精益6S与现场改善

1、Lin 6S实现技术和持续改进，2，课程内容安排，。传统的6S介绍和介绍导入和实施Lin 6S的步骤和方法. 6S管理活动实施技术.6S活动的维持和改善.6S等管理关系，3、预课思考和讨论， 6S是什么？宣传6S最难的是什么？肮脏、肮脏、贫穷的企业说明什么？管理员不能提出6S最常见的借口吗？为什么宣传6S？目标是什么？传统6S的介绍和介绍，1，6S等级和目标传统6S概念6S的作用和优点对6S的误解，5，工厂有第一感觉吗？整洁的工厂，凌乱的工厂，1.6S等级和目标，6，1.6S等级和目标，反应等级6S的目标：监督人员只保持现场整洁，依靠检查和补偿，勉强维持现场6S成果。流程控制级别6S的目标：知

2、道如何通过流程的混乱控制置乱，无需进行大量清理工作即可轻松控制6S的结果。系统化的6S目标：每个人都知道举手之劳的力量，正在寻找新的改善机会，而6S的对象逐渐以“项目”为对象进行6S，扩展到“工作”、“动作”、“加工技术”的6S。Excellence 6S的目标：等待和搜索时间、物料库存接近于0，超量处理、移动和距离减少到最低限度，从而形成完整的JIT生产线。，1.6S的等级和目标，案例：的优秀等级6S管理的特点，8，传统6S之间的关系，第一s整理，第五s安全，第四s清洗，第三s清洗，区分“使用”和“不使用”，保持美观整洁传统6S的概念和意义，第六s素养，使员工养成遵守各种规章制度的好习惯，S

3、AFETY，安排要使用的东西，并做好标记，9，提高管理和准备效率，减少空格的浪费，减少浪费时间，保持场所清洁，养成好习惯，发展好习惯。清理，整顿，清理，清理，扫盲，安全，消除各种潜在安全风险，培训员工安全预测，安全，3 .6S的作用和利益实现，中日企业的6S认识差距：4。对6S管理的误解，11，在这个过程(章节)中，给人印象最深的灵感是什么？本章的课程摘要和使用，以及当前的业务实践和学习内容之间的区别是什么？如何克服障碍，把学到的内容应用到实际工作中？引进和实施Lin 6S，2，Lin 6S环境改善Lin 6S的概念和重要性Lin 6S消除现场丰田式6S浪费的核心概念，13，不合理和不均匀的不

4、节约，清理，清洁，纹样安全，使用问题分析、IE和QC等方法发现问题并解决问题、轻松、1。Lin 6S创造了增强的环境，困难，14，2。林6S的概念和意义，林“林”是什么？慢行为，高血压，心脏病，Lean博士，肥胖费用！15，2。林6S的概念和意义，准确苗条的“林陈生产”效果好！6S实施，价格价值分析，流原始生产，持续改进，16，2。林6S的概念和意义，清理人，机器，事物，土地的组织，过程的合理化，消除隐患的安全预测继续教育训练，清洁点检查中发现异常，彻底解决清洁问题，17，2。林6S的概念和意义，丰田的水龙头哲学！18，人，机器，法，环，三个否：不合理，不平衡，不储存，Toyota 8大浪费，

5、排除，合理化，明确化，6S，材料，3。林6S消除现场浪费，1 .制造过度浪费2。处理日浪费3。过度的废物处理4。过量处理废物5。大量库存浪费6。浪费过多的工作7。制造不好的浪费8。管理不善浪费，案例：精益现场6S改进项目表，3 .精益6S清除现场浪费，20，分析WORKSHOP:案例，顾问在广州的工厂咨询6S不能立即纠正，“第一，纠正后0为”。3 .清洁：检查中发现异常，65，案例：厕所清洁检查表年月，周：1。墙和地板必须保持清洁干燥。2.垃圾桶在里约装满70%后会清理。洗脸液和卫生纸的其他三项成果需要补充。4.玻璃镜子里没有水和雾。5.洗手间，尿袋没有污渍。洗手间的门内外要保持清洁。主管必须

6、确认每个细节。8.如果不满意，请要求清洁员立即改善。9.每周要打扫空调和泵。，3 .清洁：检查时发现异常，满意不满意66，4。清洁：6S监查官应该具有什么样的能力和性格？4 .干净的：完全排除污染源67、清洁的推进阶段：持续清理，制定检查标准，全面教育训练，检查、评价，竞争，持续改善，6S效果可见是关键，4。干净的：完全排除了污染源。68、案例：通过清洁降低产品不良率，公司电机生产线最近的不良率急剧上升，主要原因是直径0.05mm以上的灰尘进入电机旋转的部位，电机无法运转，连续6天清洁生产线，发现一条生产线上附着直径0.05mm以上的灰尘数量超过900个(见下图)。此后，彻底清洁污染源后，一条

