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1、矿井通风安全,第一章 矿井通风 第一节 矿井气候及规程的要求,一、空气的主要成分及性质 地面新鲜空气进入矿井后，当成分变化不大时，称为新鲜空气，简称新风；当变化较大，例如氧含量减少，有害气体或粉尘等混入达到一定程度时，称为污浊空气，又称污风。 地面空气的主要成分是氧、氮和二氧化碳。,表1-1 地面大气成分,1、氧气（O2）： 是一种无色、无味、无嗅的气体，能助燃，主要供给人员呼吸。按体积计算：17%时，呼吸困难；15%时，失去劳动能力；1012%时，将失去理智，时间稍长会有死亡危险。规程规程规定，采掘工作面进风流中氧气浓度不得小于20%。 2、氮气（N2）：是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体，

2、微溶于水，不助燃。氮气浓度的升高，引起氧气浓度的减少，此时可引起缺氧窒息。 3、二氧化碳（CO2）：是一种无色、略带酸臭味的气体。易溶于水，对口腔、鼻、眼的粘膜有刺激作用。比空气重，故通风不良时，易积聚在巷道底板附近，井筒和下山的掘进迎头。,二、矿内常见的有毒有害气体,1、矿内常见的有毒有害气体有：甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、氢气（H2）等。其主要来源是爆破生成的炮烟、矿物氧化、火灾、爆炸及柴油机工作产生的废气等。,表1-2 矿内有毒有害气体的来源及性质,三、 矿井气候,井下气候条件：是指井下空气的温度、湿度、

3、风速三者综合所给予人的舒适感觉程度。 1、井下空气温度：是影响气候条件的主要因素。规程规定：采、掘面26；机电硐室30。 2、井下空气湿度：指井下空气中所含的水蒸气量，有绝对湿度和相对湿度。 3、井巷风速：指风流在单位时间内所流经的距离。 4、规程规定：采掘面进风流：氧气20，瓦斯、二氧化碳0.5；采掘面回风流：瓦斯 1，二氧化碳1.5,表1-3 井巷中的允许风流速度,四、改善井下气候条件的措施,若井下温度高、湿度大、风速小时，人感到闷热；反之，易引起感冒。因此必须创造一个良好的气候条件以适应人体的要求，提高劳动效率。 1、空气预热：如果冬季地面温度低，需将冷空气预热，使进风井口的气温保持2以

4、上。 2、降温措施：通风降温、减少热源放热、喷雾洒水降低采掘面温度、制冷机降温。 3、调整风速：风速应与温度、湿度相适应，若采掘地点温度高、湿度大，则要求风速大；温度低、湿度小，则风速应小一些。,第二节 矿井通风系统,一、矿井通风管理概述 1、概念：指将地面空气不断送入井下，同时将污风排出井外的过程。 2、基本任务：供给井下充足的新风，排除或冲淡矿井中 有毒有害气体和粉尘，调节矿井气候条件，创造良好的工作环境，提高矿井的抗灾能力。,3、通风管理制度,矿井通风与矿井瓦斯、煤尘、火灾等有着直接的联系，若管理失控或处理不当就会造成灾害事故的发生，因此必须加强通风管理。按规定，每一矿必须设通风区（科）

5、，由工程师或技术员和足够的通风、瓦检、防尘和防火人员组成。通风区（科）应健全管理制度；各工种要有岗位责任制和技术操作规程，特殊工种要持证上岗；要有一套完整的通风调度制度；实行计划管理，矿井每年要制定“一通三防”措施，并根据实际情况及时修正和补充；定期总结通风工作，定期对通风巷道、通风设施进行全面检查；矿井要有必要的通风安全图纸、记录；通风安全报表准确可靠、齐全、及时；要有通风仪器仪表管理制度等。,4、通风管理的主要内容（13点）,矿井空气成分、气候条件、粉尘浓度的检测。 矿井风量计算与井巷测风。 矿井通风压力与通风阻力的测定。 矿井主要通风机工况检查及性能测定。 通风设施维修管理与矿井漏风状况

6、检查。 风量调节与矿井灾变时期的通风管理。 填写通风安全报表，绘制通风系统图。,矿井井巷维护与管理。建立有效的巷道维修制度，特别做好回风侧通风巷道的维修工作；经常保持断面作合适，支架完整，坡度适宜，水沟畅通等。 通风费用估算与通风系统评价。 加强矿井通风安全仪器仪表的管理。通风安全仪器仪表的维修检查应经常化，制度化，应设专人负责，实行登记制度，定期检验校正，及时修理补充。 矿井瓦斯等级鉴定与矿井瓦斯的管理。 矿井防尘防火防水的管理。 编制灾害预防与处理计划。,二、机械通风管理,1、主要通风机管理 根据规程第121条、第122条、第123条、第124条的规定，主要通风机应符合下列要求： 第121

