到电影而导致角缺口的标签，则是角缺口：工作中，标签的速度太快，硅片的角撞到标签台上而导致角缺口时的缺口角：人手推倒箱子时，因为桌子上有硅屑，所以是电影缺角原因分析、隐裂、入材隐裂：在多晶硅锭炉生产时，由于可加工的硅材料成分，其次在运输过程中，振动和冲击会引起晶体隐裂的预洗后裂纹：工厂工艺加工时，工厂在加工时和运输时发生冲突，下一片工

6、厂在安装棒时，力量铸型碰撞，水晶棒体内发生裂纹，在预清洗时，水晶棒原来在前面的车间受到冲击，经过预清洗水压，出现裂纹的刃隐藏了：刃的情况下，操作者的手法不一致。 而且，刃的4处的厚度有差异。 拿到画面角的一端，平衡力就会隐藏错误的清洗后的裂纹：清洗机干燥槽中的风太大，风向不定，硅晶片在清洗槽中晃动过多，引起裂纹，引起运输中的裂纹：清洗后，到筛选硅晶片车的途中为止硅片产生裂纹的筛选过程的隐藏：人工筛选的情况下，手法不一致，从箱子里倒出来的情况下，电影可能卡在箱子里隐藏的人手筛选的话，有可能被挤进几部电影中，接下来分选台桌上的硅屑翻倒隐藏裂纹原因分析，弯曲片、承受螺钉未拧紧或暂时紧固，在切断中，钢

7、丝的切断力使承受螺钉松动，切断结束后都是弯曲片，在切断中，引导带轮定位销断开，引导带轮的密封脱落，切断中钢丝等速切断时，遇到杂质或硬点时弯曲切断，少量薄片弯曲。 弯曲片的原因分析，棒掉落，粘合剂配合有问题硅棒和玻璃的粘合面上有油污； 涂胶固化的时间没有达到能够利用的时间扭转胶的质量问题时，扭转力过大，铝板变形，棒掉落。 备注：棒室温度为22-28、湿度为50%以下的配合比例： a膏树脂： b膏固化剂=1:1玻璃板加压，固化时间：加压15-25分钟，固化30分钟以上(包括加压时间)棒，玻璃板清洗：超声波清洗，水温4050度，清洗时间10 棒掉落原因的分析，单落，备注：棒室温度为22-28，湿度为

8、50%以下配合比例： a橡胶树脂： b橡胶硬化剂=1:1； 玻璃板的加压、硬化时间：加压15-25分钟，硬化30分钟以上(包含加压时间)结晶棒，玻璃板清洗：超声波清洗，水温4050度，清洗时间10-15分钟。 由于过滤袋堵塞，灰浆的水分高而导致的刚使用了团体物后的过滤袋的堵塞，在砂浆中有可能存在异物，切断成3刃后的堵塞可能是因为硅片的垃圾多而引起的碳化硅微粉和切削液的PH的差异太大，化学反应引起的粘性物出现，过滤袋备注：过滤器袋的压力设定为1200bar，切开范围最好在800以下。分析过滤袋堵塞的原因，避免断线和断线的方法，应在启动前检查时根据启动检查表上的检查项目进行检查。 例如，张力是否有

9、异常，两侧的线是否垂直，下过滤网、上过滤网和砂浆喷嘴是否按刃被清洗等，下次清洗砂浆喷嘴时是否拆下砂浆喷嘴的两端来清洗内部，因为砂浆的口中有铁片，所以要清洗。 现在规定张力不在-12N之间就不正常。 例如，张力不正常的话，在容易切断的TTV、厚度薄的薄片等的情况下，有可能断线的结晶棒的斜面过大时，铁丝网会断线，但是现在并没有规定2MM以上的斜面附着在m-2的位置上。 实际上这只是防止断线的损失，斜面大的一方也可以放在m-2的位置上。 因为纱网可以避免在斜面切断，所以更安全，至少在纱网的端部没有断线，也没有停止引起的损失，关于砂浆袋的压力是否正常，如果切断中砂浆袋的压力过高，就会堵塞砂浆袋中，或者砂浆管中被处理得很干净切断中没有规则的断线，即在任何位置都很可能引起断线，其次是TTV超薄型等现象的砂浆密度控制，在切断中密度是重要的环节，切断能力达不到的话，就100%断线，例如电影上的有线痕迹、TTV、薄片，与密度直接相关当然，这是一部分，很多异常都有其他原因。 它观察电影上的线痕、TTV、薄片在切割的设置位置，进入切口、进入切口或导轮的使用时间和表面有无卷曲也很重要，导轮的卷曲可能断线，线迹、TTV、薄板上可能有卷曲。 钢