7、生产线上的灰尘下降到10个以下，电机掺入灰尘的质量问题彻底解决了。，清洁：由于污染源、生产线尘埃数、69、粘合异物，导致铣床数控设备的印刷电路板接触不良。故障现象：机器主轴不旋转。弧切变成直线。切削进给运动。原因分析：控制系统没有运行印刷电路板传导错误。印刷电路板的触点部分传导不良。印刷电路板上附着异物的原因是，贴在通风机上的油滴和异物脱落。内容处理：额外清洁检查标准表，每6个月清洁换气扇和印刷电路板。与生产技术部一起在进气口设置过滤器，讨论是否将通风风扇和印刷板分开(分离)。发行保存表格，在今后的设备中改善。通过事例：清洁减少设备故障，4 .清洁：完全消除污染源，70，确认检查表的设计和使用

8、：。何时使用检查表：在6S活动1段后实施。定期更新核对表中的项目：核对表中的项目要根据6S运动执行过程、工作单位当前情况等进行变化，不能长期应用，否则看不到需要改善的项目的变更历史记录。检查表要明确6S重点部位，分数权重要以第一和第二标准确定。检验表格应作为员工培训的重要教材。WORKSHOP:6S检查表设计练习，4 .清洁审计和奖惩执行，使用默认方法：基准参数(0.9 1.10)设置比较方法确定各种活动系数。1.K1:整理、整顿难度系数。考虑物品重量、场所面积、设备的新旧约等。2.K2:清理面积数。区域比率=责任区域区域数6S活动区域数3。K3:清洁人数系数。人数比率=本地员工人数6S活动人

9、数合计。4.K4:素养人数系数，主要指此组的人数比率(等于K3)。5.K5:安全、节约程度系数。程度比率=责任区劳动强度工厂劳动强度。最后，加权系数k=(k1 k3k 4 K5)4实际得分=通过“6S活动核对清单”获得的得分加权系数，6S得分角度加权系数确定方法：4。实施干净的：审计和奖惩，案例：某企业6s活动奖励和处罚机制，4 .实施干净的：检查和补偿处罚，73，4。进行干净的：检查和奖惩，74，6。保安：安全不一定是一切，也没有安全。5 .安全：风险预测和预防、75、严格的安全管理是首要任务。管理的无情就是对员工最大的爱，管理的放纵就是对员工最大的伤害。王玉子，5。安全：风险预测和预防，7

10、6，失败，不适当的机器部署，不适当的操作部署，安全管理计划，未正确指示，未指示，程序不稳定，代码不足，员工安全规则，错误指示，强制执行，未拥挤，工厂管理安全：风险预测和预防，事故分析-安全分析表，5。安全：风险预测和预防，78，5。安全：风险预测和预防，79，案例：工件安全风险修正前，5。安全：风险预测和预防，80，工业安全风险风险风险风险评估表，5。安全：风险预测和预防，说明：。事故结果严重等级： 严重受伤，伤亡惨重；常见伤害、严重伤害、严重职业病；轻微伤害，人员轻微伤害，轻微职业病。事故可能性等级：A很有可能。b非常少；c是不可能的。风险水平；第5级很危险，不能继续做作业。四级高风险，立即

11、整改；3级是重要风险，需要整改。2级一般风险，需要注意；级别1有点危险，可以接受。5 .安全：风险预测和预防，82，5。文盲：人工环境，环境教育。(6) 6 .文阳：持续教育训练，83，6S的根本目的是提高人的素质：会长海尔张平民对人的质量进行了优秀的论述：“训练一个日本人每天擦6次桌子，他一定会这样做；中国人开始擦6次，就觉得可以慢慢擦5、4次，最后就不擦了。”中国人工作的最大问题是不诚实，工作不正常，每天工作一点点不足，就会成为顶棚期落后的痼疾。保持清醒：简单的事每天做不简单，容易的事每天做不容易。细致地做琐碎的事情，彻底地做细致的事情。细致准确才能精益化。个案研究：为什么长枪能使6S维持

12、那么久？学生自检：6S的实施是否取决于员工的自动自发？6。文阳：继续教育训练，84，6。文阳：继续教育训练，85，6。文阳：继续教育训练，经典格言：。从属恶习都由监考人员训练或放宽。主管采取什么行动，员工有什么习惯。正体，不令；那个身体不是正的。6。文养：继续教育训练，案例：职员文养以监督官的榜样为榜样，6。文养：继续教育训练，案例：职员文养在日常生活习惯中培养，6 .文阳：继续教育训练，案例：职员文养在上课前职业礼仪中培养，89，6。开始文阳：自主改善活动，案例：企业员工提案竞争活动改善，90，6。文阳：启动自主改善活动，案例：企业生产流程改善前后比较，91，案例：企业运营流程改善前后比较，6。文阳：启动自主改善活动，92，6。文阳：启动自主改善活动，营造案例：各种形式的活动改善环境，93、本课程(章节)中印象最深、灵感最大的是什么？本章的课程摘要和使用，以及当前的业务实践和学习内容之间的区别是什么？如何克服障碍，把学到的内容应用到实际工作中？6S活动促进技术，4，6S活动推进6阶段6S实施计划6S实施绩效评估方法6S活动实施必需态度6S有效保持6S的核心方法6S优秀企业文化建设，1.6S活动推进阶段，1.6S活动推进阶段，2.6S活动实施技术，2.6S活动实施技术，努力“炸”、“慢”、“喝”，长期持续下去，企业将实