7、条、主要通风机的安装和使用应符合下列要求： （1）主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过45，有提升设备时不得超过15。 （2）必须保证主要通风机连续运转。,（3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套备用，备用通风机必须能在10分钟开动，在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机在满足生产要求时，可继续使用。 （4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 （5）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。 （6）至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度

8、时，必须经矿技术负责人批准。 （7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。,矿井有关业务部门和通风队每月对主扇风机、设备运转、防爆门、反风设施、室内和仪器仪表等进行一次检查，发现问题必须及时处理，并有记录可查。,第122条、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。 每季度至少检查1次反风设施，每年应进行次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行次反风演习。 第123条、严禁主要通风机房兼作它用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、

9、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内，发现异常，立即报告。,主要通风机房内必须安装水柱计、电流电压表、轴承温度计，通讯电话；并有司机操作规程和反风操作系统图。,第124条、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制度停风措施。 变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。 主要通风

10、机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。,通风质标中的其它内容：1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时,必须按煤矿安全规程（以下简称规程）的规定，制定安全措施，每月至少召开一次通风例会，每月修改、填图一次，并上网共享。 、实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风（非长壁采煤法，残采回收煤柱，地质构造复杂块段和水采经矿务局批

11、准的不在此限） 、矿井通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合矿务局的统一标准。,2、通风方法：,通风方法,压力状态,动力来源,正压通风（压入式）,负压通风（抽出式）,机械通风,自然通风,3、通风方式：,通风方式,中央边界式,中央并列式,分区对角式,两翼对角式,中央式,对角式,区域式,混合式,（进回风井位置不同）,（1）、中央式：按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同分为： 中央并列式：进、回风井均布置在中央工业广场内，适用于井田走向长度不大、瓦斯与自然发火都不严重的矿井。 中央边界式（中央分列式）：其进风井位于中央工业广场内，回风井通常位于井田浅部边界走向的中央。适用于井田走向长度

12、不大、瓦斯与自燃严重的矿井。,（2）、对角式： 两翼对角式：进风井位于井田中央，两翼各布置一个风井。适用于井田走向长、所需风量大、易自燃、有煤与瓦斯突出危险的矿井中。 分区对角式（简称分区式）：进风井通常位于井田走向的中央，在每个采区各布置一个回风井，适用于煤层赋存浅的矿井。,（3）、区域式：在井田的每个生产区域均开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统产。适用于特大型矿井或因地质原因需要将井田划分成若干独立生产区域的矿井。 （4）、混合式：由上述诸多方式混合组成，适用于地质和地表地形复杂、井型和井田范围扩大、生产水平延深、瓦斯涌出量和地温增高、原有通风系统不能满足需要的矿井。,4、矿井主要通风

13、机工作方法的选择,抽出式：主要通风机安设在回风井口，矿井处于负压状态。 压入式：主要通风机安设在入风井井口，井下处于正压状态。 压、抽混合式：分别在进、回风井口安设主要通风机。,三、通风设施管理,矿井通风设施（又称通风构筑物）按用途的不同可分为三类：引导风流的设施（风硐、风桥、反风设施）、隔断风流的设施（防爆门、风墙、风门）和调节风流的设施（风窗），按服务期不同可分为临时通风设施和永久通风设施。,（四）矿井通风设施管理,1、风桥：在进风巷与回风巷交叉的地点须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开、互不相混。 2、风墙：不通风、不行人行车的巷道内，需设置风墙（又称密闭），如用来封闭采空区、

14、火区和废弃的旧巷等，按服务年限长短，风墙分为永久性和临时性两种。 3、风门：在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中，至少要建立两道风门，通车风门间距要大于一列车的长度，行人风门间距不小于5m，以便一道风门开启时，另一道风门是关闭的。,1、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m。2、密闭前无瓦斯积聚。3、密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。4、密闭前5m内支架完好，无片帮、冒顶。5、密闭周边要掏槽,见硬底硬帮与煤岩接实,并抹有不少于0.1m裙边。6、密闭内有水的要设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。,1、每组风门不

15、少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。矿井和采区进回风之间、防突区域，每组风门应同时设反向风门，其数量不少于两道。2、风门能自动关闭；正向风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开。3、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以透光为准，通车风门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。4、风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风。5、墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。6、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。,第三节 掘进通风管理,为开掘井巷而进行的通风称为掘进通风

16、，亦称局部通风。 掘进通风管理困难，易发生事故，因此搞好掘进通风对提高矿井安全程度有重大意义。,一、概念,二、掘进通风方法,利用矿井全风压通风 引射器通风 局部通风机通风,1、利用矿井全风压通风 利用矿井全风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面。根据导风设施的不同，分为以下三类： （1）、用 纵向风墙或风障导风 （2）、利用风筒导风 （3）、利用平行巷道通风,2、引射器通风： 引射器是将高压水或压缩空气的部分能量传递给风流，克服风流在风筒和独头巷道中流动的阻力，达到给掘进工作面供风的目的。根据高压流体的不同，分为压气引射器和水力引射器。这种通风方法具有设备简单，安全 ，

17、有利于除尘降温的优点，其缺点是负压低、风量小、效率低。,3、局部通风机通风： 局部通风机通风是我国掘 进工作面的主要通风方法。 其工作方式有三种：压入式、抽出式、混合式。,压入式：,优点：局部通风机在新风中，安全性好；有效射程远，通风效果好；正压通风，可使用柔性风筒。 缺点：污风经巷道排出，时间长，作业环境不良。此法适用于有瓦斯涌出的巷道。抽出式的特点与压入式刚好相反，适用于无瓦斯巷道。,三、局部通风方式,抽出式：,优级缺点与压入式相反。适用于无瓦斯巷道。,混合式：,混合式兼有压入式和抽出式的优点，但设备多，能耗大，管理复杂，通常用于大断面、长距离、无瓦斯巷道。,四、局部通风安全、技术管理,减

18、少风筒漏风，提高有效风量 降低风筒的风阻，增加通风距离 保证局部通风机安全运转：高瓦斯及突出矿井必须安设“三专两闭锁”，指专用变压器、专用开关、专用电缆、风电闭锁、瓦斯电闭锁 降低局部通风机的噪声 搞好掘进巷道贯穿时的通风管理,四、局部通风安全、技术管理 1、减少风筒漏风，提高有效风量 （1）应适当加大每节风筒长度，减少接头数。目前我国已生产有每节长30m、50m甚至达100m的柔性风筒。 （2）不断改进柔性风筒的连接方法。井下广泛采用反边接。 （3）及时修补风筒和堵补风筒的针眼。修补时先把粘补处用钢刷刷毛，除去灰尘、涂胶，待风干后即可粘补。,2、降低风筒的风阻，增加通风距离 （1）适当选用大

19、直径风筒，以减少风筒的阻力 （2）提高安装质量，风筒须拉紧，避免松弛褶皱 （3）悬吊要平直，靠帮靠顶，悬吊稳妥，避免车刮人碰。 （4）避免死弯，可使用短节弯头，也可用铁风筒弯头。 （5）当直径不同的风筒相连时，使用过渡节。 （6）当风筒中积水时，须及时放出，防风筒变形，损坏。,3、保证局部通风机安全运转 规程第128条、129条的相关规定： 第128条：安装和使用局部通风机和风筒应新遵守下列规定： （1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 （2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部的吸入风量，局部通风机

20、安地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第101条的有关规定。,防止产生循环风。循环风是指局部通风机的回风部分或全部进入同一台局部通风机的进风流中，污风排不走，局部通风机不安全。,2000年3月3日，四川省*市*煤矿井下的掘进头，采煤工人随意移动局部通风机而拉循环风，造成瓦斯积聚，在没有瓦斯检查工检查瓦斯的情况下，工人违章用煤电钻动力电缆搭线爆破，短路产生火花引燃瓦斯，又有部分悬浮煤尘发生爆炸，造成6人死亡，伤10人，直接经济损失数十万元。,（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。 （4）低瓦斯矿井掘进工作

21、面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。,一般不超过5m。,（5）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。,三专： 专用变压器、专用开关、专用电缆 两闭锁：风电闭锁、瓦电闭锁,（6）严禁使用3台（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区风全部非本质安全型电气设备的电源。使用2

22、台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。,第129条：使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因木检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。（严格停开制度）,4、降低局部通风机的噪声,一般采用消声器消声，在局部通风机的进出口各安装一个圆锥柱体式消音器，可以大幅度降低局部通风机的噪声，且对局部通风机的风压和风量影响不大。,5、搞好掘进巷道贯穿时的通风管理,掘进巷道贯穿时，往往由于安全技术措施采取不及时造成瓦斯爆炸、爆破崩人或冒顶事故。因此巷道贯穿必

23、须按规程第108的要求执行。 （1）掘进巷道贯穿前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。,（2）贯穿时，必须由专人有现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有

24、专人警戒。,（3）贯穿后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 间距小于20m的平行巷道的联络巷贯穿，也必须遵守上款各项规定。,五、局部通风质量标准及检查办法,1、局部通风机的安装和使用要符合规程的规定，保证正常运转，不发生循环风。,检查方法：矿井使用局部通风机大于20台的，检查数量不少于30%；使用台数在1910台的检查数量不少于40%；使用9台以下的检查数量不少于60%。评分办法：凡局部通风机发现循环风，该台局部通风机不得分；安装使用不符合规定，发现一处扣10分，,2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）

25、，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。 3、局部通风机要安排人员进行管理（专职瓦检员、放炮员或安全员兼管亦可），不得随意停开，并实行挂牌管理。,发现一处设备不齐全扣5分,离地高度不符合要求扣5分。,发现无人管理或随意停开局部通风机该小项不得分；未实行挂牌管理一处扣5分。,5、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。,4、一台局部通风机不准同时向两个掘进面供风，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合矿务局的统一规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风流速要符合规定。,按平均每百米有

26、不合格接头数扣分，一个接头或扣2 分，,一台局部通风机不允许同时向两个掘进面供风。出风口风量不足或瓦斯超限，该小项不得分。巷道中风速不符合要求扣5分。,7、高突矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域（局根据具体情况制定低瓦斯矿井高瓦斯区域的标准）的煤和半煤岩掘进工件面“三专两闭锁”装置。低瓦斯矿井工作面供电要采掘分开，并使用风电闭锁装置。,6、风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。,每发现一处不符合标准扣2 分,无“三专两闭锁”装置的该小项不得分；使用不好的或不能正常使用的扣5分；特殊原因不能安设以作业规程为准。,第三章 矿井瓦

27、斯防治 第一节 矿井瓦斯概述,一、矿井瓦斯 矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，是指矿井生产过程中从煤、岩内涌出的以甲烷为主的各种有害气体的总称。包括甲烷、二氧化碳、氮气，还有少量的乙烷、乙烯、氢气、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等。 二、矿井瓦斯的性质 瓦斯是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。在标准状态下密度比空气轻，扩散性强，难溶于水，具有燃烧性和爆炸性。,三、煤层瓦斯含量的影响因素,1、煤的变质程度:煤的变质程度越高，瓦斯含量就越大。 2、煤田地质史:海相沉积的煤层瓦斯含量高，煤田地层下降时煤层瓦斯含量高。 3、煤层的赋存条件:瓦斯含量随深度的增加而增大，倾角越小，瓦斯含量就越大；煤层有露头

28、时，瓦斯容易排放，无露头时，则瓦斯容易保存，瓦斯含量高。,4、煤层围岩的性质：煤层的围岩致密、完整、不透气时，瓦斯含量高。 5、地质构造：封闭型有利于瓦斯的存储，开放型有利于瓦斯排放；背斜构造的轴部比相同深度的两翼瓦斯含量高， 6、水文地质条件：地下水活跃的矿区，瓦斯含量小。,四、矿井瓦斯涌出 （一）、矿井瓦斯的涌出形式,当煤层采掘时，受到采动影响的煤层、岩层以及采落的煤、矸石，会有大量的吸附瓦斯不断解吸为游离瓦斯，涌到采掘空间来，这就是瓦斯涌出。 瓦斯涌出形式有普通涌出和特殊涌出。普通涌出是指瓦斯从煤（岩）层的暴露面上均匀、缓慢地涌出，它范围广、面积大、时间长，是矿井瓦斯涌出的主要形式，在有

29、积水的地方可以听到瓦斯涌出的吱吱响声或可看见水中冒出的气泡。特殊涌出指的是瓦斯喷出、煤与瓦斯突出。,（二）、影响矿井瓦斯涌出量的因素,1、煤层瓦斯含量：影响瓦斯涌出量的决定因素，开采煤层的原始瓦斯含量越高，涌出量越大。 2、地面大气压力的变化：当大气压力突然降低时，采空区及裂隙中的瓦斯涌出量就会增大。,3、开采规模：开采深度越大，煤层瓦斯含量越高，瓦斯涌出量越大；开拓与开采范围越大，瓦斯涌出的暴露面积越大，其涌出量就越大；在其它条件相同时，产量高的矿井瓦斯涌出量一般较大。 4、开采顺序：厚煤层分层开采时，第一分层的瓦斯涌出量最大，煤层群开采时先开采的煤层的瓦斯涌出量最大。,5、采煤方法与顶板管

30、理：机械化采煤时，瓦斯涌出量高；采用全部垮落法管理顶板，瓦斯涌出量比采用充填法管理顶板时要高；回采率低的采煤方法，瓦斯涌出量相对就高。 6、生产工序：从煤岩暴露面上和采落的煤炭中，瓦斯的涌出量是随时间的增长而衰减的，时间越短，涌出量越大，因此在同一采面，爆破或割煤时的瓦斯涌出量最高，比该面平均涌出量可高出一倍或几倍。,7、通风压力：采用负压通风（抽出式）的矿井，风压越高瓦斯涌出量越大；而采用正压通风（压入式）的矿井，风压越高瓦斯涌出量越小。 8、采空区管理：一般说来，多数采空区都积存有大量瓦斯，其管理方法及好坏程度对瓦斯涌出影响很大。如该封闭而未封闭、风墙质量很差，就会造成采空区瓦斯向外涌出。

31、,五、矿井瓦斯等级,矿井瓦斯等级按照平均日产一吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式，划分为： 1、低瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量：10m3及以下；绝对瓦斯涌出量：40m3/min及以下。 2、高瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量：10m3以上；绝对瓦斯涌出量：40m3/min以上。 3、煤与瓦斯突出矿井。,第二节规程对瓦斯浓度的规定,第133条141条 第133条：一个矿井中只在有一个 (岩)层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式切分为： （1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌

32、出量小于或等于40m3/min。,（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 （3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。 新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。,第134条：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。 第135条：矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二

33、氧化碳浓度超过0.75时，必须立即查明原因，进行处理。 第136条：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。,装有矿井安全监控系统的机械化采煤面、水采和煤层厚度小于0.8的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率25以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0以下时，回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1.5，但应符合下列要求： （1）工作面的风流控制必须可靠。 （2）必须保持通风巷的设计断面。 （3）必须配有专职瓦斯检查工。,第137条：采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min

34、、进回风巷道净断面8m2以上，经抽放瓦斯（抽放率25以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本规程第136条的规定时，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.5，并遵守下列规定：,（1）工作面风流控制必须可靠。 （2）专用排瓦斯巷内不得生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5。 （3）专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s。 （4）专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦火花的安全措施。 （5）专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。 （6）专用排瓦斯巷内必须安设甲烷

35、传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口15m处，当甲烷浓度达到2.5时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。 （7）煤层的自燃倾向性为不易自燃。,第138条：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。 采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处

36、理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。,第139条：采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。,第140条：矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。 矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。

37、,临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其他有害气体浓度超过本规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。,第141条：局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且符合本规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 停风区中瓦斯浓

38、度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。,停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤有范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0和二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。,第三节 矿井瓦斯爆炸及防治,一、矿井瓦斯的爆炸性 矿井瓦斯爆炸是瓦斯与空气中的氧气进行剧烈氧

39、化反应的结果。其过程非常复杂，最终产物为二氧化碳和水蒸气，并放出大量的热，这些热能够使反应过程中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压并以极高的速度向外冲击而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。,二、瓦斯爆炸的条件 1、瓦斯浓度在爆炸范围内：瓦斯只有在一定的浓度范围（5%16%）内才具有爆炸性，这个浓度范围称为瓦斯的爆炸界限，最低爆炸浓度(5%6%)称为爆炸下限，最高爆炸浓度(14%16%)称为爆炸上限。理论上，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸威力最大，7%8%时，最容易爆炸，称为最优浓度。 2、高温热源存在的时间大于瓦斯的引火感应期：高温热源（650750）。 3、足够的氧气：瓦斯、空气混合气

40、体中氧气浓度必须大于12%，瓦斯才能爆炸，否则，爆炸反应不能持续。,三、瓦斯爆炸的影响因素,1、影响爆炸界限的因素 （1）可燃气体的混入：增加了爆炸气体的总浓度，使瓦斯爆炸界限降低。 （2）爆炸性煤尘的混入：使瓦斯爆炸下限降。 （3）混合气体的初温：使瓦斯爆炸下限降低，上限升高。 （4）惰性气体的混入：混入惰性气体会使氧气含量降低，瓦斯爆炸界限缩小，降低瓦斯爆炸的危险性。,2、影响引火温度的因素 （1）瓦斯浓度：不同的瓦斯浓度，所需引火温度不同，瓦斯浓度为78%时，引火温度最低，最容易发生爆炸。 （2）混合气体压力：混合气体压力越大，引火温度越低。 （3）瓦斯爆炸的感应期：瓦斯爆炸的感应期随火

41、源温度的升高迅速缩短，随瓦斯浓度增加略有增加。,四、瓦斯爆炸的主要危害,1、爆炸火焰 2、爆炸冲击波 3、有毒有害气体,五、瓦斯爆炸的原因分析,（一）、瓦斯积聚 瓦斯积聚是指采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到或超过2的现象。 1、工作面风量不足引起瓦斯积聚 2、串联通风、角联通风等引起瓦斯积聚 3、通风设施质量差、管理不善引起的瓦斯积聚,五、瓦斯爆炸的原因分析,4、局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚 5、采空区及盲巷中积聚的瓦斯 6、瓦斯异常涌出造成的瓦斯积聚 7、巷道冒落空洞等的瓦斯积聚 8、恢复通风排放瓦斯时期容易造成瓦斯事故,五、瓦斯爆炸的原因分析,（二）

42、、引火源 1、电火花：电火花主要包括电弧放电、电气火花、静电火花。由于线路接头不符合要求、电器失爆、带电检修、违章私自打开矿灯或矿灯失爆、使用非煤矿用的电器设备等产生。 2、爆破火花：爆破火花主要是由于炮泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、放糊炮、接线不良、炸药一合要求、发爆器不合格、明电爆破等引起的。 3、摩擦撞击火花：如机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的撞击等。因此在瓦斯浓度高的区域，例如排放瓦斯的线路上、瓦斯尾巷等，应该减少或停止工作。 4、明火：明火主要有煤炭自燃及形成的火区、井下电焊、吸烟等。,六、瓦斯爆炸的一般规律,1、井下一切高温火源都可以引起瓦斯燃烧或爆炸

43、，但主要火源是放炮和机电火花。 2、煤矿任何地点都有发生爆炸的可能性，但大部分瓦斯爆炸都发生在采、掘工作面。 3、回采工作面上隅角及采煤机切割机构附近容易发生爆炸。 4、掘进工作面容易发生瓦斯爆炸,七、瓦斯爆炸的防治措施,（一）防止瓦斯积聚 1、优化设计方案、合理采掘布置 2、加强通风瓦斯管理 3、加强瓦斯抽放 4、建立、健全矿井瓦斯管理规章制度,5、及时处理局部积聚的瓦斯,回采工作面上隅角、独头掘进工作面隅角、顶板冒落空洞、停风的盲巷、采掘机械切割部分等局部积聚瓦斯的地点，要及时采取有效措施进行处理。,（1）、采面上隅角和采空区边界瓦斯积聚的处理,引导风流带走上隅角的瓦斯：当采面上隅角瓦斯浓

44、度超限不多时，可在其附近设置木板隔墙或帆布风幛,风障法,（1）、采面上隅角和采空区边界瓦斯积聚的处理,引导风流带走上隅角的瓦斯：当采面上隅角瓦斯浓度超限不多时，可在其附近设置木板隔墙或帆布风幛，或将回风巷道后联络巷内的密闭拆开，并在回风巷中设调节风门或挂风帘，引导风流从上隅角通过，从而将与其带走。,回风尾巷法,利用水风扇排放上隅角的瓦斯。 改变回采工作的风流方向，实行下行通风，可排除采面上隅角的瓦斯超限。 改变采空区内漏风方向带走瓦斯。此法只适用于没有自燃的煤层。,（2）、顶板冒落空洞内瓦斯积聚的处理,常用方法有用砂土充填冒落空洞，用导风板或风筒接岔引风流吹散瓦斯等。（如下图所示）,隔离法处理

45、瓦斯,引风法处理瓦斯,风筒分支法处理瓦斯,七、瓦斯爆炸的防治措施,（二）、防止瓦斯引燃 原则：对一切非生产必需的热源，要坚决杜绝；生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。 （1）、防止明火。 （2）、防止电火。 （3）、防止炮火。 （4）、其它引火源的治理。 （三）、防止瓦斯爆炸事故的扩大 井下一旦发生瓦斯爆炸，应尽量控制事故的扩大，减少损失。,第四节 煤与瓦斯突出及防治,一、概述 1、概念 煤与瓦斯突出是指煤矿在采掘生产过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。,煤与瓦 斯突出,突出成因,

46、突出强度,压出,岩石与瓦斯突出,小型突出（100t）,特大型突出（1000t）,2、分类,倾出,突出,中型突出（100500t，含100t）,大型突出（5001000t，含500t）,（突出煤量多少）,3、突出的外部特征,（1）突出的煤、岩在高压气流搬运过程中，呈现分选性堆积，即近处大，远处小，上面大，下面小，堆积坡度小于煤的自然安息角（一般为40）。 （2）突出过程中煤岩进一步被粉碎，产生极细的粉尘，有时突出的堆积物好似风力充填一样密实。 （3）突出孔洞口小肚大，呈梨形、倒瓶形，其轴线往往沿煤层倾斜向上延伸，或与倾向线成不大的夹角。 （4）突出的相对瓦斯涌出量可以大于煤层的瓦斯含量。,4、突

47、出的一般规律,（1）突出发生在一定采掘深度以下 （2）突出危险区集中在地质构造带，呈带状分布 （3）集中应力区进行采掘，突出危险性明显增加 （4）绝大多数突出发生在落煤时，尤其是爆破时 （5）受煤自重影响，上山掘进头发生突出的次数多，强度小；而下山掘进头发生突出的次数少 （6）同一突出煤层瓦斯越高，突出危险性越大,4、突出的一般规律,（7）突出的气体主要是瓦斯，少数情况下突出二氧化碳 （8）突出的次数和强度随着煤层厚度特别是软分层厚度的增加而增多 （9）突出的危险性随煤层倾角的增大而增加 （10）突出煤的特点是强度低、层理乱、变质程度高、透气性差、瓦斯放散初速度高等 （11）突出多发生于煤巷掘

48、进和石门揭煤，石门揭煤时突出危险性最大 （12）突出前一般都有预兆,二、突出前的预兆,1、地压显现方面：煤炮声（闷雷声、机枪声）、工作面来压支架煤裂、煤岩开裂掉碴、底鼓、岩煤剥落、煤壁颤动，钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻、钻孔过负荷等 2、瓦斯涌出方面：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温下降、气味异常、打钻时喷煤、喷瓦斯或有哨声、风声、蜂鸣声等 3、煤结构方面：层理紊乱、煤体松软、暗淡无光、煤体粉碎干燥、受挤压褶曲，煤厚异常，倾角变陡，软分层厚度增加等,三、“四位一体”综合防突措施的管理,（一）突出危险性预测 1、区域预测：突出煤层经区域预测可划分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险区

49、 2、工作面预测：在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面： （1）在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等 （2）煤层赋存条件急剧变化的区域 （3）采掘应力叠加的区域 （4）在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象 （5）工作面出现明显突出预兆,在突出煤层进行采掘作业的工作面，按芙蓉矿务局防治煤与瓦斯突出实施细则进行预测预报。预测仪表必须定期校对 开采突出煤层的矿井，应由工程技术人员和有实践经验的人员负责预测预报和技术管理工作。每月至少召开一次防突分析会，并有记录可查。,（二）防治突出措施,防治突出措施按作用范围分为区域性防突措施和局部性防突措施。凡是能起到大面积防突

50、作用，即包含了煤层或煤层群大区域的措施称为区域性防突措施，如开采保护层、预抽煤层瓦斯等。凡是起到局部范围防突作用的措施称为局部性防突措施，如超前钻孔、排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、松动爆破、金属骨架等。在采用防突措施时应优先考虑区域性防突措施。,根据预测预报结果，按防突细则要求，对采掘工作面，采取经批准的防治突出措施进行作业,（三）防治突出措施效果检验 （四）安全防护措施 为避免突出造成人员伤亡，在井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。,对采取防治突出措施后的采掘工作面必须进行措施效果检验,在突出煤层作业的采

51、掘工作面，必须有按防突细则要求编制的经批准的防护措施。 井巷揭穿突出煤层，必须采取安全防护措施，并探测突出煤层的有关参数，按防突细则要求，采取措施。,第四节 矿井瓦斯抽放,一、矿井瓦斯抽放的条件 （一）、规程第145条，有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放系统： 1、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 2、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： （1）、大于或等于40m3/min； （2）、年产量1.01.5Mt的矿井，大于30m3/min； （3）、年产量0.61.0Mt的矿井，大

52、于25m3/min； （4）、年产量0.40.6Mt的矿井，大于20m3/min； （5）、年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。,（二）、瓦斯抽放的条件,QmQm=0.6SvCk 式中：Qm实际的瓦斯涌出量，m3/min； Qm极限风速时通风方法可以排出的瓦斯量，m3/min； C极限风速巷道中的瓦斯浓度，%； v极限风速，m/s； S井巷的实际最小断面，m2； k瓦斯涌出不均系数。,二、瓦斯抽放的方法,（一）按瓦斯的来源分 1、开采煤层的抽放：是在煤层开采之前或采掘的同时，用钻孔或巷道进行该煤层的抽放工作。 2、邻近层抽放：邻近层的瓦斯抽放，是在有瓦斯赋存的邻近层内预先开

53、凿抽放瓦斯的巷道，或预先从开采煤层或围岩大巷内向邻近层打钻，将邻近层涌出的瓦斯汇集抽出。 所谓邻近层是指能以向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层。位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。 邻近层距开采煤层愈近，流向采空区的瓦斯量愈大。 邻近层距开采煤层愈远，抽放率愈大，抽出的瓦斯浓度愈高。 3、采空区抽放,（二）按抽放的机理分为 1、未卸压抽放：煤层回采前的抽放属于未卸压抽放 2、卸压抽放：受到采掘工作面影响范围内的抽放 （三）按汇集瓦斯的方法分 钻孔抽放、巷道抽放、巷道与钻孔综合法。 三、瓦斯抽放的设备 瓦斯抽放的设备主要有：瓦斯抽放泵、管道、放水器、流量计、安全装置等。,

54、第三章 矿井粉尘防治 第一节 矿井粉尘概述,一、矿井粉尘的产生 矿井粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种矿物微细颗粒的总称。 井下粉尘主要是在生产过程中生成的。井下粉尘的产生量，以采掘工作面最高，其次是运输系统中的各转载点。 二、矿井粉尘的分类 1、粉尘按其成分可分为岩尘、煤尘、和水泥粉尘等。 2、粉尘按在井下的存在状态分为：浮游粉尘（简称浮尘）和沉积粉尘（简称落尘）两种。 3、粉尘按其来源可分为：生产性粉尘和非生产性粉尘。,三、矿尘的危害性,1、矿尘可引起职业病：如慢性中毒（铅、汞矿尘）、皮肤病、尘肺等。 2、加速机械的磨损，减少精密仪表的使用时间。 3、降低工作场所的能见度，使工伤事故

55、增多。 4、粉尘具有爆炸性。,第二节 煤尘的爆炸性,一、煤尘爆炸必须同时具备三个条件： 1、煤尘具有爆炸危险性：能发生爆炸的煤尘称为具有爆炸危险性煤尘，它是发生煤尘爆炸的基本条件。 2、浮游煤尘必须达到一定的浓度：爆炸下限为3050g/m3,爆炸上限为10002000g/m3，其中爆炸力最强的浓度范围为300500g/m3。 3、有引火源存在且能量大于爆炸最小点火能：煤尘爆炸的引燃温度为6101015，一般为700800，煤尘爆炸的最小点火能为4.540mJ。,二、煤尘爆炸的本质及特点,煤尘爆炸是空气中氧气和煤尘急剧氧化反应的过程。其过程是：浮游煤尘遇到高温后迅速被干馏而产生可燃气体；可燃气体

56、与空气混合并燃烧；煤尘燃烧所放出的大量热能迅速传递给附近浮尘，使燃烧过程急剧地连续进行，达到一定程度时便形成爆炸。 煤尘爆炸具有以下特点： 1、产生大量有毒有害气体（如一氧化碳等）。 2、产生大量高温热能。 3、爆炸的冲击波能将巷道中的沉积煤尘扬起，形成连续爆炸。 4、挥发分减少或形成“粘焦”。,三、煤尘爆炸的影响因素,1、煤的挥发分含量：煤尘的可燃挥发分越高，爆炸性越强，即变质程度低的煤，其煤尘的爆炸性强。 2、煤的灰分和水分：灰分和水分能降低煤尘的爆炸性 3、煤尘粒度：爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增大，爆炸压力随粒度的减小而增高，煤尘粒度越小，所需引燃温度越低。 4、瓦斯浓度：瓦斯的存在

57、将使煤尘的爆炸下限降低。 5、氧气浓度：氧气浓度高时，点燃煤尘的温度降低。 6、引爆热源：引火源温度越高，越容易点燃。,四、防止煤尘爆炸的措施,1、减少浮尘和落尘量,1、胶带斜井，胶带运输平巷，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼翻车点，输送机转载点等处均要设置防尘管路，胶带巷和胶带斜井管路每隔50m设一个三通，其它管路每隔100m设一个三通阀门，并绘制防尘系统图。2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；主要进风大巷（使用架线机车除外）及进风斜井都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用

58、。实行放炮作业的采掘面必须采用湿式打眼（采面使用电煤钻打眼除外）和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮（特殊情况不洒水要经矿务局批准），掘进工作面还要实行放炮喷雾。4、定期冲刷积尘，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定，并要有冲刷巷道制度，落实到人，冲刷粉尘都要有记录可查，井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。,四、防止煤尘爆炸的措施,2、防止引燃 3、限制爆炸的传播,开采有煤尘爆炸的矿井，必须安设隔爆设施，隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合规定要求。,第三节 综合防尘管理,综合防尘就

59、是防止生产过程中产生粉尘和消除作业场所已产生的粉尘及对人体的危害。 一、减尘措施：煤层注水、采空区灌水、改进采掘机械结构及运行参数、湿式打眼、爆破时采用水炮泥、封闭尘源和设置捕尘器等。 二、降尘措施：喷雾洒水、风流净化水幕、干式捕尘和除尘器除尘等。 三、通风除尘：矿井通风除尘是指通过风流的流动将井下作业地点的浮尘稀释与排出的一种除尘方法。掘进工作面的最优风速为0.40.7m/s,机械化工作面为1.52.5m/s。 四、个体防护：防尘面罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等。 五、防止煤尘爆炸的措施：减少浮尘和落尘量，防止引燃，限制爆炸的传播。,第四章 矿井火灾防治 第一节 矿井火灾概述,一、矿井火灾的构成要素 凡是发生在矿井井下或地面，威胁井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。 1、热源：具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾 2、可燃物：在煤矿井下，煤本身就是一种大量存在的可燃物；另外，坑木、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性。可燃物的存在是火灾发